莱芜冷却塔外壁色环涂刷技术方案.doc
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1、1工程概况华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程,2台1000MW机组共建设2座11000 m2双曲线自然通风冷却塔。冷却塔航空色带及华能标志均为海蓝色,华能Logo标志1座冷却塔3个色带共7圈,要求涂刷四遍,1座冷却塔涂刷面积约8371 m2,蓝色涂料选用专用的高空混凝土结构航空标志涂料。2编制依据2.1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;2.2电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电DL5009.1-2014;2.3建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991;2.4建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012;2.5冷却塔外立面涂装图;2.6高处作业吊篮GB19
2、155-2003;2.7电动吊篮说明书;3、施工计划3.1施工计划:2015年11月09日至2015年12月10日3.2施工准备3.2.1人员及现场准备 (1)组织有冷却塔筒壁色标涂刷经验的工人进入施工现场。整个工程设一个施工队,参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人,入场前进行安全教育、考试,对施工班组进行安全、技术交底。(2)施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入工作。(3)配合施工需要搭设或租用临时设施。(4)施工与照明符合施工现场临时用电安全技术规范。(5)施工人员进行三级安全培训并办理出入证后方可进入施工现场。(6) 材料到位并检查合格.32.2机具准备主要施工机械
3、设备表序号机械设备名称型号及规格数量出厂期设备状况1施工专用吊篮ZLP6305套2014优良2防爆型磨光机125型12台2014优良3温、湿度表EICOMEIEY1/6c1个2014优良4涂料搅拌器50kg1台2015优良5滚筒刷4寸200把2015新购6配电箱三级箱6只2014优良7铲刀2寸50把2015新购8安全锁扣航空式12套2014优良9安全绳1810根2015新购10揽风绳185根2015新购4、施工工艺技术4.1吊篮施工方案 4.1.1吊篮型号ZLP630,主要技术性能参数如下:项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度6m宽度
4、0.69m前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度9.3m/min提升机型 号LTD6.30功 率3kW每台吊篮两台电机各1.5kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15 Nm安全锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁允许冲击力20 kN锁绳角度100悬吊平台与水平面的倾斜角度整 机(除配重)776kg含最长平台6m金属构件及电器主电源电缆线32.5+21.5YZ-5三相五线制电缆4.1.2吊篮结构原理简介如下:吊篮整机主要由六部分组成,悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气系统。 悬挂机构:在冷却塔顶部走道的空洞上横担两根577的无缝钢管做为承重件,由两根独立的无缝钢管及
5、钢丝绳组成,分别悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳,一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳,强度高,耐锈蚀性能好。型号为425Fi+PP-8.3,破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中,按GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验与报废的有关规定,对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验,达到报废标准即更新钢丝绳。悬吊平台:由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置,用以承载作业人员及施工器材。提升装置:每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机与离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时,产生制动力矩使平台制动
6、悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降,具体方法是:用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器(电机风罩内)拨叉的孔内,向上抬起拨杆,打开制动器,可使工作平台匀速下滑。安全装置:包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一个安全锁与安全钢丝绳,当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。4.1.3安装程序(1)安装流程转运材料安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运
7、行正常验收合格,交付使用(2)安装提升钢丝绳与安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳与安全钢丝绳绕过顶部两根57的无缝钢管,安装三个钢丝绳夹,绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上,非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠,钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065Nm。分别将提升钢丝绳与安全钢丝绳沿冷却塔外壁缓慢放下。(3)组装悬吊平台。根据现场情况,采用4米吊篮平台进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷,连接件必须齐全、紧固可靠。(4)将安全锁及提升机安装就位,装好定位销,拧紧全部连接螺栓。(5)设置独立的保险绳。保险绳采用18mm的锦纶绳,其承载力3000KG,瞬间耐
8、拉力2.6-3.0吨,每人设一根保险绳,保险绳与墙体接触处需包裹双层毛毡布,或用橡胶皮管套住接触部,防止磨损。保险绳固定在冷却塔顶部的无缝钢管上,从吊篮内侧沿筒外壁放下。4.1.4吊篮验收(1)在安装过程中,工人班组对每一道工序进行自检,确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂用的无缝钢管可靠。电动控制箱按钮,检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。(2)吊篮安装完毕,先经安装班组检查与试运转调试,经吊监管理人员检查合格后,再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155-2003及相关规定,对吊篮所有
9、零部件及连接情况等进行检查,并对吊篮进行运转试验,检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后,项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。4.1.5吊篮拆卸(1)吊篮拆卸过程与安装过程正好相反,先装的后拆,后装的先拆。(2)吊篮拆卸的主要流程是:降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台材料清理(3)拆卸过程注意事项:必须按工作流程进行拆卸,特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前,顶部悬挂无缝钢管不可挪动。 拆卸过程工具及配件等任何物件,均不得抛掷,尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔,而必须用结实麻绳拽住,从高处缓慢放松,或收上冷却塔顶部再转运下地。拆卸作业对应的
10、下方应设置警示标志,专人负责监护。吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳,不得靠墙立放或斜放或于临边放置。拆卸过程中,放钢丝绳、转运材料,必须特别注意保护建筑物成品,采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。4.1.6安全注意事项(1)吊篮平台采用焊接或螺栓连接,不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后,应经2倍的均布额定荷载试压(不少于4h)确认,并标明允许载重量。(2)升降机构、安全锁、电器与钢丝绳等必须是全新的,有产品合格证;钢材与其它辅材必须是全新的,品种材质符合设计要求;安全锁还必须有国家指定机构的检测标定证书;安全锁到货后,虽未经使用,但到达有效标定期限,则应重新标定。(3)施工人员必须佩
11、带安全绳,安全绳一端系于作业人员身上,另一端在塔顶牢固部位,并配合升降,进一步保证施工安全性。(4)吊篮的吊索应经常检查与保养,不使用时应妥为存放保管。有磨损的钢丝绳不得继续使用,正在使用的吊篮,发现钢丝绳有磨损时,应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。(5)吊篮的升降机构,限速机构,控制设备与保险设备必须完好,并经常进行检查与维修保养。(6)严格控制使用荷载,作业人员不得超过规定的人数。(7)吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮,用拉绳拉到结构上,以减少吊篮的晃动。(8)作业人员应进行必要的培训。(9)严格控制加工质量,必须全面符合设计要求。4.2筒壁外立面涂装涂刷涂刷方法是:利用塔顶
12、检修孔固定专用吊篮,航空色标的涂刷自上而下进行,涂刷之前,应先清除筒壁基面的毛刺、积灰、浮垢,然后再开始涂刷。涂料涂刷采用滚刷,色带分界线应整齐、明晰。油漆的厚度应均匀,盖严砼表面,不允许出现漏刷。分四层涂刷。涂料应在砼筒壁完全干透的条件下进行,雨天不得进行航空色标涂刷。航空色标涂刷应严格按照材料设计说明进行。涂刷之后涂料表面不允许被污染。4.2.1表面处理(1)冷却塔表面基层处理1)用铲刀、砂纸及磨光机彻底清除冷却塔表面的霉菌、污物、及粉化松动的混凝土。2)清理要求干净彻底,露出新茬结合面,但不能破坏未松动部分。3)冷却塔表面的起鼓、裂缝部位,要重点进行处理,仔细检查起鼓、裂缝的位置,然后清
13、理脱层、扩缝,要露出新茬。4)待整个冷却塔壁杂物、浮层等处理完毕后,用棉布、扫把将表面清理干净,表面处理要求达到要求标准。表面无油污、无灰尘、无起泡、无脱落等缺陷,并且平整、干净。4.2.2色标漆刷涂施工在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。在施工的周围安装警戒线。(1)配漆 由指定专人配漆,漆料开桶后应整桶搅匀,按比例加入固化剂,搅匀并静置熟化510min后使用,使用期为 4h(20以下),配后超过使用期的漆料不应使用,因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀,否则将降低涂层质量。在施工前,可先配制少量涂料,在试板上进行涂敷试验,测定涂料配制后的适用性、耗漆
14、量、湿膜与干膜厚度、干燥时间等参数。 (2)涂漆 1)刷漆时,层间应纵横交错,涂层要均匀平整,不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。2)按自上而下,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面掌握,涂装均匀,一刷压23刷,保证厚薄一致。3)每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ,要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆,如间隔时间太长,前道漆已完全固化,应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。 4)施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度与涂敷工艺参数等进行调整,以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 5)每天工作结束后,可用稀释剂清洗涂刷机具,稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须
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