老旧建筑物改造工程施工方案和技术措施.doc
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1、老旧建筑物改造工程施工方案和技术措施1.1施工组织机构的建立针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工,并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制,项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下:劳动力安排计划表工作时期管理人员电工架子工普工技术工脚手架搭设期481208020外立面改造期523060200脚手架拆除期431006020其他工程期46203030施工
2、组织管理机构框图:项目经理技术负责质量管理员安全管理员机械管理员施工班组长各施工机械各班组施工人员第一节 双排脚手架施工方案1构造要求及技术措施1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1.1 立杆立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。1.2 大横杆大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与
3、立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300(本工程不超过50cm),局部高差不超过5cm。1.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆
4、距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。1.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。1.5 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑按规范要求设置(详后附表),斜杆与地面的夹角在4560之间(本工程全部在50左右)。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一
5、根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用对接扣件连接(保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查)。横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。1.6 脚手板作业层脚手板两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层。首层满铺双层脚手板,以上每隔3层也需要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向
6、水平杆上,并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于10cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于10cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。1.7 连墙件 该脚手架连墙件采用后锚固法进行连接,在原建筑的砼墙或转砌体上钻孔采用4根1013cm长直径为14mm的膨胀螺丝安装固定厚度10mm的钢板进行锚固(下图示意)。 (1)连墙件间距46米,菱形布置(详连墙件立面布置图)。 (2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定; (3)一字型、开口型脚手架
7、两端必须设置连墙件。 (4)连墙件的构造要求:连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用斜连接; (5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在4560之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;(6)架高超过40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用的连墙措施;1.8 防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m 左右设首层
8、双层硬质防护,往上每3层设水平兜网,施工层随层设网。2安全防护措施2.1 安全通道的防护措施 由于本工程施工地点位于行人车辆密集处,为防止高空坠物,临街及临街叉路口应搭设安全通道,高度46m,每栋楼搭设宽度详后附表。使用材料采用483.5钢管,两边设置斜撑增加稳定性,顶层用竹串片脚手板满铺,双层设置,间距0.50.6m。(详下图)2.2 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆,使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m,立杆间距不大于1.5m,竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆,每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆满挂密目
9、安全网,白天设警示牌、夜间设红色标志灯。2.3防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-88)标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针,避雷针采用12镀锌钢筋制作,高度1.5m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢,将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠,与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防止松动,并保证接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接
10、地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置尽量避免人员经常走动的地方,以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接,焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m,以避免发生击穿事故。3 脚手架的搭设及拆除施工工艺3.1 落地式式临时钢管脚手架的搭设施工工艺3.1.1 搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆,
11、上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。3.2 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除:安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破
12、坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆除连墙件。第二节 外立面改造工程1.外墙保温工程1.1 A级岩棉板外保温施工工艺:外墙找平层弹出水平线建筑物阴阳角、窗口挂线门、窗口翻包网格布粘贴100厚岩棉保温板粘贴埋贴网格布抹聚合物砂浆验收1.2外墙保温找平层:外墙保温找平层为1:2.5水泥砂浆。抹找平层前先进行外墙基层清理,不同材料交接处粘贴300mm宽耐碱玻璃丝网格布,砼结构构件表面拉毛处理。在建筑物阴阳角放线重要部位打灰饼控制抹灰厚度及表面平整度。找平层经验收合格厚方可粘贴保温板。1.3
13、安装保温板(1)安装保温板按实际需要的尺寸加工,保温板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为1.5mm,大小面垂直。(2)网格布翻包在变形缝两侧、门窗洞口的保温板上预贴350mm宽网格布。(3)粘贴法采用框点法,用抹子在每块保温板板周边涂抹宽50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆,最厚处10mm,然后再在保温板板上布置69个厚度10mm,直径100mm的圆形粘点。粘结点涂好后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速,以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。保温板贴在墙上时,用2m靠尺压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,碰头缝处不允许抹聚合物砂浆。每贴完一块,及时清除挤出的聚合物
14、砂浆、板间不留间隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙,用保温板板条塞入并打磨平整。(4)保温板水平粘贴,保证连续结合,而且上下两排保温板宜竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸200mm。(5)在墙体阴阳角处,先排好尺寸,分步切保温板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。(6)在粘贴门、窗框及外墙阳角、阴角时,以控制线作为控制窗口及阳角上下竖直的依据。1.4打磨(1)保温板接缝不平处用粗砂纸打磨,打磨按照圆周方向运动,动作轻柔,不沿着与苯板接缝平行的方向打磨。(2)打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。1.5抹面聚合物砂浆(1) 清扫保温板面,将聚合物砂浆均匀地抹在苯
15、板上,厚度约35mm左右,为两布三浆(2) 抹聚合物砂浆后立即压入网格布。(3) 网格布按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。(4)门、窗洞口内侧周边与大墙形成的45阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。(5) 对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头用网格布和粘结砂浆将其包住。(6)将整幅网格布沿水平方向拉直绷平,注意将内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆
16、不足处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。(7)在凹凸线角处,将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度不小于80mm。(8)在墙面施工预留洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。(9)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。(10)抹完聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约3-5mm左右,使砂浆保护层总厚度约30.5mm左右。2.外墙干挂理石2.1工艺流程 基层处理与安装钢骨架装饰面位置放线,石材钻孔或开槽安装挂件膨胀螺
17、栓安装挂件锚固件及石材连接孔、槽涂胶安装饰面石材复核并调校饰面石材位置用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶饰面清理。 2.2施工要点 2.2.1基层处理:先在墙上布置钢骨架,水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 2.2.2 A级岩棉板保温层安装:在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚岩棉板。 2.2.3放线:按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放,应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 2.2.4石材钻孔或切槽:采用销钉式挂件和挂钩式挂件时,可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固
18、定板材和钻机等。 2.2.5膨胀螺栓安装:按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位,孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固,最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 2.2.6挂件和石材安装:在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定,然后安装锚固件连接板,在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶,石材就位,使插片进入上、下层石材的槽内,调整位置后拧紧连接板螺栓。 2.2.7拼接缝的填塞与封闭:石材安装完毕后,经检查无误,清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀,胶缝应平整饱满,亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染,应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保
19、护,打完胶后再撕掉。 2.2.8擦缝及饰面清理:石材安装完毕后,清除所有的石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝,边嵌边擦干净,以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。 2.3注意要点: 2.3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。 2.3.2面层与基底应安装牢固,干挂配件为不锈钢,必须符合设计要求和国家标准。 12.3.3表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。 2.3.4缝格均匀、板缝通顺,接缝填嵌密实、宽窄一致,无错台、错位。 2.3.5突出物周
20、围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。 2.3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染,若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。 2.3.7保证贴脸上口平顺。 2.4成品保护 2.4.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施;要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜,预防污染; 2.4.2饰面完活后,易磕碰的棱角处要做好成品保护工作,其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。 2.4.3拆改架子和上料时,注意不要碰撞干挂石材饰面板; 2.4.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施
21、工,并防止撞击和振动; 2.5应注意的问题 12.5.1饰面板面层颜色不均:其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选; 2.5.2线角不直、缝格不均、墙面不平整: 主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸,进行龙骨焊接时位置不准确,未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸,加工尺寸不正确,施工中操作不当等造成。线角不直,缝格不均问题应对进场材料严格进行检查,不合格的材料不得使用;线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。 2.5.3墙面污染:打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落,打胶污染后未及时进行清理,造成墙面污染,可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗
22、; 2.5.4高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的相关规定。3.屋面工程3.1工艺流程基层清理管根固定抹找平层2厚SBS隔气层140厚B1级EPS保温层铺设标高坡度弹线,铺设找坡层滚子碾压找平层基层清理2道4厚SBS卷材防水层50厚C20细石砼保护层3.2操作工艺3.2.1基层清理及找平:现浇钢筋混凝土楼板在结构施工后,基层表面,将尘土、杂物等清理干净。再采用1:2.5水泥砂浆找平。3.2.2管根固定:穿过屋面结构的管根部位,用细石混凝土填塞密实,以便将管根固定,之
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