输调漆招标技术要求(29页).doc
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1、-输调漆招标技术要求-第 28 页招 标 文 件招标编号:项目名称:东安黑豹股份有限公司二期建设项目 车厢涂装车间合同名称:集中调输漆系统、工位供胶系统院副总:分 院:室主任:编 制:招标单位:机械工业第九设计研究院2010年10月目 录1 前提1.1 任务1.2 产品1.3 生产纲领及生产节拍1.4 工作制度1.5 工艺描述1.7 气候条件及厂房温度1.8 调漆间1.9 能源及介质数据2 供货范围2.1 涂料供给系统2.2 重要说明3 技术要求3.1 一般要求3.2 调输漆系统3.3 供胶系统4 方案图纸会审5 设计制造6 设备安装及调试7 培训与指导8 技术文件9 材料设备的包装、运输、保
2、险和保管10 设备监造与验收11保修及技术服务12 项目管理13 保密14 付款方式附件:涂装车间局部工艺设备布置图附件:公司工厂区内环色彩标识规定附件:设备供货、报价清单1 前提1.1 任务主要承担小型卡车车厢总成的预清洗及涂装任务。1.2 产品设计车箱外形尺寸:lbh,mm:400018001600,通过车箱最大外形尺寸:lbh,mm:500020001600 表面积:40 m2产品质量:200 kg内、外表面喷涂面积:32m2(估计,最终以实际产品为准)。1.3 生产纲领及生产节拍年产60000辆小型卡车车厢总成。节距: 胶线 5.50 m/台 面漆 6.00 m/台生产节拍: 胶线 1
3、.77 min/台面漆 1.70 min/台生产线链速: 胶线 3.10 m/min面漆 3.53 m/min1.4 工作制度全年工作日 251天生产班制 1班1.5 工艺描述本次设计考虑车厢总成进入各条生产线进行处理。涂装工艺按照“两涂层”汽车涂装工艺设计。使用脱脂、磷化漆前处理,涂阴极电泳底漆、焊缝密封胶、车底防护涂料和面漆。面漆使用本色漆和罩光漆两种油漆材料。漆膜厚度(m):阴极电泳漆 1520面漆(本色) 3545面漆(金属) 1020面漆(罩光) 3540总漆膜厚度: 80面漆喷漆室采用水旋式结构,采用手工喷漆的涂装工艺,设备设计考虑将来安装喷涂机器人的可能性。自动输调漆系统、工位供
4、胶、高压预清洗装置均采用美国GRACO产品。自动输调漆系统采用集中输漆方式,两线制循环。金属漆3种、本色漆2种、罩光漆1种、溶剂1种,无废溶剂回收装置。虽然喷漆室考虑机器人自动喷涂的可能性,但自动输调漆系统全部按手工喷涂出口设计。手动出口枪站数为20个。密封胶采用工位供胶,手工涂胶方式,出口数10个;喷PVC胶采用工位喷胶,手工喷胶方式,出口数2个。高压水预清理系统采用工位人工清洗,出口数2个。机械化运输方式:面漆喷漆、涂胶线均采用地面反向积放输送链输送。各工序间运输采用自动输送方式。车间内设置自动消防系统,包括面漆喷漆室、晾干间、调漆间等。1.6 系统基本参数 供胶系统a. 安装环境内 容腻
5、子、粗、细密封工位喷胶室备注宽度(m)长度(m)306操作地面标高(m)0.0局部设工作台温度()1818湿度()50805080喷涂部位焊缝轮罩输送设备地面积放链地面积放链b. 喷漆枪站出口数量及布置序号喷涂区域油漆种类种类手动枪站备注枪站出口1粗细密封工位焊缝密封胶110102喷胶室车底胶122详见下图:喷胶枪战布置图PVC工位粗细密封工位粗细密封工位刮涂腻子喷胶室图例预留密封出口喷胶出口c. 涂料的基本参数:参考EFTEC涂料技术参数序号内容密度g/cm3施工粘度(s) 施工温度()固体份()1细焊缝密封胶4600800 mpas/2518982车底胶2500400 mpas/25189
6、8 调输漆系统a. 喷面漆:用于喷涂车厢内外表面的漆,在面漆线完成。内 容手工擦净气封BC站手工喷涂CC站手工喷涂备注宽度(m)长度(m)1223028操作面标高(m)4温度()20202020湿度()5080508050805080喷涂部位内外表面内外表面内外表面输送设备水平地面链b. 喷漆枪站出口数量及布置序号喷涂区域油漆种类颜色手动枪站备注枪站出口1BC站金属面漆31030M本色面漆21020S2CC站罩光漆11010C3BC+CC溶剂12020SL详见下图:喷漆枪战布置图CC手工工位BC手工工位图例S出口SL出口C出口BC喷漆室CC喷漆室M出口S10M10SL18C8c. 涂料的基本参
7、数:参考DUPONT涂料技术参数序号内容颜色数量类型施工粘度(s) 施工温度()施工固体份(%)膜厚(m)1金属漆3溶剂型24-26s/ISO-4#杯, 232013-2010-202单涂层本色漆2溶剂型22-24s/DIN-4#杯, 232045-4835-453罩光漆CC1溶剂型24-29s/DIN-4杯,232042-4635-404溶剂1181.7 气候条件及厂房温度 气候条件冬季通风温度:-9 相对湿度73(计算参数)夏季通风温度:30.7 相对湿度70(计算参数) 厂房里的温度冬季: 最低:8(非生产时间)最低:15(生产时间)夏季: 最高:30(室体内工作区) 最高:32(室体外
8、工作区)1.8 调漆间冬季: 最低:15夏季: 最高:30调漆间换气次数:1520次/小时照度:500 LX(防爆,控制开关设在调漆间室外)采用防静电地面。由于设备和机器热量可产生更高的环境温度,设备和电气装置的功能要求具有可靠性。涂装厂房参数尺寸及调漆间的位置及大小见附件涂装车间局部工艺设备布置图。1.9 能源和介质数据压缩空气:压力6bar常压露点20颗粒尺寸0. 1m固体含量0. 1mg/m3含油量1 mg/m3如需要大于6bar压缩空气,提压站属设备供货商供货范围,并向买方说明。 电:电压380V10%相位3相频率50HZ2 工业水 管网压力 2bar在合同发包前,必须检查与能源介质的
9、供应接口,根据标书的要求,给出相关的安装功率值和消耗量。2 供货范围卖方供货范围包括(但不限于)下表所列内容。2.1 供给系统名称与规格数量备注油漆供给系统1金属漆调输漆系统 200L3双桶2单涂层本色漆调输漆系统 200L2双桶3罩光漆调输漆系统 200L1双桶4溶剂供给系统 500L1单桶5温度控制系统 1含冷热两用机组6油漆手动出口组件607溶剂手动出口组件208压缩空气连接管路1套9面漆用空气喷枪20带SMC三联件10点修补用喷枪4带SMC三联件11空气吹扫枪6带SMC三联件12备件、易损件(一年)1套13专用工具1套含运料小车、维修工具(15件)各一套胶供给系统1粗细密封胶供胶系统
10、200L1工位供胶2车底胶供胶系统 200L1工位供胶3粗细密封胶出口104车底胶出口25粗细密封胶挤胶枪及枪嘴106车底胶喷枪27压缩空气连接管路18备件、易损件(一年)1套9专用工具1套含上料运料小车、GRACO原厂泵喉部维修扳手1个2.2 重要说明 涂料供给系统中的设备及管路的设计及安装,必须符合我国有关安全、防火、防爆规范及法规要求。所有与本项目相关的中国法律和规章与卖方所在地的法律和规章构成本项目法律依据。冲突时适用较严格的法律法规。 调漆间系统设备接地良好。2.2.3 用于启用备用压缩空气时的系统自动切换装置在此供货范围之内。2.2.4 本系统设备为交钥匙工程,卖方应负责该系统设计
11、、制造直到安装、调试、试生产的全过程,系统通过最终验收后才视为交货。 整个系统应在2011年5月30日投入试运行。 试运行1个月后开始对系统按本标准规定的方法与标准进行终验收,终验收应在2011年9月15日前完成。 供货程度:交钥匙工程。交钥匙工程是指卖方应当负责合同设备的设计、制造、运输、安装(其中含:CIP后设备吊箱、倒运、拆箱、就位、管线连接等)、调试、培训、试生产及生产陪伴(时间4周)、售后服务等。 其中下列节点必须保证:2011 年8月1日 带漆调试2011 年8月15日 带车试喷卖方提出喷涂系统调试及试运行所需车身数量,由买方同意确定并准备。超过此数量的车身由卖方自行负责费用。3
12、技术要求 一般要求 要求采用节能型产品。要求设备维护量小,并便于清理的形式。对于大于30公斤的有机械负载部件必须提供维护和修理方案。系统部件的布置必须保证方便更换。对于受系统影响必须清理的设备部件和内部空间,其构造必须保证工人不用工具就能快速清理。 部件的防腐所有不是由铝、不锈钢或全镀锌板制造的金属件,在卖方的制造厂必须进行防腐保护。所有种类的小件,象螺栓,角形件等,必须用镀锌、镀铬作为表面保护,或由不锈钢制造。 消防喷漆室的手工和自动喷涂区、调漆间、供蜡间设CO2自动气体消防。属买方供货范围,但需卖方确认。 防爆在具有爆炸危险的区域内只允许使用符合为各个防爆区域规定的电气设备、装置和工装器具
13、。在有爆炸危险区域里的电气设备必须按有关法规规定的条件运行。 其它规定安全技术检验凡是需作安全检查的部件,卖方均需进行安全检查,并向买方提供安全检查结果文件。在投标时,卖方应在标书中以表格形式列出需安全检查的部件。禁止使用的材料绝对禁止使用油漆不兼容,会形成缩孔的材料,例如:含硅酮的材料等等。 设备颜色 设备的色调按买方给定的颜色,详见附件涂装工艺设备色彩管理规定,并在最终方案会审中确定。3.2 调输漆系统 调输漆系统主要由以下部分组成 涂料和溶剂混合的调漆装置 喷漆室涂料和溶剂的输送系统 涂料温度控制系统 辅助调输漆装置 压缩空气管路系统 系统功能要求.1 采用调漆间专用搬运工具(属调输漆系
14、统)将原漆桶由涂料存储间运至调漆罐旁,采用隔膜泵(属调输漆系统)转移至调漆罐内,加入溶剂,在特定温度下将涂料调至施工粘度。在经过正确的调配后,使用柱塞泵将涂料从循环罐内抽出经过稳压、过滤后,通过管路输送到每一个枪站。可以使在不同时刻不同工位都能喷出同样颜色和同样性能的油漆,从而获得最佳的涂膜质量。.2 为了使涂料供给系统能够良好的运转,要选择合适的管路内径尺寸和循环泵的规格保证循环系统在使用过程中主管始终保持/秒以上的流速流动,P 5PSI。循环泵除了要满足流量、压力以外,还要考虑与油漆的化学性能匹配。.3 喷涂参数手工喷涂:流量600 cc/min.出口 输漆压力0.3-0.5 MPa清洗溶
15、剂:流量1000 cc/min.出口 输漆压力 0.8 MPa 调漆与输漆.1 模块化布置,输漆泵、稳压器和过滤器等均安装在一起,排列紧凑连接管线短,弯头数量少,便于安装维护和使用。.2 涂料循环采用二线制循环到枪,溶剂采用单线循环。金属漆系统要求采用低剪切循环部件,要求输漆压力稳定,供漆质量恒定。3.2.3.3调漆罐、循环罐采用不锈钢材料,并经过电解抛光处理,循环罐设计为水夹套式,调漆罐不设水夹套。系统中所有与涂料接触的金属设备或部件均采用不锈钢材质制造。罐底、过滤器等设有排放阀及连接管与隔膜泵、调漆罐和循环罐相连接,采用多向手动阀进行切换,实现原漆加料、调漆罐能够自动向循环罐补漆。要求调漆
16、罐和循环罐内的涂料通过切换阀门实现将罐内及管路内的涂料全部导出到倒槽中。.4为随时掌握油漆罐内的油漆存量,循环罐上均设置气动浮球灵敏型开关,启动力最小可达到0.025bar。当循环罐内材料不足时,调漆罐自动将涂料补充到循环罐内,保证系统的连续正常运行,循环罐在集中显示盘上设置涂料高、低液位声光报警装置,可手动消除报警。调漆罐上设置浮球液位指示计,当调漆罐内材料不足时,需要人工将准备好的材料补充到罐内,进行调漆。.5 为使油漆罐内的油漆能够充分的保证分散均匀,性能稳定,每个油漆罐上装有一套进口不锈钢气动搅拌器。金属漆采用低剪切GRACO产品。.6供漆软管采用聚四氟乙烯内层加不锈钢编网外套的结构。
17、.7 循环管路采用卡套连接方式,保证管路内壁平滑。循环管路每隔23米用管路支架支撑,用卡箍固定。卡套内壁无台阶,避免油漆沉淀。管线为不锈钢材质,采用6000mm定尺精轧无缝管。管路保温采用橡塑保温套。.8原漆加料泵采用耐溶剂的气动隔膜泵,采用耐溶剂输漆防吸变形耐压带屏蔽网的软管和不锈钢虹吸管及连接接头,设有虹吸管放置支架及接滴漆筒,并便于取下清洗。.9 循环罐的过滤器出入口设有压力表。为保证涂料供应质量,在循环管路涂料出口及回流管路上要求设有闭式过滤器(参考过滤精度25m,或根据涂料确定),设置方式由卖方在投标时自定。.10 喷漆室内手动枪站使用的涂料软管和溶剂软管要求采用固定挂钩固定形式,要
18、确保整洁,安全可靠。3.11 要求柱塞泵、隔膜泵、稳压器、背压阀和各种喷枪等均为美国GRACO原厂产品,其它部分可采用国外或国内名牌优质产品,优先选用GRACO产品。 系统配置.1油漆循环系统(不限于以下部件) 原漆加料泵:采用不锈钢气动隔膜泵(GRACO产品)。 循环供料泵:不锈钢柱塞泵(GRACO产品),加搅拌器(GRACO产品)。 稳压器: GRACO公司不锈钢隔膜式稳压器。 过滤器:系统涂料出口配置单不锈钢卫生接口袋式过滤,系统回流配置单不锈钢袋式过滤器。 背压阀: 金属漆采用GRACO公司低剪切背压阀,其他采用GRACO公司的不锈钢背压阀。 球阀:采用全包不锈钢卫生级接头球阀。.2
19、溶剂循环系统 (不限于以下部件) 循环供料泵:柱塞泵(不锈钢)(GRACO产品)。 过滤器:系统涂料出口配置单不锈钢卫生级袋式过滤。 背压阀: GRACO公司不锈钢背压阀。 球阀:采用全包不锈钢卫生级接头球阀。 采用环喷房单线主管循环方式。 在调漆间内设有带滑轮的耐溶剂软管和流量累计器的手动加溶剂系统,此套系统可以到达调漆间任一调漆罐,从而满足调漆的需要。.3 涂料出口组件手动站采用手动枪站盒,属买方供货内容,但卖方需提供枪站盒安装尺寸及喷漆室壁板开口要求。油漆手动出口配置:但不限于以下部件每一出口包括:涂料软管、枪下循环调压阀、球阀、压力表等。手动站出口组件采用进口的产品。要求流道通径大,有
20、利于油漆流动,快换接头要密封效果好,减少油漆泄露。溶剂手动出口配置:但不限于以下部件 喷枪、调压器、枪下快换接头、涂料软管、球阀、压力表等。.4 喷枪 面漆手动空气喷枪手动空气压送式喷枪采用德国SATA JET K3 RP产品。 点修补喷枪采用德国SATA MINIJET 4 HVLP产品。 空气吹扫枪采用德国SATA产品,含快插接头和软管。 温控系统.1 为保证油漆温度得以控制在一个较小的变化范围内,系统配备水夹套温度控制系统。保证油漆温度稳定在221内。 采用闭环温度控制方式分别对循环罐的油漆温度进行控制。.2采用温度传感器采集油漆温度,控制电动调节阀自动调节加入保温套内的水量与油漆进行热
21、交换来达到控制油漆温度的目的;.3冷、热两用机组和相应管线、控制系统属供货范围,冷热两用机组可同时提供冬夏两季所需要的冷水和热水,用于涂料的降温和升温,主机要求一用一备。.4每种涂料温度控制系统至少包含,但不限于以下部件:1套三通电动开度阀(不锈钢)1套电子式温度计进出口温度表进出口压力表保温层 电控系统设温度控制柜,可实现调输漆系统的温度监控及报警。空气供应系统.1 系统所需压缩空气由车间压缩空气管网提供,品质见1.9章节,卖方应自行由截止阀接至使用点,并提出用量和所需管径。.2 车间压缩空气管网已经环喷漆室铺设,调输漆系统所需压缩空气由环喷漆室干管上接。.3喷房用空气出口配置:但不限于以下
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