农村环境综合治理项目主体结构工程施工方案.doc
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1、农村环境综合治理项目主体结构工程施工方案1.1施工顺序0.00以上主体结构工程施工顺序为:楼面测量放线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及预埋水、电等安装予埋支墙柱模板墙、柱钢筋验收绑扎梁板钢筋支梁板模板检查、隐蔽验收进入下一循环养护浇筑混凝土1.2钢筋工程1)施工准备(1)对操作钢筋加工机械的人员要提前培训并进行技术交底,避免在施工时出现操作失误。(2)钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验,试验合格后的材料方可使用。(3)为方便施工,钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置,要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。(4)钢筋在堆放时下垫1010cm木方,木方间距3m,保证钢筋
2、不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开,避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。(5)各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识,分类码放,专人负责。(6)钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间,由材料组统一报公司材料科进行采购,所采购钢筋的质量要求应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条的规定。(7)滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间,报材料组订货;套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格,并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。2)施工方法(1)钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程:钢筋断料划钢
3、筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础下铁插柱筋架设马凳绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程:柱主筋套筒连接套柱子箍筋划箍筋间距绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程:划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程:清理模板模板上画线绑板下受力钢筋架设马凳绑板上铁或负弯矩钢筋3)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书,钢筋捆均需附带飞子,钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查,并按规定每60吨为一批进行复试,合格后方可使用。4)钢筋加工(1)准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤
4、,钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。(2)钢筋调直本工程钢筋调直采用冷拉法:I级钢筋&6、&8、&10需冷拉调直处理,按规范要求,冷拉率不得大于4%,本工程冷拉率定为3%,具体控制冷拉率的办法如下:将盘条一端固定,另一点与卷扬机活动锚板固定,将弯曲状盘条拉直测定其长度,按3%计算拉伸长度,然后钉桩控制拉伸长度。(3)钢筋的弯钩或弯折A.级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180弯钩,弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径,平直段长度等于3倍的钢筋直径。B.级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径,平直段长度按抗震要求为10倍的钢
5、筋直径。C.级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折。 钢筋平直段长度按以下要求:非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm) 钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35C40级钢筋30d25d20d20d级钢筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注:表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度D.级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135弯折,弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径,平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D5d,如下图所示。F.钢筋加工允许偏差如下表: 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1
6、0弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(4)钢筋连接A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容: 施工部位连接方式梁、柱内直径20mm钢筋搭接连接B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示:C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示:D.钢筋的搭接a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。c钢筋进行搭接时要求接头要错开,其接头面积百分率为:A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定:d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查,检验数量对于梁、柱和独
7、立基础,按构件数量抽查10%且不小于3件,对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。(6)钢筋绑扎和安装A.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。B.钢筋的混凝土保护层控制方法:柱定位箍。基础、框架梁、次梁用砂浆垫块,砂浆强度等级M10。顶板钢筋下铁砂浆垫块,砂浆强度等级M10;上铁、负弯矩筋使用马凳,马凳高度板厚下层底铁直径上铁纵、横筋直径之和。C.钢筋绑扎所需工具如下:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。D.做好抄平放线工作,弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。E.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线,检查下层预留钢筋的位置、数量、预留长度是否符合要求,如不符合
8、要求应先处理。绑扎前应先整理、调直,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线,检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否符合要求,并剔除混凝土表面浮浆和松散石子,清理干净接缝处杂物。F.板筋在绑扎前要弹放布筋线,依布筋线安放、绑扎板铁。G.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用。H.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可使用。I.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎,不得有漏扣、断扣。J.钢筋就位时应注意搭接关系,楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋,底板钢筋搭接相反。K.在进行钢筋直螺纹连接时,要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取
9、下一个丝帽连接一根钢筋,不得随意将所有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧,拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。接头位置要相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内,受拉区钢筋接头数量不得大于50%。L.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道,顶板钢筋搭接长度1.2la。接头位置相互错开不小于500mm,同一截面内的接头数不得超过50%。M.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接,下铁钢筋均锚入梁内。N.柱钢筋采用定位筋进行定位,定位筋柱上下三道,其形式见下图。O.板钢筋绑扎完后在上面铺马道,施工人员不允许踩踏钢筋网。P.柱钢筋根部0.5米范围套塑料布进行
10、保护,防止浇筑混凝土时泥浆污染钢筋。Q.混凝土浇筑完后组织专人对钢筋、埋件的位置进行调整。R.钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm) 项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高65尺量长度6102受力主筋间距610尺量排距65保护层基础65尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱63墙板、楼板633箍筋、构造筋间距610尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移620尺量1.3模板工程1)模板选型通过经济技术比较,本工程主体结构施工模板按下表选用: 序号施工部位模板选用、主要事项1基础底板砖模2墙体模板采用18厚聚脂漆光面多层板3柱模板采用18厚多层板、510木方配制的定型模板;柱箍使用1010
11、木方和对拉螺栓;支撑体系采用钢管、6钢筋及花篮螺栓。4顶 板18厚多层板;主龙骨1010木方,次龙骨510木方;支撑体系采用碗扣架6梁梁帮、梁底均使用18厚多层板、木方配;支撑体系采用碗扣架。7梁柱节点采用18厚多层板、510木方配制的定型模板。8剪力墙采用18厚聚脂漆光面多层板2)施工准备(1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理,找好排水坡度,做好排水设施。(2)对现场材料堆放场地做出规划,划定模板及配件堆放场地。3)主要施工方法及技术措施(1)模板及其配件制作结构模板需现场加工制作的项目包括:独立框架柱模板、梁底梁帮模板、梁柱节点处的阳角模板。(2)框架柱模板加工要求框架柱模板均使用多层板
12、(规格均为12202440mm)、1010及510木方制作。用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方,用于中间木方两侧上压刨刮平,边龙骨木方三面刮平,独立框架柱模板加工示意图见下图。柱模高度楼层高度与柱相交框架梁的最大梁高5Cm;考虑混凝土浇注时胀模量(按以往施工经验,胀模量取2mm),柱宽取值参见图示;柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用1010木方,中间背楞使用510木方,背楞间距不大于20Cm;柱模企口宽度4Cm本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。开料后的多层板(竹胶板)开口处刮平,刷建筑胶以防面板遇水开裂。为保证面板不变形,背楞间距需保证间距20cm。面板与背楞连接使用4吋圆
13、钉,圆钉钉设按“之”字形,间距不大于10cm。(3)梁底、梁帮模板梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸:标准块长度4.2m(木方定尺料长度两端锁口方子宽度),其余按跨长定;梁底模板面板宽度梁宽,两侧企口宽度1.8cm(多层板厚度);梁帮模板宽度梁高楼板厚度梁底模面板厚度。梁底、梁帮模板加工示意图见下图。(4)梁柱节点处阳角模板为保证梁柱节点处得混凝土观感质量,阳角模板使用多层板、木方制作定型模板,模板高度梁高楼板厚度5cm(为方便支模,阳角模板压住已浇框架柱混凝土5cm)。4)模板的安装(1)框架柱模板A.施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平(框架柱钢筋绑扎、隐检)
14、模板就位、临时固定加设柱箍垂直调整、设斜撑办理预检(混凝土浇注)垂直度二次校正B.施工技术要求a柱模底部设横向支撑,斜撑采用48钢管配游托,四面支顶,斜撑角度450600。b框架柱混凝土浇筑完毕立即进行二次校正以保证垂直度。(2)梁、板模板A.施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板梁底碗扣架梁底主龙骨(1010木方)梁底次龙骨(1010木方)梁底模安装、调整、固定(梁钢筋绑扎)梁帮模板、梁柱节点阳角模板底碗扣架板底主龙骨板底次龙骨铺顶板模板办理预检B.支模参数a框架梁梁底、梁帮配模参数参见模板加工相关内容;梁底碗扣架沿梁跨度方向间距900mm,横向1200mm;主龙骨采用2根1010木方;次龙骨采用
15、1010木方,间距900mm;梁帮斜撑采用510木方,间距900mm。b楼板面板采用多层板,规格均为12202440mm,面板排板尽量保证不出现板条;次龙骨采用1010木方(亦可采用510木方,横放),间距300mm;主龙骨采用1010木方,间距1200mm,同碗扣架支撑立杆间距;支撑采用碗扣架,立杆间距1200mm。C.施工技术要求a框架梁支模、楼板支模示意图参见下图:b按规范要求,跨度大于4m的梁、板,应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,宜按13起拱。本工程结构设计对起拱高度无具体要求,起拱高度统一定为1.5cm。c为保证梁、板底部碗扣架受力均匀,加设顶部游托时必须依据抄在墙、柱钢筋上的
16、50Cm线确定游托标高、拉通线进行调整。d为保证梁柱节点处角线的方正、顺直,阳角模底部用柱箍固定在框架柱之上,上部用圆钉与梁帮模板固定。e支模时顶板模板压在梁帮模板之上。f顶板支模由开间一侧开始,收头处若按模数存在10cm以下板条,则靠收头部位两块整板同时切割以避免出现板条。g需进行切割的顶板模板开料后要上刨子刮平;顶板模板用圆钉与次龙骨固定,圆钉间距不大于40cm(模板存在翘曲时,圆钉适当加密);顶板模板铺设、固定完毕,接缝处用掺加界面剂的水泥浆捻缝以防止混凝土浇注时漏浆。h为保证楼板模板的平整度,注意主次龙骨木方的选料,使用前上刨刮平。i用于楼板支模的多层板周转使用过程中边角破损严重者要切
17、除边角并上刨刨光、刷胶。边角切割时注意方正。5)模板的拆除(1)侧模拆除要求A.柱模板拆除要求a柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律,在春、夏、秋季进行施工时,一般12h后即可拆模。b模板拆除时上口宜使用倒链,防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。c自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞,尽量不撬动面板。B.梁帮拆除外缘梁的外侧梁帮可隔日拆除。内部框架梁梁帮不便单独拆除,与梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求A.各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求。结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率(%)板22,885075100梁、拱、壳8875100悬
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- 农村 环境 综合治理 项目 主体 结构 工程施工 方案
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