仪器仪表检修方案.doc
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1、仪表仪表检修技术方案目 录1.工程概况配套设施改造:对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护(详见清单)。为了保证检修工程高质完成,特编制此检修方案以指导施工。2.工程概况GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范。SH/T3521-2007仪表工程施工技术规程。HG/T21581-95 自控安装图册。GBJ131-90自动化仪表工程质量检验评定标准。SY4031-93建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准3.主要施工方案3.1调节阀检修执行机构与阀体部分分离:执行机构通入供气压力时,阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓,拆下连接螺母,阀杆
2、和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。阀阀体的拆卸和装配:松开板上的六角螺母;拆下上阀盖的六角螺母;提高上阀盖,使它和阀体分开; 从阀体内部拉出阀芯;拆下导向套;用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面,无损坏;确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面,无损坏;确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面,无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片;使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体;把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上,装导向套入阀体内;把上锯齿垫装在导向套上,上阀盖装在阀体上,对角均匀拧紧螺母,注意阀盖安装方向。装上填料和填料压盖, 拧紧压板螺母。执行机构的拆卸和装配: 执行机
3、构的拆卸:执行机构通常不需要拆卸,只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立放置,在上下膜盖配合位置作一个记号;准备放置膜盖零件容器; 从执行机构上拆下供气管线和附件;先拆下膜盖连接螺母(不拆吊环螺栓);连同膜片提出执行机构推杆;取出弹簧。执行机构的装配前,检查零件是否有碰伤、损坏、变形,涂漆脱落或其他不正常现象,如有缺陷给予更换。用螺栓把下膜盖装在支架上,把执行机构膜盖和弹簧座装在一起,并把弹簧放在弹簧座上,数量符合要求;把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈(最好推杆的螺纹部分缠上胶带,以免碰伤衬套)。装上限位件,转动推杆,使它与支架
4、平行;放上膜盖,用一对吊环螺栓固定。 供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓,完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母,不准拧吊环螺栓。 装上指针,拧紧指针螺母,装上阀杆连接螺母,把供气管线接在上膜盖上。 通过供气管线,薄膜气室通入350KPa供气压力,用肥皂水检验膜片四周,确保无漏气。 检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活(指执行机构本身)。手轮机构的拆卸和装配:拆卸和装配手轮机构步骤如下,拆卸和装配执行机构应直立放置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控 状态,即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓,拆下膜盖;转动主轴,尽力往下移动主轴,然后
5、拆下手轮和锁紧螺母,再往下移动主轴,从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构,把上述步骤倒过来进行。反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态,即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母,转动主轴,使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓,拆下上膜盖;松开夹紧螺母,拆下轴架;拆下定位螺钉,再拆下轴承框;拆下锁钉,拆下螺母;拆下轴承保护圈,拆下轴承。装配手轮机构,把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构,上膜盖四周涂肥皂水,确保不漏气。调节阀解体:对各连接部位喷洒松锈剂,使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号
6、,使阀芯与阀座脱离接触后,方能旋转阀杆,使之与执行机构的推杆分离。波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后,方可进行其他零部件的解体工作,否则将可能使波纹管受扭曲遭损。必要时,须将执行机构组件完全分解,对薄膜、弹簧等易损件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放,以防散失或碰伤。零部件检修:生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。阀体:阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀座:密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀芯与阀杆组件:阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨
7、损的;阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的;还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆不得弯曲(同心度要求0.05mm)。确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况;确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。根据零部件损伤情况各异,决定采取更新或修复处理;每一次检修,不论损伤与否,必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈;经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换,如薄膜片、弹簧;其余的各式零部件如损伤严重时,应予更换;轻度损伤时,可采取焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。研磨:调节阀的阀芯与阀座上各有60斜面处,
8、作为阀关闭时防止内泄漏的密封面,检修时通常过车削加工后经研磨而修复。车削60密封面时,应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内,粗糙度为。一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨,并应在保证二者的同心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨,直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触,研磨剂应从阀内件上清洗干净。装配在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。阀体与上、下阀盖组装时,应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。密封填料装配时需注意以下几点:使用开口填料时,应使相邻两填料的开口相错180或90;在一般情况下,“V”形填料的开口向下,即为“”但在真空阀中
9、使用时,应使它的开口向上,即为“V”;对需定期向填料加注润滑油的调节阀,应使填料函中的填料套(亦称灯笼环)处于适中位置,与注油口对准;按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。执行机构与阀两大部件组装时,要注意解体前所作的标记,确保相对方位恢复原位。调校与试验动作检查:用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室(定位器),调节阀的阀杆动作应平稳、到位。回路联校:由控制的调节器输出信号至调节阀的薄膜气室(定位器),调节阀的阀杆动作应正确动作。带连锁电磁阀的调节阀回路的连锁正常。调节阀0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体,LV200
10、4、FV1022、PV1001、LV4008填料更换,需要仪表工3人、钳工3人、力工2人,检修时间为7天。3.2高压浮筒检修:拆除保温,将伴热从浮筒上分离开。使用扳手将高压浮筒法兰拆开,并将高压浮筒放在指定位置,用塑料布分别将开口处封堵。对高压浮筒进行检查。检查修理后回装浮筒。浮筒的校验:浮筒的校验采用水校法,先根据介质比重算出水位高度和对应的电流值,然后用透明塑料管从底部接出,从上部加水,分别调节零点和量程调节螺丝,使水位高度对应相应的电流值。最后再反复上水放水,重复三次,使其误差值达到产品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要
11、仪表工3人,检修时间为4天。3.3.变送器检修:搭设脚手架,拆除保温,检查回路连接情况。使用扳手拆开法兰,将孔板心抽出,检查是否有损坏情况。孔板回装。进行校验。校验方法:沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号,输出电流应为4、8、12、16、20mA,基本误差及变差应符合制造厂的规定。变送器FT2019和FT2010检修共需要仪表工3人,架子工2人。检修时间为1天。3.4.其他检修项目3.4.1雷达液位计0215-LT-8102检修共需要仪表工2人,架子工2人。检修时间为1天。3.4.2靶式流量计0215-FT-2021/3019/3020和0234-F
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