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1、车库照明配电箱、人防插座箱、商户配电箱等电气设备供应安装方案一、安装和检验所依据的范围和标准二、使用年限成套设备使用寿命8年三、安装说明四、使用条件:1) 周围空气温度不高于+45,不低于-5。20h内的平均温度不得高于+35。2) 户内安装使用,使用地点的海拔高度不得超过2000M。3) 周围空气相对湿度在最高为+40时不超过50%,在较低温度时允许有较大的相对湿度。(例如:+20时为90%)应考虑到由于温度变化可能会偶然产生凝露的影响。4) 设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5%。5) 设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及不足使电器元件受到腐蚀的场所。6) 用户有特殊要求时与制造厂协商解
2、决。五、电气参数1) 额定电压:380V2) 额定频率:50Hz3) 额定绝缘电压:AC660V4) 控制回路额定电压:AC220V、AC380V六、柜体及结构特点1) 动力配电箱和照明配电箱箱体主构架采用金属外壳采用冷轧钢板弯制。所用钢板厚度不小于1.5mm,箱体表面平整、无凹凸不平,箱门无陡晃,尺寸相同的动力配电箱和照明配电箱门可互换,动力配电箱和照明配电箱外壳的防护等级为IP30。所有金属零部件除本身具有防腐能力外,都采取防腐措施。在喷漆或喷塑前进行除油、除锈和磷化处理。2) 主母排及分支母排采用全长镀锡处理。母排按IEC431采用钢性硬接高导电的电解铜,母排截面在整个长度内均匀,其截面
3、能承受连续的负荷电流。支持母排的绝缘子或其它材料均具有合格的性能,适应机械及电气要求。3) 主母排预安装后编号分节供货。4) 每台动力配电箱和照明配电箱均有铭牌,标明生产厂家、设备名称及型号。柜内、柜面每个元件有标识,柜内每条配线标有线号,同一条线的两端的线号一致。输入/输出端子排及每个端子排设有标记。使用的语言、文字、符号规范,以中文和相当的国标为主要规范。5) 箱体颜色由供货方提供色标供需方确认。6) 箱内的动力线采用相色识别。7) 箱内动力线根据要求采用母排或电缆并满足每个装置的额定电压、额定电流和最大故障条件。8)联结控制、保护及仪表设备的导线为截面不小于1.5mm2的铜导线,绝缘等级
4、为0.6kV。柜内控制导线整齐地纺织夹紧,导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。七、设备成套装配工艺1.使用工具100、150、200活动扳手、套筒扳手、梅花扳手,各种规格螺丝刀、2m卷尺、铅笔。2.技术要求2.1所有安装的元件必须经专职质检员检验合格,并附有生产厂的产品合格证,强制认证的元件应具有CCC认证标志,对尚未实行强制认证的元件,准许选用符合技术条件的合格产品。2.2元件的安装必须符合元件的技术条件以及安装使用说明书的规定。2.3元件的安装位置及对应的标识牌必须符合图纸要求。元件的型号规格必须符合图纸要求。2.4元件安装时应留有布线,接线和维护修理,调整操作的空间间距。2.5低压电气元
5、件与低压母线及其他低压带电导体之间的电气间隙、爬电距离不小于表1的规定。表1序号额定绝缘电压UiV电气间隙mm爬电距离mm63A及以下大于63A63A及以下大于63A1Ui603535260Ui30056683300Ui6008101012.54Ui600见技术通知见技术通知2.6成套产品的主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部件之间及其与接地金属构件之间的爬电距离和电气间隙见母线制作工艺。2.7当母线、母线连接件和电气元件进出线端子之间某些部分达不到2.6的规定时,允许采用热缩套管提高绝缘等级的措施缩小电气间隙及爬电间隙,但必须满足工频耐压试验要求。2.8可移开部件处于分离位置时,它
6、的主电路插接件裸露带电部件与垂直母线或静触头的间距低压不小于25mm,高压10KV不小于145mm。2.9元件的安装及接线应使正常功能不至由于相互作用(例如发热、电弧、振动、能量场等)而受到损害和误动作。2.10需要在装置内部操作、调整和复位的元件,应易于接近,安装在同一支架上的电器、功能单元的外部接线端子,应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。外部接线用的端子应安装在装置基础面上方至少0.2m高度处,并且应为连接电缆提供必要的空间。2.11对于地面上安装的装置,须由操作者观看的指示仪表的安装高度一般不得高出装置基础面2m。操作器件(如手柄、按钮等)的中心高度一般不得高出装置基础面2m。紧
7、急操作器件应装在距离基础面0.8-1.6m范围内。2.12开关器件操作运动方向和指示应符合其说明书的规定,装置的操作机构运动方向应有明显标志。推荐采用的运动方向如表2所示表2操作工具名称运动方向运动方向、操作工具的相互位置合闸时分闸时手柄、手轮或单双臂杠杆转动顺时针逆时针手柄或杠杆现行运动垂直方向向上向下两个上下排列的按钮或拉线按、拉上面下面两个水平排列的按钮或拉线按、拉右面左面2.13指示灯的颜色使用2.13.1危险、告急或报警用红色指示灯2.13.2安全、分闸断电、情况正常或允许进行启动用绿色指示灯。2.13.3执行、合闸以及不能地使用红、黄、绿时,用白色指示灯。2.13.4除红、黄、绿三
8、色之外的任何指定用意时,用蓝色指示灯。2.14按钮的颜色使用2.13.1停止、断电或事故用红色按钮。2.13.2启动或通电优先采用绿色按钮,允许用黑、白色或灰色按钮。2.13.3一钮双用的启动与停止、通电与断电,交替按压后改变功能的,既不能用红色按钮,亦不能用绿色按钮,而应用黑、白或灰色按钮。2.13.4按时运动、松时停止运动(如电动、微动),应用黑、白、灰色或绿色按钮。最好是黑色,不能用红色按钮。2.13.5如复位等单一功能的,用蓝、黑、白色或灰色按钮。2.15所有元件均应按照其制造厂的说明(使用条件的飞弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等)进行安装,在电器元件的飞弧距离内,不得装其它电器元件、附
9、件或敷设导线。2.16常用低压电器元件的飞弧距离见表3表3名称型号规格飞弧距离mm380V660V1140V交流接触器CJ20-1010CJ20-1610CJ20-2510CJ20-4030CJ20-6360CJ20-10070CJ20-160100CJ20-250110CJ20-400110CJ20-630120CJ40-63-125204040CJ40-160-200304050CJ40-250406060CJ40-315-400406060CJ40-500507080CJ40-630-100-续表3名称型号规格飞弧距离mm自动空气断路器M1-63-22550M1-400-1250100D
10、Z20-100、160、225、25080DZ20-400、630100DZ20-1250120NM8-100-25035NM8S-25060NM8-630Ue600V60NM8-630Ue600V100NM8-125070CDM7-125-16050CDM7-250-800100DW(X)15-630280DW15-1600-2500350DW15-4000400DW17-630-1605(固定水平)250DW17-2000-3205(固定水平)350DW17-630-1600(固定垂直)250DW17-2000-3200(固定垂直)500注:不同厂家生产的产品数值可能会有差异,以安装使用说
11、明书所标称的数据为准。2.17所有元件及附件均应牢固地固定在台架或支架上,不得悬吊在其它电器的接线端子或连接线上。2.18元件的装配应便利一次线的制造安装。同一回路中要求尽量对齐上下元件的B相接线排,各安装单元用途相同的操作设备应尽量布置在同一水平线上并且对称2.19元件安装面的垂直倾斜度不得大于50。2.20元件的整定:图纸有要求的按图纸要求,没有要求的一律整定到额定值。2.21瓷质底座或酚醛胶木底座的电器元件(如RT0、RT1型熔断器、ZA10母线瓷瓶等)安装时应衬垫弹性纸垫或橡皮垫。2.22电器元件允许就近接地,为了使产品有可靠的保护接地措施,应在接地螺栓处加装带刺垫圈,或采用滚花螺杆以
12、保证接地的电气连续性,所有通用安装梁搭接的前后左右均应加装带刺垫圈,所有电器元件上标有接地符号应采用滚花螺杆或在上下均使用带刺垫圈引至就近的金属构件上。接地电阻不得大于10m,总接地点不准有喷涂层和锈蚀,并有明显牢固的接地标志,元器件上的接地标志应拆除。2.23所有工序完毕后,应将所有为了方便施工而首先卸下的配件(如熔断器熔芯、刀开关或断路器的灭弧栅等)配好,所有螺钉(包括元件上没有连接导线、闲置未用接点的螺钉、待用户连接电缆的螺钉等)全部予以拧紧,无打滑及损坏镀层等现象,并有防松措施,紧固后螺纹应露出螺帽3-8螺距。2.24产品铭牌、标字框、标字牌等固定应牢固、平整、端正,内容应符合产品图纸
13、及标准要求。3.分类工艺操作说明3.1刀开关、刀熔开关(HD、HS系列包括旋转操作式、HR系列等)的安装方法。3.1.1刀开关安装时,其型号规格、位置应符合产品图纸要求,应使刀开关B相中心对齐操作手柄中心线,刀开关底板与安装梁之间加衬纸垫。3.1.2中央正面杠杆操作式单投开关的安装位置为静触头在上方,当拉开手柄后,应保证动触头不带电。开关合闸后要达到定位点。3.1.3中央杠杆操作机构式双投刀开关的安装时,应使操作手柄向上合闸时,动触头与上静触头闭合。3.1.4中央正面杠杆操作式单投刀开关用于动力箱时应改制门形架。改制的方法是:将门形架按规定尺寸锯短,用锉刀将截口锉成圆角后钻孔,并及时在截口与圆
14、孔内涂漆,待漆干后套上塑料套,将门形架换到与动触头打开方向同向的一侧,依原样装配好。3.1.5刀开关装好后应分合数次,观察其三相同步性,如三相同步性能不好,则应予以调整。三相不同步性的测试方法:把刀开关按规定位置安装好,先缓缓推闸,待有某一相的动触头与静触头刚好接触时,记下相序,然后继续缓缓推闸,待又一相动触头与静触头刚好接触时,在第一接触的某相的动触头上用铅笔划痕,接着继续缓缓推闸,当最后一相动静触头接触时,在第一接触和第二接触的动触头上用铅笔划痕,此时测量第一接触的第一道划痕与刀口边沿以及第一道划痕与第二道划痕之间的距离,第二接触的划痕与刀口边沿的距离,这三个数值均不得大于3mm,拉闸时与
15、上述情形相仿,可类比出拉闸时的三相不同步性,也不得大于3mm。刀开关不同步性的调整位置:a.动触头刀片与刀片架的连接螺钉;b.刀片架与芯轴、芯轴与门形架的配合。3.1.6刀熔开关在安装时应先卸下熔芯,将底座安装在支架上,连接好操作手柄,再装上熔芯,进行调整,使其三相同步,合闸后达到定位点,调整方法与刀开关相同。3.2塑壳空气断路器的安装方法(DZ20,C65等)3.2.1安装时应检查断路器型号规格是否符合图纸要求,开关的底板与安装支架之间加衬纸垫。在固定柜内,开关触头系统在合闸位置时,开关手柄的位置应向上,电源引线应接入上接线端。抽屉柜内,开关触头系统在合闸位置时,开关手柄的位置应向左,电源引
16、线应接入左接线端,操作手柄在断路器分合闸时应处在相应指示位置。3.2.2电磁脱扣器和热脱扣器的调节螺钉上涂有红漆,表明元件厂在出厂时已经调整好,安装时不得随意调整,断路器的飞弧距离应满足表3以及断路器使用说明书的规定。3.2.3应附铜接头的断路器,应将铜接头固定在出线螺钉上,并将螺钉拧紧,以便用户连接电缆。3.2.4 C65系列小型断路器是采用DIN35导轨的安装方式,先将导轨安装在图纸要求的位置上,用螺钉紧固,然后将断路器装进导轨,该断路器可以并列安装,也可以单独安装。3.3框架式断路器的安装方法(DW15,DW17等)3.2.1安装前应检查断路器的型号规格是否符合图纸要求,特别注意检查铭牌
17、上的合闸电磁铁、储能电动机、分励线圈、失压线圈等的额定电压是否符合图纸要求,搬运时应拉断路器提手,严禁提拉灭弧罩、辅助触头组等,以免造成破坏。3.2.2安装前先以1000V摇表检查断路器的绝缘电阻,在周围空气温度为+20和相对湿度为50%-70%时应不小于10M欧姆,不然应烘干处理。3.2.3固定式断路器安装时应将电源引进的导线或母线连接于上进线端,抽屉式断路器可以将电源引进的导线连接于下进线端。3.2.4检查断路器在闭合和断开过程中,其可动部件与灭弧室的零件应无卡滞和碰撞现象,并且指示标牌能正确地指示断路器的工作状态(灭弧罩安装后应与安装底座无间隙)。3.2.5固定式断路器安装时,其底座应居
18、于垂直于水平的位置,用合适的螺钉固定,同时必须可靠的接地,接地螺钉处有符号标记。3.2.6安装时应考虑断路器的安全间距,尤其是固定断路器的飞弧距离必须保证。3.2.7断路器的安装面必须平整3.2.8检查分励脱扣器、欠压脱扣器动作是否正常,随后在欠压脱扣器吸合条件下,手动操作或电动操作应可靠地使断路器闭合,当用分励脱扣器或欠压脱扣器或手动脱扣时,应使断路器可靠断开,进行5次操作检查。3.4交流接触器的安装方法3.3.1安装前应检查接触器的型号规格、电压等级是否符合图纸要求。3.3.2接触器安装时应保证铭牌正视,其飞弧距离应符合表3和使用说明书要求。3.3.3接触器安装时应预先在安装螺丝上套上塑料
19、垫块,然后挂上接触器并将螺钉拧紧,同时应注意塑料垫块与接触器安装板平齐。3.3.4 B系列、CJX系列等接触器既可以采用螺丝安装,也可以采用导轨安装,当采用导轨安装时,其安装方式与C65安装方法相同。3.5熔断器的安装方法3.4.1安装前应检查熔断器本体及熔芯的型号规格是否符合图纸要求。3.4.2瓷质熔断器在安装时必须衬垫绝缘纸板或橡胶板。3.4.3 RT0熔断器在安装时应将红色熔断指示粒向上,螺旋式熔断器应内部接点朝上引入电源,由螺纹套管、接点向下引出电源。3.4.4端子式熔断器的安装方式与接线端子的安装方式相同。3.4.5 RS0等快速熔断器可直接用螺钉固定在母排上,或用绝缘子支撑固定,再
20、将母线接在熔断器上。3.6继电器的安装3.6.1继电器的型号规格、电压等级、安装方位应符合图纸要求,一般将调试工作较少的简单继电器如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器布置在屏的上方;将调试工作量大的继电器如阻抗方向、差动、重合闸等继电器布置在屏的中部,将信号继电器、连接片和试验部件等布置在屏的下部。3.6.2继电器外壳之间应保持适当的距离,以便于装卸外壳及进行调试。距离的大小与继电器的高度有关,对于普通继电器,水平距离应为30-40mm左右,垂直距离应为50mm左右。3.6.3继电器电气接点,凸出式板后接线的一般采用长螺杆套绝缘套管引出的方式,嵌入式或板前接线的一般在继电器本身接线
21、端子上接线,拧紧螺杆时应注意力度,既要保证不晃动、接触良好,有不至于损坏元件。同一元件的螺杆应注意高度一致,不应有参差不齐的现象,3.6.4在安装热继电器时,应在底座和安装板之间衬垫纸板,防止拧紧固定螺钉时用力不均匀而损坏热继电器,安装的方向应将整定旋钮摆放在右边,以便于整定,主接线端子应对正上方接触器的主接线端子。安装必须端正,安装完毕后应对照图纸检查无误,然后按照图纸整定电流值。3.6.5安装时间继电器应注意安装方位正确,便于读数、整定时间;安装端正,其型号规格及安装位置符合图纸要求。3.7按钮的安装方法3.7.1按钮安装时应注意安装位置正确,单按钮应按图纸要求安装,并符合2.12、2.1
22、4条的规定。3.7.2双按钮:垂直安装时“启动”(绿或黑、白、灰色)在上,“停止”(红色)在下。水平安装时,“正转”“向左”“向前”在左,“停止”居中,“反转”“向右”“向后”在右。3.8端子排的安装方法目前普遍采用DIN35导轨或C型导轨或G型导轨安装端子排。3.8.1根据不同的端子排选用合适的安装导轨,然后依据端子排的数量和总长度,将安装导轨锯成合适的长度,将锯口用锉刀锉去毛刺,在锯口处涂上清漆,防止生锈。3.8.2将导轨用合适的螺丝安装在图纸要求的位置,不得为图省事采用铆钉安装。3.8.3将端子安装在导轨上,注意将端子端板安装在右侧或者上方。3.8.4安装端板和固定件。安装固定件时拧紧螺
23、丝力度要适中,既要使端子固定好又不得损坏端子。端子排的位置要有利于进出线。39电工仪表及其附件3.9.1电工仪表安装时应符合电工仪表本身的安装条件(如防尘、防溅、防腐蚀性物质,防强磁场、安装垂直度等)。3.9.2安装电流表的外附分流器时应注意其铭牌上注明的额定值是否与所配用电流表与所指定的数值相符,然后再安装。电流表接至分流器上的导线,在一般情况下,最好使用原制造厂提供的连接导线,如长度不够时,可按连接导线截面与其长度成正比关系来更换新导线,例如:原提供导线长度为1.5m,截面为1.5mm2,其长度须增至2.5m时,其截面应改为2.5mm2。3.9.3所有仪表的型号规格及安装位置,均应符合图纸
24、要求,安装时应注意操作,防止损坏仪表。3.9.4安装电度表时应注意垂直不倾斜,安装位置应便于读数抄表,电度表外壳应接地良好,其接地电阻应小于0.01。3.10变阻、电阻器件的安装方法3.10.1变阻器和调整器的手柄顺时针方向旋转时相当于增加控制量,反之则减小控制量。3.10.2管状电阻与其它元件间的最小间距推荐值见表4表4名称推荐的最小间距(mm)在电阻之上在电阻之侧在电阻之下绝缘体403030导线1104040管形电阻501650信号灯、指示盒504040整流器不准安装4040控制柜内侧壁1501001003.10.3片状电阻与其它元件间的最小间距推荐值见表5表5名称推荐的最小间距(mm)在
25、电阻之上在电阻之侧在电阻之下绝缘体504040导线须用裸铜线套以磁珠4040片状电阻401040管形电阻504050信号灯、指示盒504050整流器不准安装4040控制柜内侧壁1501001003.10.4电阻器件的安装应符合图纸要求,安装固定应牢固、无松动现象,电气间隙及爬电距离达不到2.5、2.6、2.7条规定时应增加绝缘衬垫,增大距离。3.11电压电流互感器的安装方法3.11.1在安装互感器时,应先检查其型号规格、电压等级是否符合图纸的要求,应无损坏等现象。3.11.1按照图纸的要求进行安装定位,并应便于一次线、二次线的连接。3.11.2互感器的接地应良好,其接地电阻应小于0.01。3.
26、11.3在安装三只电流互感器时,一般排列成品字形,并对正一次线的位置,当安装单只电流互感器时,一般应将互感器对正B相的一次进线。3.11.4固定母线式电流互感器,是直接穿过母线,安装固定在母线上面,在安装时应注意方向一致,接二次线的端子一般朝装置的前面或上面,便于接线查线,在安装时应特别注意。3.9小型干式变压器、自耦变压器、频敏变阻器的安装方法3.12.1在安装前应先检查型号规格、电压等级、电流档次是否符合图纸的要求,各接线端子是否完好。3.12.2安装的位置应符合图纸的设计要求,应便于一次线的连接,在安装的过程中应注意不要损坏绝缘层,碰坏接线端头。3.12.3各类变压器的接地应良好,测量接
27、地电阻应小于0.01。3.10避雷器的安装方法3.12.1安装前应检查电抗器、避雷器是否完好无损、若有破损、裂纹应及时退库、更换。检查型号规格、电压等级是否与图纸相符。3.12.2安装时应仔细清除表面的灰尘和油污,特别是接线端子和安装平面处。3.12.3应将金属面积较大的一端接地,其接地电阻应小于0.01。,另一端接电源。3.12.4安装的位置,应符合图纸要求。3.11电容器的安装方法3.13.1在安装前应检查电容器是否有破损之处,型号规格电压等级是否符合图纸要求。3.13.2干式电容器的安装是直接用螺钉将电容器固定在支架上,外壳须接地良好,当有两只或多只电容器在一起使用时,应保持相互之间的间
28、隔距离在30mm以上。3.13.3在安装电容器时应注意避免电容器受到振动或碰撞。3.12无功自动补偿控制器的安装方法。3.14.1安装时应检查控制器是否损坏,安装附件是否齐全,型号规格、电压等级、投入步数是否符合图纸要求。3.14.2将控制器装入已开好安装孔的仪表门上,并用安装附件固定牢固,控制器外壳须接地良好,安装的倾斜度不大于50。3.13转换开关LW2、LW5、LW12等的安装方法3.16.1安装前应检查型号规格是否符合图纸要求,有无破损,转动操作手柄是否灵活。3.16.2用螺丝刀将操作手柄卸下,拆开装饰面板部件,将转换开关从安装门或面板的背面,对正已开好的安装孔,并从安装门或面板的前面
29、用安装螺钉,将转换开关固定牢固在将装饰面板部件装好,套上操作手柄,并紧固。3.16.3安装完毕应检查操作手柄转动是否灵活,其手柄上的箭头指示方位是否符合面板上的标志,当两只以上的转换开关并列安装时,其型号规格与安装位置是否符合图纸要求,有无错装现象。3.14组合开关HZ系列的安装方法3.17.1组合开关分板前接线和板后接线两种方式,一般板前接线方式的是装在装置内部,板后接线方式是装在操作面板上。3.17.2安装前应检查型号规格、电压等级、开关相数是否符合图纸要求,操作手柄转动是否灵活,有无卡滞现象。3.17.3板后接线的组合开关,在安装时先用螺丝刀卸下手柄,将组合开关从面板的背面穿进已开好的安
30、装孔,将“通”“断”标志牌从安装面板的正面对正组合开关的安装孔,并用螺丝钉将标志牌与组合开关的安装支架一道固定在安装面板上,然后装好操作手柄。3.17.4检查安装正确与否,是否符合图纸设计要求,手柄转动是否灵活。3.15行线槽、布线夹的安装方法3.18.1行线槽和布线夹的选型应根据图纸上的导线规格及数量来确定,布置的位置要根据各元件的接线方便、美观、合理来确定。3.18.2行线槽、布线夹不许敷设在母线和元件上,应远离发热元件。3.16母线架、绝缘母线夹板、支撑绝缘子的安装方法3.19.1母线架、绝缘母线夹板、支撑绝缘子必须是经过耐压检验合格的产品。3.19.2安装前必须仔细清除表面上的灰尘和油
31、污,特别是安装平面处应清扫干净,应检查是否有破损和裂纹,若有则应清除退库和更换。3.19.3安装时不应由于母线架和绝缘夹板、支撑与安装支架不平整而使母线架、绝缘夹板、支撑受到非正常的应力。3.19.4在安装母线绝缘支撑时,如果安装螺钉与母线之间的电气间隙及爬电距离达不到第2.5、2.6条的规定时,可按第2.7条的要求,在安装螺钉上加套绝缘套管。3.19.5在安装多付母线绝缘支撑及绝缘子时,其安装的位置除应符合图纸要求外,还必须使母线的安装面保持在同一垂线上,否则应采用组合式尼龙套垫进行调整。3.19.6在采用组合式母线架时,其安装顺序为:卸下母线架左边两只六角螺母、平垫和弹垫,将两根夹紧螺杆插
32、入配电柜框架的安装孔内,使左紧固槽板紧贴框架,然后装上平垫、弹垫,用六角螺母使母线夹和柜框架固定,松开右边的六角螺母,把母线依次放入母线夹座内,按原样把六角螺母拧紧,然后将右紧固槽板拐角处的安装孔对准柜框架安装孔,用M825螺钉套上弹垫、平垫用六角螺母拧紧即成。3.17明装插座及面板式插座、开关的安装方法3.20.1安装前应检查有无破损、电压等级、电流等级以及型号规格是否符合图纸要求。3.20.2安装时应根据图纸设计的位置排列,操作中应注意防止损坏元件,不要在紧固安装螺钉时,因压力过大而损坏安装孔结构。3.20.3安装后的元件应端正、平整,不能因安装面不平整而使元件受到不正常的压力。在多只元件
33、并列安装时,应使各元件保持在同一水平线或垂直线上。3.18产品的铭牌、标志牌、标字框等的安装方法。3.21.1安装前应先检查铭牌、标志牌、标字框的内容是否符合图纸的要求,与产品的型号规格是否相符。3.21.2安装的位置及内容均应符合图纸的设计要求,不允许错装、漏装等现象发生。3.21.3安装要牢固、平整、端正。使其四边与装置外壳的四边平行。4.质量检查4.1元件装配完毕,应对照的第3条的有关内容和标准进行质量检查,查出有不完善和不妥当之处,应及时采取措施更正。4.2自检确认无误后,进行互检,然后由专职检验员进行检验,完全符合图纸要求和工艺要求后,才能转入下道工序。6.安全注意事项6.1上岗人员
34、应穿戴工作防护用品,注意操作安全,防止意外事故发生。6.2同一批产品或同一型号规格的产品,元件的安装方案和布局应基本一致。6.3安装后壳体的喷涂表面及元件绝缘表面均应完好无损,不得有损伤和划痕。6.4在装配过程中应注意操作,不得有损坏摔坏元件的现象,否则须负赔偿责任。6.5装配完毕,应清扫工作现场,不得有螺帽、垫圈等异物掉进元器件内,如有应及时清除干净。6.6未装配完的元器件,应妥善保管,不得受潮、损坏或丢失,所有的标准件应分类保管,不得混淆。6.7所有元器件的合格证书,一般应粘贴或吊挂在元器件上,或者交专职检验员整理,装进每台产品的资料袋中。八、电器安装工艺1.工具、量具1.1工具a. 活扳
35、手b. 套管扳手c. 螺丝刀d. 木榔头1.2量具a. 钢卷尺2000mmb. 钢板尺c. 塞尺2. 元件的选择21元件必须选用具有生产许可证的厂家生产的合格产品。对于未发放许可证的厂家的产品,必须经过厂家检验部门检验合格后,确定符合国家技术条件的合格品方可使用。22安装前应严格按制造规范,与图纸对照电器元件的型号规格,是否符合技术资料的要求,如有更改或代用,必须有更改或代用手续。3.元器件的安装31装置内所有安装的电器元件必须挂有合格证书。32电器元件安装,必须使用经过防腐蚀处理的标准紧固件。用于固定元件的螺栓规格应选配适当,紧固螺栓应拧紧,无打滑及损伤镀层的情况,并有防松措施,拧紧后螺纹露
36、出螺母2-5牙。不接线的螺栓也应拧紧。33安装元件时应选用合适的扳手,螺丝刀等工具,以保证既能拧紧紧固件,又不损坏电器元件和紧固件。34所有元件应按制造厂规定的安装条件(包括使用条件,需要的飞弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等)进行安装。对于手动操作开关的安装,必须保证开关电弧对操作者不产生危害。35各电器元件应固定牢固、平整、装正、装直。于水平位置倾斜度不大于5度。当有数只相同元件垂直或水平装置时,不可有显著的不直或不平现象。36电器元件的布局,电路的布置,必须安全可靠,操作方便,维修容易。37瓷件在安装时必须垫有绝缘纸垫。38所有元件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元件应标注醒目的符号或代号
37、,使用的符号或代号应与原理图和接线图一致。39元件的安装及接线应具有正常功能,不致由于相互作用热电弧振动能量场等)而受到损害和误动作。310电器元件与发热件之间需保持的距离应符合标准的有关规定。连接到发热件上的导线应考虑对绝缘导线的影响,并应采取相应的措施,管形电阻与电器元件之间的距离按表一规定安装。311所有电器元件安装圆孔均应比其螺栓公称直径大1mm。312运行中需要观察的仪表,安装高度不得超过2M。运行中需要操作的器件,安装高度不的超过1.9M不低于0.4M。紧急操作器件应装在距基础面0.8-1.6M范围内。313电器元件,带电零件的布置,其电气间隙和爬电距离不小于表二的规定安装。4元件
38、的调节所装电器元件应按制造厂产品安装使用说明书规定的调节范围,方法调整,使安装后元件的孔距,三相同步性,接触压力等,符合产品技术条件或安装使用说明书的要求。操作机构操作灵活,正确,可靠。被操作器件开、合位置正确可靠,接触部位接触良好。外观及其它51名牌,号码,型号等,钢印必须敲打整齐,标注完整,内容准确。安装牢固,平整,端正。52元器件安装时不应损伤装置壳体表面的油漆,安装完毕后,壳体表面不应有划痕和撞击的痕迹,保证装置平整干净。53所有由于电器元件绝缘损坏而可能带电的金属部分,均应有可靠的保护接地装置。54元件标注的符号,代号,标注位置应合理,整齐,美观6.安全61正确使用防护品。62严格按
39、操作规程办事,做到文明生产。63对于较沉重的元件应多人抬装,或用设备吊装,避免砸伤。64装置壳体时应摆放整齐,必要时加以固定,避免倒斜发生意外。造成不必要的损伤和伤害。九、二次配线工艺主要是高低压配电装置产品的二次线配制。1.设备工具材料1.1设备a.英文及阿拉伯数字打字机1.2工具a.剥线钳b偏口钳c.尖嘴钳d.钢丝钳e.活扳手及套筒扳手f.丝锥g.电烙铁75Wh.电工刀i电池试灯J.螺丝刀k园嘴钳.l钢卷尺1000mm1.3材料a.绝缘导线b.聚氯乙烯异形管(标字头)c.塑料套管d.各型铜质接线头e.标签纸(标记牌)f.活动线卡子g.导线夹h.塑料蛇皮管i.青漆j.瓷套管k.托线板l.胶皮
40、套圈m.胶管卡子n.白漆、红漆o.铝片.p.塑料胶带q.紧固件r.其它材料及安装施工用图纸.工艺准备2.1看清图纸要求,充分理解接线图,根据各电器元件及其接线研究配线方案。2.2备齐所需全部电器元件,核对元件型号规格是否具有合格证,并进行外观检查。2.3同一合同号(或同一用户)产品所用导线、辅助材料,色泽要一致。2.4同一合同号同一规格产品的配线方式,接头方式要求外观一致。2.5所使用的导线覆盖皮不能有损伤,如裂伤、撞伤、擦伤等。2.6导线转弯次数尽可能少。2.7导线要避开构件上的棱角部分,或者作成螺旋圈来保护。2.8导线要避开发热元件及电弧发生部位。2.9遇有振动系统时,防止因接线把一个振动
41、系统的振动传播给另一个振动系统,为此每个振动系统的线要单独分别捆扎。2.配线工艺过程要求及说明2.1标字头接头标号应打印准确、清晰、牢固,视读方向应保持一致,横的从左至右,竖的从下至上。(见图一)图一2.2线号标记2.2.1按图纸要求,用打字机在标记材料上打字,字迹应工整、清晰、准确、牢固。2.2.2线号标记应装在便于观察的位置,配置整齐美观,不得被线束等遮掩。2.2.3线号标记在4个字以下时,其长度为14mm,在5个字以上时,长度为17mm。2.3下线2.2.1根据图纸及接点位置确定配线方案,然后按行线途径量料下线,接线端预留50100mm,并按图纸要求套上标字头。2.2.2除图纸有特殊要求
42、外,一般均采用黑色单股铜芯绝缘线。导线的覆盖皮不能有损伤,如裂伤、撞伤、擦伤等。2.2.3绝缘导线的绝缘电压,不得低于各电路的试验电压。2.2.4在经常受到移动、弯曲的地方,必须采用多股软绝缘线,并且要留有足够长度的余量,以免因移动弯曲产生过大张力。2.2.5导线不允许用台钳,钢丝钳等强行拉直。2.4剥线2.3.1截面在1.02.5mm的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层。2.3.2按电器元件接线板上螺钉的直径确定剥去导线绝缘层长度。2.5弯圆圈2.4.1用螺钉直接紧固的导线,其连接导线必须弯圆圈。2.4.2套入标字头后,用尖嘴钳按顺时针方向弯圆圈,使圆内径比螺钉直径大0.51.0mm。2.4.3开
43、始弯曲部分距标字头应有2mm的空隙。2.4.4多股铜芯线弯圈前须先拧紧剥皮部分的线头,套上线号标记,压牢接线端子,然后弯圆圈。2.6接线端子的压接2.6.1压接线端子的工艺要点a. 根据导线截面尺寸选择接线端子的规格。b. 根据接线端子筒形部分的长度来确定剥线长度。2.6.2压接线夹的质量要求。a.导线与接线端子应保持平行的连接起来。b.接线夹不能有大的弯曲和变形。c.压接线要牢固。d.接线端子在导线上留有0.51.5mm的间隙。e.导线的绝缘包皮不能损坏。2.7接线2.7.1将导线接到电器元件接点时,圆圈应符合顺时针方向,接线后以垂直方向看去不得有导线部分外露,也不得将绝缘包皮压与其中。2.
44、7.2每一个接点最多允许接两根线,接两根线时,其线间应加一个与螺钉直径相称的垫圈。2.7.3一次母线上接二次线时,需在母线上钻6孔,用M5螺钉连接。2.7.4当一个接点用接两根导线时,走线方向又相同,此时宜将两个接头重叠安装,不得已时,可成60角安装。2.7.5导线连接途中不允许有焊接或铰接的接头。2.7.6发热元件接线要遵守如下规定:2.7.6.1二次线连接到发热元件时,要将其绝缘包皮剥去20mm,套上23节瓷套管。2.7.6.2线号标记要离开接线端子30mm以上。2.7.7加热器的布线保护a.在加热器的上部布线时,要远离300mm以上。b.在加热器下部布线时,按生产厂家规定操作。2.8导线
45、的弯曲2.8.1导线的弯曲不得用尖嘴钳钢丝钳等工具直接弯曲,应用手指和圆嘴钳进行弯曲,以保证导线绝缘不受损伤。2.8.2导线弯曲半径不得小于导线外径的二倍。2.9扎线:用缠绕管缠绕扎紧或用塑料线走清。2.10导线束的固定2.10.1所有导线均应用导线夹夹持牢靠或敷设在导线槽内,不得直接在金属部件上敷设。在金属部件上敷设时,应保持5mm间距或加绝缘垫。2.10.2线束在焊好的走线板、线架、支架上固定时,用导线夹夹持固定。2.10.3线束在活动线卡子上固定时,先将活动线卡子用螺钉紧固在角钢或钢板上,再用导线夹将线束固定在活动走线卡子上。2.10.4过门线束的两端应用导线夹固定牢靠,并留适当余量和位置,可动部分可分成小股扎束。门在开闭转动中不得碰击壳体。2.10.5导线束两固定点之间的距离横向不超过30cm,纵向不超过40cm。2.11行线2.11.1行线应横平竖直,配置牢固,层次分明,整齐美观。2.11.2行线时上下、左右弯曲的线应放在里档,笔直的线放在外档,以达到方便、美观、大方。2.11.3线束敷设途中遇到障碍时,则应弯曲脱空510mm。2.11.4导线排列应尽量减少弯曲和交叉,导线交叉时,应少数导线跨越
限制150内