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1、污水处理站及污水收集管网安装工程施工部署及方案安装顺序及方法:(1)、基础预埋件:根据施工图纸,固定预埋埋件,预埋质量应达到设计规定的质量标准。(2)、基础浇筑:待基础钢筋、预埋铁件等经监理工程师验收合格后,即转入基础浇筑。(3)、一体化设备安装:根据支撑布置安装图和已划出的纵横中心线、标高控制点,将设备吊装就位、找正、找平并临时固定好。待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后,即可正式固定,待所有工作完毕后,再对高程进行复查。(5)、管网连接与试水:固定完毕,经检验,位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后,即可对一体化设备进行管道连接,连接施工完毕再进行联动试水。(6)、根据设备的重量及体
2、积,采用吊车或葫芦吊装,并编制作业指导书,确保吊装顺利进行。(7)、待设备安装完毕,经检验合格后,即可回填。1.5.1管道安装工艺管道安装(1)预留预埋防水套管按S312制作。在预留预埋期间工件及陶管要准确,切不可发生漏埋、漏留、错埋、错留,不准在梁或池壁上剔凿。(2)管道内、外防腐埋地钢管外防腐钢管进行防腐前需进行喷砂除锈,除锈质量等级达到S01.5级。外防腐采用红丹二道,再涂黑色沥青漆作防腐处理。经检查合格后方可掩埋。管道内防腐采用红丹二道,再涂黑色沥青漆作防腐处理。(3)测量放线用全站仪、经纬仪等放好管道设计轴线、基槽宽度线、检查井位置等,并用白石灰线标明,并随工程进展情况,及时检查,增
3、补各类桩点。管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点,测设管线的挖土中心线,每20m测设一点。中心线的设点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中心线定出以后,就可以根据中线的位置和槽口开挖宽度,在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉,为了便于恢复中线的和附属构筑物的位置,应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方,测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和静位等分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设在管道中线的垂直线上。控制桩采用
4、大木桩,钉好后必须采取适当保护措施。确定开挖边线,钉立边桩按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离,施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置,在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作开挖的界限。龙门板的测设在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志。龙门板的必须稳定、闹固,其定面保持水平。用经纬仪将中心线位置设置到龙门板上,钉上中心钉,安装管道时,在中心钉上悬挂垂球,确定管中线位置。以中心钉为准,放出开挖边线、沟底边线及砼管道基础边线。管道施工测量容差管道的地槽标高,其测
5、量容差为10mm。地槽完工后,根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线,其投点容差为5mm。(4)管道基槽开挖开挖施工方法由于工期紧,且施工较为方便,考虑采用机械开挖,人工清理的方法,以加快进度。1)开挖宽度较设计管道轴线两侧各宽出足够的工作面,便于管道安装等工序施工,沟槽开挖宽度的确定按GB50268-97第3.1.1条的要求执行。基槽开挖宽度应为:槽底宽度=管径+两侧工作面宽度2)本工程管道基槽开挖深度均不大,全部采用放坡开挖,本工程填方地段开挖土质可认定为人工素填土,挖方和零填挖地段根据地勘报告确定土质。根据现行给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)的规定将放坡坡度暂
6、定为:泥灰岩为1:0.25,碎石土为1:0.5,粉质粘土为1:1,人工素填土为1:1.25。如果开挖深度较大,应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。3)基槽开挖,用挖掘机自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜。4)为便于下管,沟槽的挖土可堆放在沟的一侧,但土堆底边与沟边要保持一定距离,不符合回填要求的土料应及时运至业主和监理指定的地点堆放。5)挖至距槽底50cm,左右时,测量放线人员配合抄出距槽底50cm平线,沿槽边相距23cm设水平标高标志。最后人工清槽底并铲平。6)雨期挖方或当天不能下管时,可在槽底标高以上保留15XXcm一层不挖,待铺管前再清挖。基槽排水施工时要做好地面排水及沟
7、槽排水,施工砂石垫层和砼基础时,槽底不得积水。为防止基槽糟水浸泡而降低承载力,必须加强沟槽排水,拟采用明沟集水井抽水。当基槽开挖到遇到地表水(雨水)灌入沟槽时,在基坑内随同挖方一起设置排水沟,其截面不小于0.20.5m,沟底低于挖土面0.5m以上,并向集水井方向设置2%5%的纵坡。每隔XX40m设集水井,集水井直径不小于0.8m,井底低于排水沟底0.71m。排水沟和积水井随挖土逐层加深,挖至设计标高后,井底应低于基坑12m。集水井四周围设铁笼滤水,井底铺设XXcm左右的滤料(碎石、小片石等),防止抽走井底土粒。基槽检验土方开挖完毕以后,立即报请监理工程师对基槽进行检验。验槽主要以施工经验观察为
8、主,而对于基底以下的土层不可见部位,辅以钎探、夯音配合共同完成。1)观察验槽主要观察基槽底和侧壁土质情况,土层构成及其走向,是否有异常现象,以判断地基土层是否达到设计要求。2)钎探对基槽底以下23倍基础宽度的深度范围内,土的变化和分布情况,以及是否有空穴或软弱土层,需要用钎探明。采用人工打钎,钎径为2225mm,钎尖为60尖锥状,钎长1.81.0m。打钎用的锤重810磅,举锤高度约5070cm。打钎之前先按有关规定绘制打钎图。基槽宽度大于2m,钎孔可布置为梅花形,钎探深度为1.5m,钎探间距为1.5m。打钎时,每贯入XXcm,记录锤击数一次,并填入规定的表格中。一般每钎分五步打,每步为XXcm
9、,钎顶留50cm,以便拔出。打钎完成后,从上而下逐步分层分析钎探记录,再横向分析钎孔相互之间的锤击次数,将锤击数过多或过少的钎孔,在打钎图上圈定,以备到现场重点检查。打钎后的孔用砂灌实。地基局部处理验槽和钎探发现局部异常的地基上,探明原因和范围后,由设计单位作出处理方案,再进行处理。局部处理方法的原则是使所有地基土的硬度一致,即使其压缩量一致,避免地基产生不均匀沉降,而导致管道产生裂缝。1)当管道位于新近填土上时,应将管底以下1.0m范围内的填土进行压实,压实数不小于0.95(重型击实标准);如新近填土层较松散,且填土深度不大于1.0m时,应将填土层挖除,重新回填并进行压实处理,或采用级配碎石
10、或碎石土(碎石含量不小于XX%)换填处理,压实要求同上。2)当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上时,且深度不大于1.0m时,应将该土层全部清除,换填级配碎石或碎石土(碎石含量不小于XX%),并分层压实,压实系数不小于0.95(重型击实标准)。3)当管道局部地段位于岩石上时,则应将岩石超挖XX0mm,再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层,垫层压实系数不小于0.95。4)当出现土基和岩基交替分布时,在交界部位两侧各不小于2m的范围内,于管道下设置XX0厚中粗砂或砂卵石垫层,垫层压实系数不小于0.95。5)如施工时遇特殊地段,则应该通知设计人员到现场处理。基槽挖至设计标高,经监理和业主验槽合格后,即可开
11、挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管借口的位置,并作上标准记,再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小在施工时根据实际情况而定。(5)散管和下管管道安装前应检查管沟是否符合要求,管沟开挖应平直,断面符合设计要求,基底平整,密度不小于95%。管沟开挖完毕并验收合格后,即可开始散管和下管,散管可用QY-8汽车吊集中散管,一次性将沿线钢管全部散放到位,散管时应计算管沟及管道的长度,散管应均匀。管道在运输及吊装的过程中,应尽量避免与异物硬性摩擦,以避免损伤涂层,否则应修补至合格为止。(6)钢管的组对管子在连接前,将管内污物清除干净,并将管口边缘与焊口两侧打磨干净,使其两端各10mm露出金属光泽
12、,用氧割方法制作6070V形坡口,将熔渣、氧化物等打扫干净,切口(直口)端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。管子对口不得强力对口,用加偏垫或加层点层垫等方法来消除接口面的间隙,偏斜错口或不同心等缺陷。但管子公称直径小于100mm,允许偏差为1mm,大于100mm时,其偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。直管段上两对焊接口中心面间的距离,当管径D150mm,不小于150mm,当管径D150mm,不小于管子外径。直缝卷管的纵向焊缝应置于检修的位置,且不宜在底部。钢管对口时,大于100mm的钢管其焊口错边量不大于管壁厚的10%,且不应大于2mm。其焊口间隙允许偏差03mm,钝边允许偏差03mm。
13、(7)钢管的焊接管道焊接是本项工作的重点和难点,施工中应认真仔细并严把质量关,焊接施工前应对管材进行检查,管子的椭圆度不应超过0.01D,在管节的安装端不得超过0.05D。焊接的管端预先应开XX40的坡口。管子就位后,对口前应将焊接坡口面及内外壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净,然后再利用手动葫芦调正对位,对接管节的管端间隙应保证1.5mm3.0mm。对好位之后再进行焊接作业,电焊不得少于两层,焊接施工中,各层引弧点和熄弧点均应错开,每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开XX角。在焊下一层之前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接
14、,严禁一次堆焊,当发现有缺陷的焊缝,应将缺陷部位彻底铲除,重新补焊。管道焊口应自然冷却,焊口冷却前不准浇涂沥青和修补焊口。V型坡口,每个焊口均进行X光检验。其中X光检验长度不低于焊缝长度的1%,管道焊缝检验按照国际GB11345-89,GB3323-87进行,采用23层焊法焊满管子周缝。铸铁管采用承插式排水铸铁管,膨胀水泥封口。用麻纤向环行间隙打入一圈油麻,并务求打实。将膨胀水泥砂浆搅拌均匀,及麻纤塞进口内。用灰纤捣实填料。抹光表层,浇水养护23h。膨胀水泥:中砂:水=1:1:0.3,拌好的膨胀水泥砂浆应在1h内用完。(8)管道内衬砌衬砌前,应清除管子的焊渣,润滑油,垃圾及渣滓,管子内表面用水
15、冲洗,然后使其干燥,无剩余水。在衬砌前,要除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按GB748-33的规定为425#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。砂粒全部通过14目筛孔,通过50目筛孔的砂粒不超过55%,通过100目筛孔的砂粒不超过5%。水泥:砂的体积比为1:1.5,水泥的重量比约32%。衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内涂层不会剥落或裂开。衬砌空鼓面积每平方米不得超过2处,每处不得大于10cm。(9)管道的支架安装支架制作及安装按国际T616,管架的间距详下表,支(吊)架的选型应符合规范要求。管道支吊架安装间距表管子公称直径间距(m)角钢抱卡504.54046mm80650410mm10
16、0750410mm150975412mm2009.575412mm主管支架安装应吊线,以保证管道的水平度和直线。然后确定支架的安装高度保证支架一致性,不平安装时拉水平线,以保证管道的水平度和直线度,吊架的安装应保证叼杆的垂直度。支架的制作形式、材质、尺寸精度及焊接应符合设计要求,管道支架焊缝进行外观检查,不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷,焊接变形应予以校正,制作合格的支架、吊架应进行防腐处理,妥善安装。(10)管道的系统试验试验前按设计图纸检查管道是否安装完毕,管道走向、坡度和标高是否正确。检查管子,配管件(弯头、三通、异径管)和管路的附件(阀门、法兰、螺栓等)的材质、规格、压力等级是否符
17、合设计要求,检查各类支架的形式,材质、位置是否符合设计和规范要求,其制作焊接和安装是否正确,管道临时支架拆除完毕,检查阀门的方向是否正确,手轮的设置合理,各类施工记录和检测记录应齐全、数据完整,抽样检测数符合要求。液压试验后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压XXmin,以压力不降,无渗漏为合格。(11)沟槽回填沟槽砼达到设计强度及闭水试验合格后,并办理“隐蔽工程验收记录”后,立即组织人员进行回填,以免基槽(坑)内集水,浸泡涵基,造成地基塌陷。应及时进行沟槽回填。回填土采用人工夯实。管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯实),高差不大于XX
18、cm,严禁大块石直接与管壁接触,不得损坏管的外防腐层。填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度,以有助于回填的密实度。1.5.2管路及阀门安装措施(1)安装前的准备工作按照设计清册领出管材及阀门,必须有合格证及材质化验单,合金钢部件要打光谱检查,并与碳钢部件分开存放。管材安装前要用压缩空气吹扫,使管子清洁畅通。阀门必须进行研磨和试压。管路安装前要勘察决定管路路线,要求是:1)保证压力管路1:100,差压管路1:12的坡度。2)要尽量使管路最短,以减少测量时滞。3)应能保证管路整齐、美观,尽量减少交叉和拐弯,并便于维护。4)如果在主设备未安装前敷设管路,要核对
19、有关管道、设备及施工组织设计等图纸,保证管路不与设备及管道碰撞,也不影响其吊装及检修。 5)焊工应经焊接培训并取得合格证。(2)管路与阀门的安装安装时要核对管材及阀门的型号、规格、材质、应符合设计。导管弯制应采用冷弯法,用固定型和携带型弯管机,其弯曲半径和弯头外观应符合验收规范要求。成排敷设管路弯头要全部弯好后再安装,保证弯头弧度一致,管子要平行,其间距为管子外径。在有膨胀的管道上取样,其引出管要考虑膨胀进行补尝。管路用气焊对口连接,要选用性能及化学成分与管路相近的焊丝。同一处安装的阀门要安装整齐。管子与阀门及设备连接,管子与接头要对准,不得承受机械应力,对不准的必须将管子较正后再连接。管路支
20、架及间距要符合验收规范要求。要安排专人给接头加垫片,并边加垫片边作记号,垫片加完后,派人逐个检查记号,保证没有遗漏。管路敷设后及时油漆。(3)安装后的检查及投运。管路敷设完后用压缩空气吹洗,就地有人配合,以检查管子有无堵塞及管路连接是否正确,确认管路连接正确后,在管子两端挂上标示牌。管路要随工艺管道在试运前做工作压力试验,有可能并冲管。投运前,管路要进行不少于两次冲洗,如果水中还有杂物需再冲洗,直到水干净为止。1.5.3成品设备安装措施(1)运输、安装首先进行安装的准备工作,将相应的工器具准备到场,施工场地畅通。搬运过程中应依照安装的位置顺序进行搬运。安装就位后,首先进行就位找正,具体调整时注
21、意以下几个问题:安装之前应仔细按照施工图纸,确定安装的位置间隔,以免弄错返工。(2)设备固定在设备就位找正完成后,按照厂家资料要求,进行设备的固定。设备采用螺接或焊接固定在基础槽钢上:螺接时需用磁力钻或手枪钻在厂家所留螺孔处钻孔、攻丝、接地,螺栓固定后柜之间保持23mm缝隙;焊接时焊缝一般在2040mm,每个设备不应少于四处,选择在设备底四角,焊接应牢固可靠,一般情况下,焊点位置应在设备的前后基础槽钢上各两点,并以在设备四角内侧为宜,并把垫铁一并焊在基础槽钢上。(3)动力线安装动力线一般根据设备生产厂要求配套采购,具体安装时应注意以下几点:检查动力线表面无裂纹、折皱、扭曲现象。采购的动力线应标记清晰,三相交流母线A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色),中性线宜涂淡蓝色。动力线涂漆应均匀,无起层等现象。动力线在支持绝缘子上固定时,固定平整牢固,绝缘子不受动力线的额外应力。(4)设备电气部件和机械部件的检查在设备带电和安装结束之前都应进行一次总体检查。检查母线安装情况和辅助设备安装情况,应符合规范要求,各带电体对地和不同相之间的距离应符合规范要求。检查设备的油漆是否有划损、脱落和锈蚀现象。
限制150内