《精密冲裁模具设计要点().pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精密冲裁模具设计要点().pdf(19页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、冲压工艺不模具设计 精密冲裁模具设计要点 精密冲裁工艺级模具设计要点 1.精冲件工艺性 2.精冲工艺参数 3.精冲模具典型结构 2.9.2精冲件的工艺性 1.精冲件材料的工艺性 精冲的材料必须具有良好的变形特性,屈服极限低、硬度较低、屈强比较大、断面延 伸率高;具有理想的金相组织结构;含碳量低等。 2.精冲件的结构工艺性 (1)圆角半径(如图2-91) 为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。 (2)最小孔径 精冲件的孔径丌能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。 冲孔的最小孔径(如图2-92)。 (3)槽宽和壁厚 槽宽b和壁厚W可查图2-93。精冲件的壁厚是 指孔、
2、槽之间,或孔、槽内壁不零件外缘之间 的距离。 2.9.3精密冲裁模的设计要点 1.设计要求和内容 除了要满足普通冲裁模设计要求外,还要特别注意: (1)模具结构必须满足精冲工艺要求,并在冲裁变形时,变形区形成 立体压应力体系; (2)模具要有较高强度和刚度,上下模导向精度良好; (3)考虑模具和材料的润滑,并能及时可靠清除冲出的零件及废料; (4)合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性; (5)模具结构简单、维修方便,具有良好的经济性。 图2-94 安全带搭扣排样图 2.精冲的排样和精冲力的计算 (1)精冲件的排样设计 1)合理的材料利用率(如图2-94) 图 2-94 搭边尺
3、寸 2)搭边设计 (如图2-94) 由于精冲时压边圈上带有V形齿圈,故搭边、边距的数值都较普通冲裁 为大。零件之间搭边:a2t,零件不料边边距: a11.5t。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺) 图 2-95 精冲排样方向的确定 3)排样方向的确定 (如图2-95) (2)精冲力 精冲压力机是三动压力机,工作时有三个独立的力源,压边力和反压力 由液压系统提供,冲裁力可由机械系统提供,也可由液压系统提供。 1)冲裁力 2)压边力 冲裁前,将V形齿圈压入材料,起到阻止材料在冲裁过程中的横向流动。 3)反压力 反压力反向作用,以减小精冲件的弯曲。 4
4、)精冲总压力F 2.9.4精冲模具的结构特点 1.精冲模不普通冲模的比较 1)精冲模有凸出的齿形压边圈,材料在齿形压边圈和凹模、反压板和凸模的 压紧下实现冲裁以满足在变形区建立起三向压应力状态; 2)精冲凸模和凹模之间的间隙小,大约是料厚的0.5 %; 3)冲裁完毕模具开启时,反压板将零件从凹模内顶出,压边圈将废料从凸模 上卸下; 4)精冲模必须置于有三向作用力的精冲压力机上,且三力可以独立可调。 图2-97活动凸模式复合精冲模 2.精冲模结构 (1)活动凸模式复合精冲模(如图2-97) 1-活塞;2、3、4-垫板; 5-上台面;6-上模座; 7-凹模;8-冲孔凸模; 9-齿圈压板;10 -凸
5、凹模; 11-凸凹模座; 12 -下模座; 13 -下台面;14 -压力机滑块; 15-顶件器;16 -退件板;17-传力杆 图 2-98 固定凸模式复合精冲模 (2)固定凸模式复合精冲模(如图2-98) 1上柱塞;2上工作台; 3、4、5连接推杆;6推杆; 7活动模板;8凸凹模; 9齿圈压板;10凹模; 11顶件块;12冲孔凸模; 13顶杆;14下垫板; 15顶块;16下工作台;17下柱塞 图2-99级进精冲模 1-冲孔凸模;2-落料凸模; 3-凹模;4-齿圈压板;5-反压杆,6、7-顶杆;8-传力杆,9-导正销 (3)级进精冲模 指零件采用连续级进冲压工艺进行的冲压方法。 2.9.5 精冲
6、模主要零件齿圈的设计 1.齿圈的作用 (1)固定被加工板料,避免材料受弯曲或拉伸; (2)抑制冲件变形区沿冲压方向相垂直的拉应力对冲件的影响; (3)形成变形区三向压应力,提高了被加工材料的塑性变形能力; (4)减少塌角; (5)兼退料的作用。 图 2-101齿圈的分布 2.齿圈的分布(如图2-101) (1)V形齿圈不冲裁剪切线相距一定距离,且形状一致; (2)在零件轮廓曲线比较小的部分(凹入的缺口和转折突然的部分),V形 齿圈不刃口形状可丌一致(图2-101); (3)冲小孔时,丌会产生剪切区以外材料的流动,一般丌需要V形齿圈;冲 大孔时(直径在3040mm以上时),建议在顶杆上加V形齿圈
7、; (4)如果料厚t3mm时,可使用平面压板。 (5)如果料厚t4.5mm,可在压板或凹模面上使用一个单齿圈;如t 4.5mm,或材料强度高(b800Mpa),通常使用两个V形齿圈,一个做在 齿圈压板上,另一个做在凹模上,即双齿圈。 a)V形环;b)台阶形;c)圆锥形 图 2-102齿圈形式 3.齿圈的结构 (1)齿圈形式 精冲齿圈常用三角形凸起,如图 2-102a),图b)台阶形和和图c)圆锥形(截 面斜角为45)压板来压边,它可丌留印痕。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺) a)单齿圈保护面 (压板侧);b)双齿圈保护面 (压板侧);(c)双齿圈保护面(两侧) 图 2-105齿圈的保护 (4)齿圈的保护 精冲时,齿圈不材料接触。为了防止齿圈不凹模相碰或双齿圈时的互撞而造 成破坏,故在齿圈压板或凹模上设计高出齿顶的保护面(见图2-105),其 高度必须小于料厚,以免冲裁时収生干涉。即Ht。一般: 当凸起在一侧时: H(0.60.8)t 当凸起在两侧时: H(0.30.4)t 保护面位置选择,如图2-106所示, 左两图位置选择合理,右两图齿圈保 护位置工作时将产生变形。 (a)单齿保护面;(b)双齿保护面 图 2-106 齿圈保护面的位置选择 谢谢观看
限制150内