钢管焊接方案.doc
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1、1.1.管道焊接施工方案1.1. 1焊接准备1.1. 1.1焊工必须按照现行锅炉压力容器焊工考试规则、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工。1.1. 1.2管道安装组对前,对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净,并保持干燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹,夹层等缺陷,达到要求方可组对。1.1. 1.3采用角向砂轮,对管口进行坡口处理,坡口角度为30-35,刃厚1-1.5mm。1.1. 1.4对焊机进行检查试焊,让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等),以
2、保证其焊接质量。1.1. 1.5管道焊接工艺指导(见下表) 1.1. 1.6管道对口焊接时,当管壁厚度大于等于5毫米时,应磨成V型口,并有一空间隙。用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化物,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。1.7坡口角度60-70,电焊打底间隙2.5-3mm,氩弧焊打底间隙2-2.5mm,管子对口内壁平齐,错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。1.1. 2、焊接1.1. 2.1打底:由下往上施焊,点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨,严禁焊缝底部焊肉下塌,顶部内陷。1.1. 2.
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