换流站工程施工工艺及技术控制措施.doc
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1、换流站工程施工工艺及技术控制措施为实现某800kV换流站确保达标投产、国家电网公司输变电优质工程,获得国家电网公司输变电工程质量管理流动红旗、创全国电力行业优质工程、争创国家优质工程的目标。根据当前国家电网公司系统施工工艺先进水平、规程规范、国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国家电网基建2015186号、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(基建质量201019号)等要求,对影响变电站质量的关键作业或工序提出可操作性的工艺要求。 1.1 施工工艺控制要求为确保工程达标投产,实现创优目标,根据业主项目部下发的某800千伏换流站新建工程创优规划中亮点策划,参照目前国家电网公司推
2、荐观摩的示范变电站的标准工艺亮点,在确保国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国家电网基建2015186号和国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(基建质量201019号)得到有效落实的基础上,对以下工艺进行策划,使之成为本工程的施工亮点。1.1.1清水混凝土 露出地面的设备基础(含架构基础、设备支架基础、备用变基础、端子箱基础、电缆沟等)采取清水混凝土施工工艺。外光内实,色泽一致,外型尺寸偏差控制在允许偏差尺寸减半以下。外露基础阳角设置圆弧倒角,半径25mm。1.1.2 全站道路全站道路采用郊区型道路,模板支设采用标准的槽钢,固定牢固,面层采用机械收光工艺,道路缩、胀缝设置位置
3、准确,缝壁垂直,缝宽一致,填缝密实;胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充,打胶顺直、弧度一致、路面平整密实、色泽均匀,无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。道路采用抗裂、耐磨材料,边角倒圆半径25mm;路面泛水坡度正确,无积水。道路面层整美观。1.1.3围墙围墙采用混凝土框架、砌体填充结构。毛石基础上部钢筋混凝土梁、柱一次施工,表面密实光洁,棱角分明,颜色一致。填充墙砌筑灰缝横平竖直密实饱满, 组砌正确,框架梁底设置滴水线。框架柱外阳角设置圆弧倒角,半径2030mm。1.1.4 电缆沟道及盖板 电缆沟沟底采用沟中沟新工艺,电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水;电缆沟本体采用整体浇筑,自然分缝、无开裂
4、;沟壁顶部预留沟槽,其内安装防震垫,与电缆沟盖板形成软过度,达到人在电缆沟盖板上走动时无响声。电缆盖板采用角钢边框工艺、盖板表面平整光滑、无开裂, 1.1.5 雨水井、检查井井盖统一复合材料专用井盖,井盖应有转轴,统一规范。1.1.6 备用变事故油池备用变事故油池压顶预制混凝土块工艺,外光内实,阳角设置圆弧倒角,半径2030mm。安装顺直,表面平整光滑、无开裂。 1.1.7 500kV第三继电器小室及备用平波电抗器室等建筑物内外装修、防水制作、电气安装制作(1)墙面涂料工艺:墙面平整、色泽一致,无空鼓、龟裂;阴阳角方正顺直。(2)镶砖:墙地砖通缝一体,阴阳角处做45拼砖工艺。(3)电气:插座、
5、开关安装高度一致、间距一致。(4)空调:空调走线采用槽盒内布线。(5)门窗及窗台:门窗安装规范,打胶密实;根据北方冬季温差较大,窗玻璃宜结水后,污染窗台下墙面,采用窗台制作滴水槽工艺。(6)外墙贴砖:瓷砖套割吻合,边缘整齐,阳角对接采用45倒角工艺。粘贴牢固,无空鼓,表面平整、洁净、色泽一致, 无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实。(7)散水:面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。采用清水混凝土施工工艺,一次浇制成型。(8)屋面防水:泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。天沟、檐沟的拐角处,泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女
6、儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等),均做成圆弧,圆弧半径 100mm。内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。铺贴搭接宽度 100mm。平行于屋脊的搭接缝,顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝,应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开,不得留在天沟或檐沟底部。 (10)水落管:同一墙面对称统一,固定位置保持一致。1.1.8电缆配管电缆管安装牢固,并列敷设的电缆管管口排列整齐。1.1.9电缆防火及封堵电缆防火墙制作规范,电缆穿防火墙封堵、过楼壁封堵、进箱柜屏封堵统一做成直角四方型,统一工艺标准。1.1.10电缆支架安装支架间距一致,高度一致,层间距离一致;支撑端部翘起,做圆滑角工艺,统一涂黄色标识漆。42
7、 主要工序控制措施为确保对关键作业和主要工序的可操作性,制定工艺措施时,充分考虑在项目实施阶段时的环境特点,优质工程评审标准、规程规范、强制性条文要求,质量通病的防范,及当前国家电网公司系统施工工艺的先进水平,对项目的实施采取必要的策划和实施手段,使关键作业和主要工序可控、能控,在控。 1.2.1 混凝土基础施工(1)模板支设 本工程模板采用胶合板,表面平整、清洁、光滑。 模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节,因此要重点控制: 1)基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计,符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及
8、支架,并进行固定。2)为防止胀模、下沉现象的发生,要用适当数量的夹具和足够强度的支撑; 3)严格控制模板的轴线、标高,钢筋与模板的间距; 4)浇制前进行验收,杜绝漏浆现象发生,如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等; 5)按规范要求进行拆模和养护。(2) 钢筋绑扎 1)根据图纸等设计文件进行钢筋翻样,确定钢筋规格、型号、尺寸、形状,在制作棚内统一加工成型,运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线,复查垫层标高及中心线位置。2)绑扎前应检查钢筋的外观质量(无锈蚀、 弯曲)、规格和数量; 3)按图纸要求进行绑扎, 钢筋搭接长度、 位置和数量的要求,符合规范和强条要求; 4) 底面钢筋
9、的绑扎,在主筋下垫砂浆垫块; 侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。 (3)外露基础浇注1)基础采取用定型模板, 将基础上表面与侧面相交的直角拐角做成倒圆角,既减少损坏机率,又增加了美观程度。基础地脚螺栓按照设计位置,一次浇筑成型。 2)外露基础浇注成清水混凝土,基础标高整齐。3)GIS 基础较大, 采用多层轴线控制法对基础 轴线进行控制。标高是影响 GIS 设备安装及安全运行的主要指标,采用密设控制点结合钢管固定预埋件的方法,保证标高控制在标准要求范围以内。 1.2.2 全站道路 (1)模板安装:采用钢制倒圆角定型模板。(2)定位放线、安装模板,模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定,防止模板跑模。模
10、板接头紧密,接口平整,模板边沿顺直;不能有离缝、前后错台、高低不平现象。(3)面层施工:路面用水泥、砂、石子应在施工前做好工程材料计划,同一批进场,集中堆放备用,以保持道路完成后色泽一致。振捣,先采用插入式振动棒按顺序插振一次,然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平;混凝土水分略干后操作人员应根据气温情况灵活撑握, 面层掺加耐磨粉,然后用磨浆机磨面。路面压光至少为四遍。 混凝土表面无明水后,用刷子蘸水按横向轻刷一遍,使其面层颜色一致。 (4)路面胀、缩缝设置,灌缝:胀缝应与路面中心线垂直;缝壁上下垂直,缝宽一致,上下贯通,缝中不得连浆;填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物,然
11、后施打硅酮耐候胶。填缝要求饱满、均匀、连续贯通。1.2.3 围墙(1)框架柱模板选用15mm 以上胶合板或定型模板,采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。填充墙应采用节能环保砖。砖块采用优等品,砖块颜色均匀,使用前过筛。(2)柱边倒角,宜使用塑料角线,角线与模板用胶粘贴紧密,无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条,与模板挤紧,防止漏浆。(3)钢筋在绑扎过程中,所有铅丝头必须弯向柱内,避免接触模板面。(4)混凝土控制配比,调好水灰比。(5)柱子浇筑分层连续浇筑,每层以500700mm为宜,不宜超过1m,每小时混凝土浇筑高度不得超过2m 。 (6)从梁端向柱内下混凝土时,将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大
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