金属结构制造及安装施工技术方案及工艺水平.doc
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1、金属结构制造及安装施工技术方案及工艺水平一、准备工作1)施工用料 按施工材料计划备好施工用料。检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。2)操作人员: 按工序要求,做好各种人员的搭配分组。3)检查制作设备 对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查,并根据加工要求对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。二、埋件及闸门门叶制作1)门槽埋件制造(1)防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造(2)防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。(3)防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.(4)型钢手工气割下料,Q235板材半自动气割下料,不锈钢板材剪切下料,气割后需作清渣处理。(5)
2、 板材与型材组装时应压合,局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm,累计长度不超过全长的15%。(6) 不锈钢止水座板在分节处预留断囗,以便分节。(7) 焊接,尽量对称焊接。焊后清渣、自检。然后分节刨削加工。(8) 校正。正、侧面直线度应符合规范要求。(9) 验收、编号。刨削加工。(10)防腐2)闸门门叶、拍门制造(1)制造工艺流程 图3-8钳工开锁定口、定轮孔梁系框架组装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验梁系制造、检验 防 腐滑块、定轮、侧轮、水封装配门叶校正、检验、编号 (2)梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料,板料切割后,均需作清渣处理。B. 主梁、边梁、
3、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。腹板与面板组焊边开45单面外坡口。D按图纸要求组装各种梁,检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接同向施焊。E梁系单个构件的的校正、检验。(3)面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm,待门叶校正完毕,用半自动气割修整到设计尺寸。B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。(4)放样、组装A、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行;梁系组装放样时,纵横向都预留8mm焊接收缩量。组装顺序:一侧边梁主梁纵梁次梁另一侧边梁。组装点对经检验合格后,方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接
4、,先焊内侧,外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则:从中间至两端,先立焊后平焊。梁系框架的检验、校正B、梁系框架与面板的组装焊接在面板上划出边梁及顶、底梁翼板外边线,作为尺寸控制线,在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则:从中间至两端。开锁定口,检修闸门边梁肋板与面板的焊接。门叶的校正、检验钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作。3)质量标准(1) 主要执行施工规范。水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DLT5018-2004。(2) 质量检查要点A.所有焊缝均应进行100%外观检查,一、二类焊缝的内部质量必须按规范进行探伤检查;B.边梁中心距、门叶纵横向弯曲度必须符合规范规定;C.焊渣、焊疤要
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