某某电厂汽轮机设备检修规程(DOC250页)(208页).doc
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1、-某某电厂汽轮机设备检修规程(DOC250页)-第 199 页XX电厂汽轮机设备检修规程前 言 本规程依据电力工业技术法规、300MW机组典型规程、压力容器监察规程和压力容器检修规程、二十五项反措、设计院图纸资料、技术协议书并参照纳雍电厂、安顺电厂等300MW机组汽机检修规程编写。 在检修过程中严格执行本规程,各级领导必须监督,检查并带头执行。对违反本规程的行为必须制止。并根据实际情况进行批评、教育。 本规程在执行过程中发现与电力行业的各种标准技术法规相抵触时,按电力法规执行。 由于资料缺乏,故有不完善和错漏之处。望各位提出问题不断进行修改和完善。 下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分:1)
2、汽机专业相关检修人员;2) 设备管理部、发电部相关专业管理人员;3) 人力资源部相关人员;4) 公司有关领导。汽轮机设备检修规程(试行)1范围1.1本标准规定了大龙发电公司工程2300MW机组汽轮机设备的检修工艺要求、质量标准。1.2本标准适用于大龙发电公司工程2300MW机组汽机设备的检修、维护和试运。目 录第一章 汽轮机主机本体1 1 概述1 2 汽缸2 3 喷嘴、隔板及隔板套 34 汽封和轴封45 转子56 轴承的检修67 滑销系统的检修98 盘车装置10第二章 汽轮机调节保安油系统检修 12 1 调节保安油系统检修原则12 2 高压抗燃油系统12 3 油动机15 4 供油系统17 5
3、抗燃油的物理化学性能20 6 汽轮机保安装置检修20 7 主机润滑油系统检修24第三章 给水泵汽轮机组检修39 1 给水泵汽轮机本体检修39 2 给水泵汽轮机调速保安系统检修57 3 给水泵汽轮机油系统检修60第四章 水泵检修681 汽、电动给水泵组检修68 2 给水泵前置泵检修78 3 液力偶合器检修81 4 凝结水泵的检修83 5 循环水泵的检修88 6 开式水泵(S型泵)的检修93 7 悬臂式单吸单级泵的检修97 8 水环式真空泵的检修99第五章 热交换器检修102 1 凝结器及其附属设备检修102 2 高压加热器的检修109 3 低压加热器的检修116 4 卧式除氧器的检修119 5
4、轴封加热器及轴加风机的检修122第六章 阀门、管道的检修125 1 阀门常识125 2 阀门通用件常见故障127 3 中低压阀门的检修128 4 自密封阀门的检修133 5 安全阀的检修134 6 抽汽止回阀的检修135 7 高压排汽止回阀的检修138 8 高压旁路蒸汽变换阀的检修139 9 高压旁路喷水调节阀的检修140 10低压旁路蒸汽变换阀的检修141 11低压旁路喷水调节阀的检修143 12高加进口三通阀的检修144 13高加出口闸阀的检修145 14 DN100mm以下的高压截止阀的检修146 15气动薄膜调节阀的检修147 16电动执行机构的检修148 17主机高压主汽阀的检修14
5、8 18主机高压调速汽阀的检修151 19主机中压联合汽门的检修151 20管道的检修153 21管道、支吊架及保温检修153第七章 发电机密封油系统检修158第八章 起重部分160 1机房桥式起重机的检修160 2吊装电机转子等设备注意的问题163 附A 高压内缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长169附B 高中压外缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长170附C 高压缸通流部分间隙测量标准171附D 中压缸通流部分间隙测量标准172附E 低压缸通流部分间隙测量标准173第一章 汽轮机主机本体1 概述N30016.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂引进和吸收力争上游技术设计制造的亚临界200
6、MW系列机型之一,为一次中间再热两缸两排汽机组,该机型采用引进高压抗燃油数字电液控制系统,简称DEH,从美国贝利(Bailey)集团的EYSI公司引进,它可以和其它上位机取得联络,实现机炉电的协调控制。本机组为两缸两排汽型式,高中压部份采用合缸结构,因进汽参数较高,为减少汽缸应力,增加机组启停及变负荷的灵活性,高压部份设计为双层缸,低压缸为对称分流式,也采用双层缸结构。高压通流部份设计为反向流动,高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部,是整个机组工作温度最高的部位,来自锅炉过热的新蒸汽通过主蒸汽管进入高压主汽阀和调节阀,再经4根273mm40mm的高压主汽管和装在高中压中部的4根进汽短管分别从上
7、下方向进入高压内缸喷嘴室,然后进入高压通流部分。蒸汽经过一个单列调节级和九个压力级作功后,由高压缸前段下部的2个高压排汽口排出,经过两根冷段再热蒸汽管去锅炉,再热器管上各装一个Dg600的排汽止回阀,第6级后设1段回热抽气供1号高加,第9级后设2段抽汽供2号高加。再热蒸泊通过两根再热蒸汽管进入中压联合汽阀,再经2根610mm55mm中压主汽管从高中压外缸下部两侧进入中压通流部份。中压部份共有6个压力级,第三级后第一个三段抽汽口供3号高加,中压排汽一部份从高中外缸的后端下半4段抽汽口供除氧器和小汽轮机,大部从上半正中的一个1400mm的排汽口经过连通管进入低压缸。低压部分为对称分流双层缸结构,蒸
8、汽由低压缸中部进入通流部份,分别向前后两个方向流动,经26个压力级作功后向下排入凝结器,在(14)级依次设有(58)段提汽口,分别供4个低压加热器。1.1 主要技术规范型号:N30016.7/537/5378型(合缸)型式:亚临界一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机额定功率(经济功率)300MW最大功率:333MW额定蒸汽参数:新蒸汽(高压主汽阀前)16.7Mpa/537再热蒸汽(中压联合汽阀前)3.18Mpa/537背压:冷却水温为22时,设计背压5.80kPa。额定新汽流量:899.6t/h最大新汽流量:1025t/h转向:从机头往发电机方向看为顺时针方向转速:3000r/min轴系临界转速
9、(计算值)QFSN300220型电机第一阶:(电子转子一阶)1370r/min第二阶:(低压转子一阶)1688r/min第三阶:(高中转子一阶)1750r/min第四阶:(电机转子二阶)3517r/min通流级数: 共27级,其中高压缸:1调节级+8压力级中压缸:6压力级低压缸:26压力级给水回热系统: 3高加+1除氧+4低加(除氧器滑压运行)给水泵拖动方式: 250%BMCR的小汽轮机带动,150%BMCR电动调速给水泵作备用汽封系统:自密封系统SSR末级叶片高度:851mm末级叶片环形排汽面积:26.69m2汽轮机本体外形尺寸(长宽高):18055mm7464mm6634mm大件重量如下:
10、低压外缸上半(三段组合后) 47000kg低压外缸下半(三段组合后) 125000kg低压内缸上半(包括导流环) 45180kg低压内缸下半(包括导流环) 40580kg高中压外缸上半 31600kg高中压外缸下半 36400kg高中内外缸上半 10200kg高中内外缸下半 10300kg高中压转子 19515kg低压转子 56800kg低压正反向第六级隔板 16425kg连通管 10015kg高压主汽调节阀 30037kg中压联合汽阀 14350kg汽轮机与凝汽然连接方式:弹性。2 汽缸汽缸是汽轮机的壳体、喷嘴、隔板、静叶片、转子动叶片、轴封、汽封等都安装在它的内部,形成一个严密的汽室,既防
11、止高压蒸汽外漏,又防止负压部分空气漏人。300MW机组为双层缸结构,包括有高中压外缸、高压内缸、低压外缸、低压内缸。2.1 揭缸前的准备工作2.1.1检修工艺方法及要求2.1.1.1拆罩壳:机组停运后,热力机械工作票已认可,方可拆去机组罩壳。2.1.1.2拆除保温层:当缸壁温度降到允许值后,方可拆去#2、#4高压导汽管,中低压联通管及高中压缸缸体保温。2.1.1.3联系热工,拆除汽缸上的热工元件,并做好保护工作,防止异物掉入缸内。2.1.1.4拆除高压导汽管,高压进汽短管及中低压联通管,当缸壁温度降到一定值时方可拆除。2.1.1.5检查管道法兰有无漏汽痕迹、裂纹,砂眼等缺陷,并作记录。2.1.
12、2检修质量标准及注意事项2.2.2.1调节级处壁温低于100时方可拆保温。2.2.2.2待调节级温度降到80以下方可拆法兰螺栓,各法兰孔应封堵并贴上封条。2.2.2.3各法兰螺栓应配套,并堆放整齐。2.2.2.4拆出的保温及管道应按定置要求堆放。2.2 揭缸2.2.1检修工艺方法及要求2.2.1.1揭高中压外缸:当调节级处壁温降到80以下,方可开始拆除汽缸螺栓。汽缸螺栓应根据螺栓热紧说明书的要求进行加热,并拆出,首先要拆去各螺栓加热孔上的盖头螺栓,并集中堆放好。拔出汽缸定位销。用专用垫片配合四个50t液压千斤顶在住汽缸四角吊耳处将缸缓慢顶起150mm240mm便于起吊。2.2.1.2提高压内缸
13、:拆去高中压间汽封漏汽至夹层的两根38mm3mm的管道。根据螺栓热紧说明书的要求对各螺栓进行加热和拆除。拔出内缸定位销。用液压千斤顶将内缸缓慢慢顶起约140mm便于起吊。2.2.1.3揭低压外缸首先拆去低压外缸与低压内缸连接的膨胀接,再拆去低压缸两端轴封套与低缸的连接螺栓。根据螺栓热紧说明书的要求拆除低压外缸螺栓。拔去外缸定位销。用顶起螺钉将缸顶起5mm6mm,便于起吊。2.2.1.4揭低压内缸拆喷水减温管连接法兰,并作好保护工作。拆去低压内缸人孔门盖板。根据螺栓热紧说明书的要求,拆除人孔门内的螺栓。根据螺栓热紧说明书的要求拆去内缸中分面螺栓。拔去内缸定位销。用顶起螺丝将缸顶起5mm6mm,便
14、于起吊。2.2.1.5吊缸前应对吊车制动器,钢丝绳等进行仔细检查,必须由一名熟练的起重工统一指挥。2.3 清理检查汽缸2.3.1检修工艺方法及要求2.3.1.1各上缸吊开以后,应立即检查汽缸结合面是否有漏汽痕迹,并做好专门记录。2.3.1.2在转子测量工作结束后,吊出隔板套,隔板,汽封套,后对汽缸内壁进行检查。2.3.1.3按大修记录卡所标的位置测量汽缸纵向,横向水平,并作好记录。2.3.1.4合空缸,检查缸结合面的严密性。2.3.2检修质量标准及注意事项2.3.2.1汽缸应无裂纹,变形,结合面应平整,光滑,无毛刺,无贯穿性沟痕。2.3.2.2与上次大修数据作比较,方向应一致,数据无明显变化。
15、2.3.2.3合空缸时,紧1/3螺栓,0.05mm塞尺不入。个别塞入部分不得超过法兰宽度的1/3。2.4 汽缸螺栓的检修2.4.1检修工艺方法及要求2.4.1.1汽缸螺栓应等到调节级温度降到80以下方可进行拆卸。2.4.1.2拆卸前4h左右应在螺纹间浇上煤油或松锈剂等,以润湿螺纹间的氧化物,减少螺栓的咬死现象。2.4.1.3螺栓拆卸前必须对它逐一编号。2.4.1.4为了保证螺栓,螺帽拧转灵活,检修中拆卸下来的螺栓,螺帽应先用煤油浸泡,去掉螺纹上的涂料和锈蚀。2.4.1.5仔细进行检查,螺纹应无损伤,毛刺、裂纹等,螺栓球面垫圈应无毛刺。2.4.1.6所有螺栓螺母应作硬度分析,新螺栓应作光谱分析。
16、超高压亚临界汽轮机M48mm以上的汽缸螺栓冷紧后,还应按制造厂规定采用加热或其它方法,使螺栓伸长后再紧。2.4.2检修质量标准及注意事项2.4.2.1螺栓应旋转灵活无卡涩,但不能过松。2.4.2.2螺栓硬度值HB240270范围内,金相组织无明显网状组织。2.4.2.3紧螺栓参见螺栓热紧说明书。2.5 汽缸扣大盖2.5.1检修工艺方法及要求2.5.1.1汽轮机汽缸内一切检修工作结束后,可申请扣缸。2.5.1.2取出抽汽口,轴封汽口,排汽口,进汽口等也洞内的堵板、布包,并用吸尘器将缸内清理干净。2.5.1.3从内外缸夹层到整个汽缸作一次全面检查,确认无杂物遗留在缸内时,才开始吊入隔板、隔板套及轴
17、封套等。2.5.1.4高压内缸#1隔板套、#2隔板套、#3隔板套等就位时,应分别盘动转子,确认动静部分无异声。2.5.1.5联系热工做好接线准备。2.5.1.6当上缸离下缸还有300mm时,可用千斤顶在四角支撑上缸,对结合面涂设密封胶。2.5.1.7当结合面还有10mm20mm同隙时,打入定位销。2.5.1.8上缸落到位后,即按螺栓检修工艺地螺栓进行冷紧和热紧。2.5.2检修质量标准及注意事项密封胶涂刷必须均匀,厚度为0.15mm左右。3 喷嘴、隔板及隔板套喷嘴组和隔板是完成热能向动能转换的部套,具有工作温度高,前后压差大,与转子间隙小的特点。300MW机组共有26级隔板,高中压部份隔板的工作
18、温度均在350以上,均采用焊接结构,低压隔板1、2级采用焊接结构,3级6级为铸造结构。3.1 喷嘴组的检修3.1.1检修工艺方法及要求3.1.1.1汽室喷嘴出汽边应无裂纹及断裂。3.1.1.2若发现有可疑裂纹,应用着色法进行探伤。3.1.1.3若发现断裂及微裂纹应对裂纹彻底处理掉,当裂纹较深,无法去掉时,应用2mm钻头在裂纹尾端转止裂孔。3.1.1.4检修后的喷嘴组应进行密封。3.2 隔板及隔板套的检修3.2.1检修工艺方法及要求3.2.1.1解体前应用煤油或松锈剂浸泡隔板及隔板套连接螺栓,并对隔板及隔板套进行编号。3.2.1.2吊出上半隔板套及隔板,按规定位置堆放整齐,并使出汽边向上。3.2
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