煤矿技能培训专题:BRW80/35(20、15)乳化液泵使用说明书.doc
《煤矿技能培训专题:BRW80/35(20、15)乳化液泵使用说明书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿技能培训专题:BRW80/35(20、15)乳化液泵使用说明书.doc(12页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、BRW80/35(20、15)系 列 乳 化 液 泵使 用 说 明 书 目 录一、概述(1)二、产品标准(2)三、主要参数(2)四、工作原理及结构简介(3)五、泵使用指南(6)六、泵维修保养指南(7)七、泵的故障与原因分析(8)八、随机备件及工具(9)安全警示 ( 11 )一、概述 BRW80/35(20、15)型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转,具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 1.2产品用途及适用范围BRW80/35(20、15)型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤
2、液压支架提供动力源,也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源1.3使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面;环境温度045;介质温度1040;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。二、产品标准执行MT/T188.2 2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准。三、主要技术参数 型 号参 数BRW80/35BRW80/20BRW80/15公称压力(Mpa)352015公称流量(L/min)80 80 80曲轴转速(r/min)517517517柱塞数目333柱塞行程(mm)707070柱塞直径(mm)323232电机功率(kW)55或753730电机转速(r/min)148014
3、801470工作介质乳化液(含3%5%乳化油的中性水混合液)外形尺寸LBH(mm)1873760880(1950760940)1680760830 1680760785重 量(Kg)1108(1238)10681028泵所配乳化液箱的性能、参数请参阅其说明书。四、工作原理及结构简介乳化液泵为卧式三柱塞往复泵。由三相交流四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸排液阀组吸入和排出,据液路系统的需要建立相应的工作压力,完成由电能转换成液压能的工作过程。(参阅图一、图二)1乳化液泵(参阅图二)主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。在
4、泵头的排液腔一侧装有安全阀。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽该腔空气;在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可以放尽进液腔内液体。泵头组件是泵的液力端。在泵头下部装有三组吸液阀,上部装有三组排液阀。三个高压腔端部的压盖上均设有放气孔,为开泵时或工作中需放尽各腔的空气而设置。高压钢套组件(参阅图四),柱塞密封为三道矩形密封圈。 2安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。安全阀是泵超过调定压力时起安全释放液体的功能。其调定压力为泵公称压力的110%115%左右。来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上,当液体压力小于安全阀的调定压力时,在弹簧作用力下,安全阀关闭。如果液体压力大于安全
5、阀调定压力时,液体压力克服弹簧的作用力,阀被打开,泵就泄漏。调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。(参阅图三)。图一 BRW80/35(20、15)系列乳化液泵总成图二 BRW80/35(20、15)乳化液泵图三 安全阀4、泵的安装和调试4.1、安装时泵组应尽量水平放置,以保证良好的润滑条件。4.2、将液箱按放在泵组附近的适当位置,液箱不得低于泵组。4.3、分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于泵组和液箱的对应接上。4.4、将液箱内加满含5%乳化油的中性水混合液,泵组加足68#润滑油;将泵组吸液腔的放气螺堵拧松放尽吸液腔空气,打开液箱卸载上的手动卸载阀,点动电源开关,注意电机转向应与所示
6、旋向标牌相符。五、泵使用指南1使用单位必须指定经专门培训的泵站司机进行操作管理。2泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。3在使用泵前,曲轴箱按规定加清洁的N68机械油,加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下。检查各连接管道是否有渗漏现象,各部位的紧固件是否松动,水箱供水是否正常。4在确认无故障后,将箱体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,等出液后拧紧。打开泵站卸压装置,再点动电源开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动。5泵启动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后即拧紧,空载运转5-10分钟,待泵
7、无异常噪音、振动、管道泄漏等现象,方可投入使用。6投入工作初期要注意观察油温、油位变化。油温应低于85,油位不得低于油标玻璃的红线。7在工作中要注意柱塞密封是否正常,发现漏液,要及时停泵拧紧柱塞密封圈。8在开始运行的前几个月里,建议按以下间隔更换润滑油:(a)运行50 小时后,换第一次油,并清洗油池;(b)运行500 小时后,换油并清洗油池;(c)运行1500 小时后,换油并清洗油池。6、 维护保养指南泵站是整个液压系统的关键设备,维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和正常清洗工作的重要环节,因此必须十分重视这项工作。 6.1、润滑油用N68#机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影响润滑。 润滑
8、油应在运行150小时后换第一次油,同时清洗油池,加油必须在滤网口加入,正常运行中作适当补充,严防粉尘、杂物进入箱体内。6.2日常维护和保养(1) 检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。(2) 每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺套是否松动。如有松动及时拧紧。(3) 用板手经常检查吸液阀螺堵是否松动,并用力拧紧至拧不动为止,此项检察每周不得少于二次。(4) 检查各部位的密封是否可靠,主要是隔离腔油封和柱塞密封。除滑块处有正常渗油外,其余部位不应有漏油、漏液情况。(5) 检查进、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现不正常,及时处理(详见第七节)。(6)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 技能 培训 专题 BRW80 35 20 15 乳化 使用 说明书
限制150内