质量奖罚制度.pdf
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1、-质量奖罚制度1.01.0 目的目的为降低产品本钱,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。2.02.0 适应围适应围适用于本公司产品所涉及的质量活动围。3.03.0 定义定义3.1 轻微质量事故:产品在本公司本工序,数量大于 2 件,小于 20 件,最大尺寸小于 300MM的工件。返工或报废金额小于 100 元的质量问题。3.2 一般质量事故:指产品在公司未出厂 ,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题;不良率大于 20%, 返工数量大于 50 件小于 200 件;报废损失金额大于 100 元、小于 1000元 。在客户处发现不良被客户让步接收,未造
2、成返工或退货的质量问题。3.3 重大质量事故: 因质量问题:3.3.1 被客户严重警告或罚款;3.3.2 批量退货或返修; 数量大于 50 件3.3.3 批量报废; 报废金额大于 1000 元3.3.4 违规操作造成设备损坏延误交期。3.4 特大质量事故: 因质量问题而被客户取消供给商资格。4.04.0 责任划分责任划分4.1 各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。4.2 检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。4.3 工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责.4.4 仓库人员应对仓储的物料质量负责。4.5 副总经理对公司负有质量监视权,部门管理人员对
3、各部门负有质量监视责任。4.6 送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,假设品管部抽检不合格,送检单位承当 80%责任。其它责任部门承当 20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品,后工序或客户处发现不良,且不良率高于 2%.品管部承当 80%责任。其它责任部门承当 20%责任。假设不良率低于 2%,生产部门承当 80%责任,其它部门承当 20%责任。4.7 假设责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。5.05.0 质量指标质量指标: :5.1 制程:一次送检合格率98%5.2 来料:一次送检合格率99.5%5.3 出货:一次送检合格率98%5.4 一般客户投
4、诉(外观)0.8%/8000PPM重大客户投诉功能 :0.3%/3000PPM.z.-客户投诉次数5.5 报废率: (生产)0.5%/5000PPM注:5.4 和 5.5 以月为统计单位。5.1-5.3 为一次送检合格率以周为统计单位.6.06.0 质量处分总则质量处分总则: :6.1 屡次送检不合格(连续三次)生产人员应负有不自检责任,处分 50 元.6.2 批量质量问题,每批次按总本钱 50%价值处分,责任按 4.6 处理.6.3 非法加工:不报首检擅自加工的罚款 50 元,造成批量不良由加工者负 80%责任,班组长负20%责任,每批次按材料价值的 50%处分.6.4 非法转序或出货:未经
5、品质部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或出货的,对责任人处分 100 元,如造成下工序质量问题或客户投诉,追加处分 200 元,工序接收者(如仓库人员)必须先确认产品是否经检验合格,制止接收不合格或状态不清楚的产品,违反此条者对责任人处分200 元.6.5 在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准,由车间主管提报,按所有已产生的本钱价格 50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实 ,除按所有已产生的本钱价格赔偿外,另处分200 元。6.6 发生轻微质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处分 10-30 元。6.7 发生一般质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处分 30-50 元,
6、并通报批评。6.8 发生重大质量事故对责任人一次性处分 50-200 元,直接主管负同等责任。6.9 发生特大质量事故则根据客户的重要性,对责任人处分 200-500 元。各责任部门主管,经理加倍处分。6.10 包装员包装时对产品区分,防止混装;外观和螺纹按要求进展全检,封箱前认真清点数量,无误后通知成品检验检验。 OQC 对零件构造、外观和功能确认OK 后盖“QC PASS章。6.11 装配车间产品成品为零缺陷接收。品管部抽检如发现1PCS 不合格品,则由装配车间 100%全检。全检后如仍有不良品,必须重新检验并对责任人处分 10-30 元.6.12 品管部 OQC 抽检与仓库发现有混装、少
7、数、多数和标签写错或贴错的,对包装员一次处分 50 元。6.13 仓库发现标签贴错,已盖“QC PASS章的,对检验员处分 50 元;未盖“PASS章的,对生产入库人员处分 50 元,包装人员处分 50 元.6.14 客户处发现标签贴错,已盖“PASS章的,对检验员处分100 元,包装员处分 50 元;未盖 PASS 章的,对包装人员、入库人员及仓管员各处分 100 元;客户处发现少数、多数的,整箱包装对包装员处分 50 元指入库后未拆过包装 ;客户处发现品质异常,不良率大于 2%,对检验员处分 100 元,如不良属于严重外观问题或品检员已反响并要求挑选/返修的不良,包装员和加工单位责任人负同
8、等责任。6.15 对成心将不良品混入良品中的行为者,一次性处分 100-300 元,情节严重的辞退处理。6.16 对未征得品检人员同意的情况下,私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识如合格标.z.-签、PASS 印章、不合格标签等 ,处以罚款 100 元/次。7.0 质量处分细则:7.1 品质部在以下情况应承当的责任:因来料检验失识(无法检验的工程除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC处分50元,半成品来料以行业通用抽样方案抽样检验,参照 6.2 条处理.首检判定失误,一单处分 50 元,批量参照 6.2 条处理.首检正确,生产过程产生不良,IPQC 要对巡检不力负责(一小时生产完成的
9、产品除外)处分 50 元,批量参照 6.2 条处理.上工序不良品流入下工序,按行业通用抽样方案抽验不合格品超出可接收标准,上工序QC人员对过程控制不力负责,处分 50 元.批量参照 6.2 条处理.产品质量引起客户市场书面投诉,但未退货及返修的每单OQC处分30元,经过前工序正常检验过程,相关 QC 处分 30 元,未经检验的按非法加工或转序处理.产品质量引起客户外检投诉或退货,每单 OQC 处分 100 元,经过前工序正常检验过程,相关 QC处分 50 元,未经检验的按非法加工或转序处理.7.2 工程部在以下情况应承当的责任:图档文件,相关技术规为加工检验的唯一参照依据,图档规的制订人审核人
10、必须对规的正确性负责,如因图档不完整,规制定审核错误而导致产品质量事故(客户原因样品除外),被其它部门及时发现,造成经济损失 100 元以下的处分责任工程师 20 元/审核工程师 10元,100 元以上至 1000 元以下,责任工程师赔偿本钱损失 20%审核工程师承当 10%,1000 以上由品质部调查原因报总经办核准后,据情处理.对客户规和本厂技术规,图档的更改,必须有工程部书面的设计变更通知单或经工程人员签字确认,文控中心应与规使 用部门进展新旧规的切换.如有因切换不及时或不彻底而造成生产出不符合新规的产品,对文控及相关责任人处分100元,对负有跟进责任的相关工程师处分 50 元,造成重大
11、损失的由品质部调查原因报副总理处理.对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题,工程部应以书面方式,最迟在一个工作日解决可予以明确答复,超过时限未予回复的,对工程部相关工程师处分 20 元。对返工或返修的不合格品,需工程技术处理,工程相关工程师必须在相关报告上写明临时返工或返修工艺方案,供加工和检验参照,如在半个工作日未处理,对责任工程师处分 20 元.为保证数冲产品质量,工程部必须保证展开图一次正确率(样品除外),每错一单,对相关工程师处分 50 元,造成批量问题按 6.2 条处理.对外发电镀件及特殊保护的产品,工程人员应制定出有效的防护方案,包括生产过程的贴膜隔垫堆叠方式转运,操作保护等均要明确
12、规(样品及非标物料除外),便于生产作业和品质检验控制,没有制定方案造成质量问题处分相关工程师 50 元,有方案但明显无效果,处分相应工程的工程师 30 元.客户相关产品确认单,临时更改,联络单等文件(以书面确认等型式),相关工程师接收后要进展归档受控,并通知文控即时发放相关部门,指导生产和检验或其它工作需要,因延迟或.z.-没传递到相关部门造成质量问题,控 6.6,6.7,6.8 执行,引起客户外检投诉,处分 200 元.7.3 生产部在以下情况下应承当的责任:为预防批量不良品发生,加工产品须报首检,如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故,生产部门承当全部责任,并核查责任人处分 50 元.加
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