农村环境综合治理项目施工方法及技术措施.doc
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1、农村环境综合治理项目施工方法及技术措施1.1施工程序在先地下后地上,先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理,施工节拍力求流畅的前提下,将实行水平分段流水作业、空间立体交叉施工。基础以下按设计后浇带分段组织流水施工。具体各分部工程的开工顺序,应根据具体情况,按照施工进度计划穿插进行。1.2测量控制、施工放线及垂直观测1.2.1建筑物定位和放线本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点,再由此求出本工程其他轴线。1)根据场地平面位置控制点,先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上,设置角桩。再根据建筑物平面图,把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来,并设置中心桩。作为基础放样和
2、建筑物细部放样的依据。基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差,为了便于在施工中恢复各轴线的位置,本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上,设置轴线控制桩和标记。2)地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面,负一层楼板面、0.000板面,并以此控制各细部尺寸。3)在0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法,首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上,并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后,在控制轴线的交点上埋设钢板(2002005mm)刻“”字定位,并砌砖保护。从首层顶板起,每层相应位置预留控制轴线交点传递孔(=200mm),洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带,
3、然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测,并经闭合校对无误后,作为放线依据。4)控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时,其精度应满足:测距对中误差1/20000,测角对中误差4”;每一控制轴线的直线度限差在180度在4”以内,夹角的限差应在4”以内,所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线,两测回确定。5)在混凝土垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线基础垫层打好后,根据轴线控制桩,用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上,并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线,以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准,它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节,因此,严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。1.2
4、.2建筑物轴线的投测和标高的引测1)主柱垂直度测量柱身模板支好后,用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难,就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下:(1)在立柱模板上弹出立柱的中心线。(2)在地面上根据柱列中心线,作距柱中心线1m(不要超过2m)的平行线。(3)在平行线上安置经纬仪照准平行线,此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺,木尺的零点对正柱模板上端中心线,从望远镜仰视木尺,若十字线正好对准木尺1m处,则立柱模板正好垂直,否则应调整模板到垂直为止。柱子模板校正后选择不同行列的23根柱子,从柱子下端已测好的标高点,用钢尺沿柱身往上量距,引测两、三个同一高程点子标
5、于柱子上端模板上,然后在平台模板上设置水准仪,以引上的任一标高为后视,施测柱顶模板标高,再闭合于另一标高点,以资校核。2)柱中心线投点第一层柱子和楼面混凝土完成后,要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上,作为第二层柱子、平台支模的依据,以此类推至以上各层。中心线引测方法;将经纬仪安置于柱中心线端点上(距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍),照准柱子下端的中心线点,仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近,仰角大而不便投点时,将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差,当柱高在5m以下时为3mm。1.2.3高程控制0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据,
6、将绝对高程换算成相对高程,把结构0.000标高引测至现场周围的建筑物上,以便高程放样,施工过程中应配合沉降观测对0.000标高进行定期复核,以保证其正常使用。0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层,并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程,施工时应注意控制层间测量偏差不超过3mm,建筑物的总高测量偏差不超过20mm。当楼层模板钢筋定位后,测量人员用水平仪进行抄平,即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300500mm的水平标高,在钢筋上用红漆做好标记,供施工人员使用。1.2.4垂直度观测本工程地面
7、以上共十层,测量竖向垂直度时,各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000,且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求,除测量把关外,还应做好以下工作,以便及时调整,确保建筑物与地面垂直。1)柱子施工,做到柱模弹中线,吊线锤,对中后合模;拆模后,柱上弹中线,检查柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。2)外墙大面及大角,应使用经纬仪进行观测。其作法是:在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离,分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧,作出标记,以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜,置经纬仪于控制
8、点,严格对中,自下而上进行垂直度观测,每两层观测一次,作好垂直度控制。1.2.5 测量质量保证措施为了保证工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线工作),由专门设立的复检测量组承担,具体工作如下:1)验线工作应积极主动,真正做到防患于未然;2)验线的依据要原始、正确、有效,主要是设计图纸、变更通知和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)应为原始资料。3)验线使用的仪器和钢尺,要按计量法有关规定进行检定;4)验线精度要符合规范要求;5)必须独立验线;6)验线重点部位:(1)原始桩位与定位条件;(2)主轴线与其控制木桩;(3)原始水准
9、点,引测标高和0.000标高线;(4)放线中精度最薄弱的部位,以考查放线精度。1.2.6 仪器配置本工程测量仪器配置见下表:序号仪器名称型号单位数量备注1经纬仪J2台2放线2水准仪索佳B-1台13塔尺5m台24钢卷尺50m台21.3基坑支护工程为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成,我公司组织技术人员进行认真的研究和讨论,结合本工程设计特点及现场施工条件,基坑护坡大部分放坡,周边围挡的方法进行支护。上述方案能够满足现场周围地下管线和既有建筑物的安全。1.4土方开挖1.4.1部署安排土方开挖采取分区分步进行,第二步土方开挖深度2米后,应进行详细的验槽工作,设计基底标高以上须预留30cm保护
10、层,采用人工挖除,严禁机械超挖,并采取防雨措施,并根据设计要求进行基础处理。对无地下室建筑物高差处地基土因放坡造成的超挖部分,应采取分步放踏步并采取级配砂石回填夯实或采用素混凝土回填至无地下室建筑物基底,对地下室外墙还应考虑无地下室建筑物基底应力扩散的影响,即进行侧向压力验算。1.4.2土方开挖原则土方开挖必须遵循分区、分层施工原则。1.4.3土方施工机械配备根据工程实际情况,前期挖土将配备1台挖掘机, 卸土场配备1台推土机,保证卸土顺畅。1.4.4 卸土由于现场面积比较大挖出土方可直接存储在场地内。1.4.5土方开挖步骤为减少土方“倒土”,土方开挖采取先挖周边土,再挖核心土的方法。1.4.6
11、出土口根据现场实际情况和施工方便,在场地的西南角设置一个出入口。1.4.8土方收尾1)基底土挖运 为避免扰动基坑老土,保护槽底,机械挖土方槽底余300mm,此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快,人员可以随挖土机施工最后一步土方时,将此部分土方清除,随土方一起运走。 2)土方坡道留置及车辆行驶线路 土方坡道根据现场道路和出入口的位置,在基坑东北侧设置1个运土坡道,直至土方施工完毕。3)土方收尾 土方大面积施工完毕后,只留下收尾坡道处的土方需要挖走。 1.5主体结构工程施工1.5.1施工顺序0.00以上主体结构工程施工顺序为:楼面测量放线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及预埋水、电等安装予埋支墙柱模板
12、墙、柱钢筋验收绑扎梁板钢筋支梁板模板检查、隐蔽验收进入下一循环养护浇筑混凝土1.5.2钢筋工程1)施工准备(1)对操作钢筋加工机械的人员要提前培训并进行技术交底,避免在施工时出现操作失误。(2)钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验,试验合格后的材料方可使用。(3)为方便施工,钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置,要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。(4)钢筋在堆放时下垫1010cm木方,木方间距3m,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开,避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。(5)各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识,分类码放,专人负责。(
13、6)钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间,由材料组统一报公司材料科进行采购,所采购钢筋的质量要求应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条的规定。(7)滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间,报材料组订货;套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格,并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。2)施工方法(1)钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程:钢筋断料划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础下铁插柱筋架设马凳绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程:柱主筋套筒连接套柱子箍筋划箍筋间距绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程:划主次梁箍筋间
14、距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程:清理模板模板上画线绑板下受力钢筋架设马凳绑板上铁或负弯矩钢筋3)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书,钢筋捆均需附带飞子,钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查,并按规定每60吨为一批进行复试,合格后方可使用。4)钢筋加工(1)准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤,钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。(2)钢筋调直本工程钢筋调直采用冷拉法:I级钢筋&6、&8、&10需冷拉调直处理,按规范要求,冷拉率不得大于4%
15、,本工程冷拉率定为3%,具体控制冷拉率的办法如下:将盘条一端固定,另一点与卷扬机活动锚板固定,将弯曲状盘条拉直测定其长度,按3%计算拉伸长度,然后钉桩控制拉伸长度。(3)钢筋的弯钩或弯折A.级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180弯钩,弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径,平直段长度等于3倍的钢筋直径。B.级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径,平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。C.级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折。 钢筋平直段长度按以下要求:非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm) 钢筋类型混凝土
16、强度等级C20C25C30、C35C40级钢筋30d25d20d20d级钢筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注:表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度D.级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135弯折,弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径,平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D5d,如下图所示。F.钢筋加工允许偏差如下表: 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(4)钢筋连接A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容: 施工部位连接方式梁、柱内直径20mm钢筋搭接连接B.在框架
17、结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示:C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示:D.钢筋的搭接a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。c钢筋进行搭接时要求接头要错开,其接头面积百分率为:A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定:d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查,检验数量对于梁、柱和独立基础,按构件数量抽查10%且不小于3件,对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。(6)钢筋绑扎和安装A.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。B.钢筋
18、的混凝土保护层控制方法:柱定位箍。基础、框架梁、次梁用砂浆垫块,砂浆强度等级M10。顶板钢筋下铁砂浆垫块,砂浆强度等级M10;上铁、负弯矩筋使用马凳,马凳高度板厚下层底铁直径上铁纵、横筋直径之和。C.钢筋绑扎所需工具如下:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。D.做好抄平放线工作,弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。E.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线,检查下层预留钢筋的位置、数量、预留长度是否符合要求,如不符合要求应先处理。绑扎前应先整理、调直,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线,检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否符合要求,并剔除混凝土表面浮浆和松
19、散石子,清理干净接缝处杂物。F.板筋在绑扎前要弹放布筋线,依布筋线安放、绑扎板铁。G.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用。H.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可使用。I.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎,不得有漏扣、断扣。J.钢筋就位时应注意搭接关系,楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋,底板钢筋搭接相反。K.在进行钢筋直螺纹连接时,要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋,不得随意将所有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧,拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。
20、接头位置要相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内,受拉区钢筋接头数量不得大于50%。L.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道,顶板钢筋搭接长度1.2la。接头位置相互错开不小于500mm,同一截面内的接头数不得超过50%。M.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接,下铁钢筋均锚入梁内。N.柱钢筋采用定位筋进行定位,定位筋柱上下三道,其形式见下图。O.板钢筋绑扎完后在上面铺马道,施工人员不允许踩踏钢筋网。P.柱钢筋根部0.5米范围套塑料布进行保护,防止浇筑混凝土时泥浆污染钢筋。Q.混凝土浇筑完后组织专人对钢筋、埋件的位置进行调整。R.钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm) 项次项 目允许偏
21、差检查方法1绑扎骨架宽、高65尺量长度6102受力主筋间距610尺量排距65保护层基础65尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱63墙板、楼板633箍筋、构造筋间距610尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移620尺量1.5.3模板工程1)模板选型通过经济技术比较,本工程主体结构施工模板按下表选用: 序号施工部位模板选用、主要事项1基础底板砖模2墙体模板采用18厚聚脂漆光面多层板3柱模板采用18厚多层板、510木方配制的定型模板;柱箍使用1010木方和对拉螺栓;支撑体系采用钢管、6钢筋及花篮螺栓。4顶 板18厚多层板;主龙骨1010木方,次龙骨510木方;支撑体系采用碗扣架6梁梁帮、梁底均使用
22、18厚多层板、木方配;支撑体系采用碗扣架。7梁柱节点采用18厚多层板、510木方配制的定型模板。8剪力墙采用18厚聚脂漆光面多层板2)施工准备(1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理,找好排水坡度,做好排水设施。(2)对现场材料堆放场地做出规划,划定模板及配件堆放场地。3)主要施工方法及技术措施(1)模板及其配件制作结构模板需现场加工制作的项目包括:独立框架柱模板、梁底梁帮模板、梁柱节点处的阳角模板。(2)框架柱模板加工要求框架柱模板均使用多层板(规格均为12202440mm)、1010及510木方制作。用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方,用于中间木方两侧上压刨刮平,边龙骨木方
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