碳钢管道现场安装的焊接施工方案2(14页).doc
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1、-碳钢管道现场安装的焊接施工方案 2-第 14 页碳钢管道现场安装焊接施工方案REVIEW AND APPROVAL 审核和批准:AFirst issue首次发布张德清张贤康陈博Rev版本Date日期Status状态Written by编制Checked by审核Approved by批准Approved by client客户批准(print the newest approved version and write each signature 打印最新的批准版,签上姓名)目录1. 目的.32. 工作范围.33. 编制依据.34. 施工先决条件.35. 主要的施工步骤.46. 详细描述.4
2、.4.56.3坡口的制备、组对及点固焊.6.77. 焊缝的焊后处理及检验.88. 施工注意事项.99. 安全注意事项.910. 记录.1011. 附录.101. 目的 本方案目的在于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。2. 工作范围 本方案适用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工,主要施工管道范围及其要求见附录1。3. 编制依据 施工图纸 质量手册 焊接工艺评定 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008 中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范(2008版)GB503162000 中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50
3、23597 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GB500732001 中华人民共和国国家标准生产设备安全卫生设计总则GB50831999 4. 施工先决条件 预制管道进场过程检验要符合以下要求:(1) 资料齐备:材料合格证;产品质量证明书;(2) 预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBIN的确认。 现场焊口编号工作已完成。 施工图纸和技术资料齐全,且均为有效版本。 施工前所需的工艺评定(PQR)及焊接工艺规程(WPS)完成并已审核发布。(WPS见附录1) 施工人员具备资格参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊(GTAW )的全位置(6G)焊接资格或碳钢
4、管手工氩电联合焊(GTAW+SMAW )的全位置(6G)焊接资格。 施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。(设备及工机具清单见附录2) 施工现场具备施工条件,各项防护措施到位。先决条件验证5. 主要的施工步骤坡口准备焊件组对 (焊前预热)焊缝施焊发现焊缝成型不良或表面缺陷焊工自检 表面修整处理(机械方法处理)外观检查焊接返修 可接受程度(焊后热处理)QC检查不合格整理完工资料6. 详细描述焊接工艺的一般规定 根据业主方对焊接制作的要求,所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺,因此,碳钢管道焊接工艺规定如下:所有管壁厚度6mm的开坡口焊缝(包括对接接头和角接接头)均采用手工钨极氩弧焊
5、工艺(GTAW WPS 002);所有管壁厚6mm的开坡口的焊缝,均采用氩电联合焊接工艺(GTAW+SMAW WPS 001);所有的承插焊缝(Socket Weld)均采用手工钨极氩弧焊工艺(GTAW WPS 002),其它角焊缝(安装中所涉及的各类支架、护板、承插法兰)均采用手工电弧焊工艺(SMAW WPS 003)。焊接材料的匹配 按照相对应的PQR及WPS规定选用焊接材料如下:焊材名称型号规格ASME标准号备注氩弧焊丝焊条坡口的制备、组对及点固焊 连接管坡口的形式应按设计图纸及WPS的规定加工。常见的接头形式见图1所示。 坡口的加工方法:管道的切割与坡口加工可采用火焰或机械方法加工。如
6、使用火焰加工坡口,应将切割口表面的氧化物、飞溅物及影响接头质量的表层清理干净,要求坡口露出金属光泽,表面平整光洁,无明显可见的沟槽,并保证端面齐平。 管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺及水分等清理干净。 坡口的组对,应保证内壁的齐平,错边量不超过壁厚10%且不超过1.5mm。对于不等厚的焊件对接时,应按要求对较厚的部件进行打磨,使其平缓过渡,削薄坡度为1:4(约为15),见图2,以保证错边量不超过所规定的允许范围;除设计规定需进行冷拉或冷压缩的管道外,所有焊件不得强行组对。管道组对时应垫置牢固,防止产生变形和附加应力。 坡口的点固焊,采用根部焊道相同的焊接材
7、料和焊接工艺并由合格的焊工施焊。点固焊长度一般为3040mm间距合适,以保证足够的强度,不至于在正式焊接过程中开裂。管道承插焊焊口应注意留有1.6mm的根部间隙。 点固焊应一次连续完成,不允许中途停止,点固焊后应仔细检查点固焊缝的质量,如有缺陷,应处理后方可施焊,点固焊缝两端应修磨成斜坡状。焊缝施焊及焊后热处理 焊工施焊前,按WPS要求领用正确的焊材,焊条在使用前应按规定进行烘干,并做好烘干记录,在使用期间保持干燥,焊丝在使用前应去除其表面的油污、杂质等。 技术人员与焊工应清楚了解所施焊焊缝的工艺要求,设置合适的焊接工艺参数。 当焊接环境温度低于5时,应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的
8、温度后方可施焊。 打底焊道应一次连续焊完,底层焊道要求熔透,成型良好,焊缝的厚度在3mm左右。打底焊后,应及时进行次层的焊接,以防止裂纹。管道焊接时,管口应加以适当的封堵,防止管内穿堂风。 所有角焊缝(包括承插焊缝),应至少两遍成型,并且保证焊高度寸不低于较薄焊件的厚度。 施焊过程中,应保证起弧和收弧的质量。起弧时严禁在坡口之外的母材表面上引弧或测试电流,以免电弧擦伤母材;收弧时要把弧坑填满,防止产生弧坑裂纹。 整个焊接作业过程中,应在WPS的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺,并应严格控制层间温度。 按现场质量手册要求填好“焊接日报”,做好管道焊
9、缝编号,内容全面、准确,与现场实际相符。7. 焊缝的焊后处理及检验 所有焊缝在检测前,焊工必须清理飞溅、焊渣,并检查焊缝成型及质量,对焊缝成型不良及表面质量不合格的焊缝,必须修整后,自检合格,并在距离焊缝50mm处标记焊工号后,方可交付专业检查。 所有的焊缝外观检查应包括焊缝及两侧的热影响区,焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以及低于母材的凹陷等。要求焊缝成型良好,外形与母材平缓过渡。焊道表面平整连续,咬边的深度及长度按相应的焊缝级别要求处理,焊缝表面余高及角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和规范的要求。 外观检查合格后,管道焊缝应进行无损检测,检验的种类及检验比例见附录1。 焊缝经无损检验发现不合格缺陷
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