大口径球墨铸铁管安装施工工艺(新)(8页).doc
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1、-大口径球墨铸铁管安装施工工艺(新)-第 6 页大口径球墨铸铁管安装施工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月球墨铸铁管的铺设安装。1.1 材料设备要求1.1.1 管材及管件表面不得有裂纹,管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。(GB/T 13259-2003)。1.1.2 刚性接口材料:水泥宜采用425号水泥;石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻;圆形橡胶圈应符合国家现行标准预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定;铅的纯度不应小于99%。1.1.3 采用橡胶圈柔
2、性接口的铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边,杂质等缺陷。胶圈直径公差(截面)不大于mm,环径公差不大于5mm。承插口尺寸不应超过允许误差值,有破损、缺陷的管道不得使用。1.2 主要机具1.2.1 机械:反铲挖掘机,推土机,汽车吊,压路机,蛙式打夯机,角向磨光机,发电机,水泵。1.2.2 工具:专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳,卡环,10T手拉葫芦,板锉,电焊工具,气焊工具。1
3、.2.3 测量仪器:经纬仪,水准仪,皮尺,塔尺,花杆,钢板尺。1.3 作业条件1.3.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求。1.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且应有塌方措施。1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程1.4.2 测量定位:根据施工图,利用经纬仪和水平仪进行测量放线,确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点,引至管沟测量的起始点,测定管沟之中心线,每隔50M设立一个标桩,并在该标桩附近的树干、构筑物上,用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处。管线中线定出以后,就可以根据中线位置和沟口开挖宽度
4、,在地面上撒白灰线。1.4.3 水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作,控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端做出明显标志。水准高程测量的闭合差在20/L,中心线的误差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。1.4.4 管道运输:管道运输时,尽量避免对管道的外防腐层的磕碰,分层码放时管道的插口应进行支撑,防止插口的径向变型。管道吊装时,要用专用的索具进行吊装,严禁用钢丝绳或索具与管道的外壁进行直接接触。现场码放时尽量沿管道安装的方向码放,尽量减
5、少不必要的二次搬运。1.4.5 沟槽开挖及清槽:沟槽开挖前应先进行放线,开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下障碍物细心核查,人工每隔20米挖一个探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容,开挖至距障碍物1.5m处,由人工开挖,并采取必要的保护措施。开槽边坡:按照设计要求进行放坡,或按照以往施工的成数经验进行放坡,不论采取何种坡度进行放坡,都不得影响在管沟内人员及管道设备的安全。机械开挖时,由测量人员跟铲,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。槽底留1520cm人工清槽。1.4.6 打垫层:清槽合格后,应按照设计要求打垫层。管沟基础不需要进行处理时,直接用中粗砂进行铺垫。管沟基础需要处理
6、时,按照设计要求进行处理。1.4.7 管道吊装:现场吊装时,由起重工负责检查起重机具,专人指挥,先进行试吊,正常后方可进行吊装。管道吊装时应用专用的索具进行吊装,严禁用钢丝绳与管道的外壁进行直接接触。不得破坏管道的外防腐层。利用吊车将管道放到位,使管道的插口与管道的承口紧密接触,然后利用两个10T手拉葫芦进行安装。1.4.8 管道及管件安装:管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修正平滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装时,应选用插口与承口管径公差组合最小的管节组对连接。管道吊装下沟前,应事先把橡
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