220KV电力管沟盖挖半逆作钢管柱施工方案调整方案版.docx
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1、L编制依据及适用范围 1L 1编制依据11.2适用范围12 .工程概况27.L 3钢管柱加工允许偏差和检查方法11141516171717171717181920202021222.2工程设计概况23 .施工部署331施工组织安排33.2施工工期安排34 .施工准备44.1 技术准备44.2 主要材料准备44.3 人员准备44.4 机械准备55 .施工工艺流程66 .施工方法76.1 桩基础施工76 .L 1柱下基础钢筋笼制作安装77 .L 2柱下基础混凝土施工86. 2钢管柱施工81.1.1 钢管柱的制作1.1.2 钢管柱的吊装1.1.3 钢管柱的安装与定位1.1.4 钢管柱柱内钢筋笼加工1
2、.1.5 5灌注柱芯混凝土1.1.6 2.6回填柱四周空隙7.过程中质量控制7.1 质量控制标准7.L 1基桩允许偏差和检查方法7.1. 2钢筋笼加工和安装允许偏差和检查方法7.L 4钢管柱安装允许偏差和检查方法7 . 2质量保证措施8 .冬季施工保障措施9 .安全及文明施工保证措施控制9.1 安全制度及安全检查.9.2 起重机机械安全措施.9.3 安全用电保障措施,9.4 现场文明施工保障措施坡口名称焊接方法厚度8刨边板厚 度b内侧 间隙外 侧 间 隙坡 口 高 度坡口半径R坡口 角度 (a )坡口形式V型手工 焊162121605a/ 一 3C坡口自动 焊1671016056. 2.2钢管
3、柱的吊装考虑到单根钢管柱长度较长,单根钢管柱分为2节吊装,具体每节钢管柱的长度见下 表。在每节钢管柱上下端部1m处对称位置设置耳板作为吊点,采用100t汽车吊与25t汽 车吊配合进行钢管柱吊装施工。吊放第一节钢管柱至地面井 子架位置利用井子架定位筋 定位固定。吊装第一节钢管柱与第一节 通过螺栓连接。整体将两节钢管柱吊装至固 定位置。钢管柱型号总长度(m)第一节(m)第一节(m)单根总重(t)KZ1-118. 838. 3310.59KZ1-218. 238. 339.98. 75图6.2-1吊装步序示意图(1)钢管柱吊装机械选择word文档可自由复制编辑当定位平台固定后,测量定位平台顶标高,根
4、据测量结果在钢管柱对称轴线上焊接两 块钢板定位卡。钢管柱采用100T汽车吊和25T汽车吊车配合吊装,100T为主吊,25T为 副吊,采用三点同时吊装,防止钢管柱受到弯曲力轴向变形。当钢管柱吊起竖直后,100T 主吊通过定滑轮,吊住钢管柱顶部位于同一直径方向的两点,保证钢管柱垂直。起吊后钢管柱底端不得着地。待钢管柱垂直吊起后,移至定位平台,对准孔洞缓缓放 入孔内,专人指挥,不得与平台发生碰撞,如下图所示。第一节钢立柱吊放应慢吊、轻放、直入,从定位平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。 入孔时应特别注意尽量避免钢立柱碰撞平台。当定位平台水平调整好后,测量定位平台顶 标高,根据测量结果在钢管柱上焊接两个钢
5、板定位卡,钢管柱吊放入桩内后通过定位卡悬 挂在定位平台两侧横梁上(定位卡与钢管柱的焊接确保能承受钢管桩和预灌的碎的重量), 保证钢管柱高程定位准确,又保证钢管柱处于垂直状态,如下图所示。图6.2-3钢管柱悬挂在下部定位平台上示意图位第一节钢管桩吊装定位后进行第二节吊装,吊放至地面井子架平台上固定后,上下调 节水平千斤顶保证上下坡口对准,再水平微调,使坡口对齐、螺栓连接并电焊,钢管柱完 成连接吊装后进行工具柱安装。(2)柱顶工具柱设置由于钢管柱柱顶至地面深度约8米,柱顶至地面设置工具柱,工具柱与钢管柱之间利word文档可自由复制编辑用8个A30高强螺栓进行连接,工具柱高出地面1米,直径与钢管柱相
6、同,为了减少钢管 柱浇筑过程浮力及扰动,工具柱四周采用钢丝绳斜拉,具体如下图所示。图6. 2-4工具柱与钢管柱连接节点图图6. 2-5工具柱地面连接示意图工具柱待钢管柱内硅浇筑完成后人工拆除高强螺栓,通过吊车拔出。6. 2. 3钢管柱的安装与定位(1)钢管柱内螺旋千斤顶安装及定位在钢管柱底部碎顶面0. 6m左右标高(距离钢管柱底部约4米,位于第二节钢管柱内) 安装第一个螺旋千斤顶,沿管壁上下每隔300mm安装一个螺旋千斤顶,共四个。螺栓直径 为40mm,每个螺栓能承受的重力为15T,螺旋千斤顶设置直径45mm的钢套管,外套管与 钢管柱焊接连接,螺旋千斤顶丝杆与外套管间注满黄油,便于丝杆调节和对
7、水的密封。千word文档可自由复制编辑斤顶外部套一钢板,钢板尺寸为400*400*25 ,钢板外侧为弧形。如下图所示:图6. 2-7螺旋千斤顶安装平面图图6. 2-8螺旋千斤顶安装后平面示意图(2)钢管柱顶部定位利用定位井子架设置的垂直螺旋千斤顶进行钢管柱顶端平面定位。钢管柱吊装入定位 平台中心孔内后,通过全站仪在定位架顶部定出桩位中心点,并悬挂锤球,采用加工好的 定位十字架放在钢管柱上口,并通过平台内水平千斤顶移动钢管柱,当悬挂锤球尖与定位 十字架中心重合后,对钢管柱顶端进行固定。如下图所示。word文档可自由复制编辑图6.2-8钢管柱顶部定位图(3)钢管柱底部定位底部钢管柱分为两次定位,第
8、一次为钢管柱分节吊装完成后,将10kg重坨吊垂线与 底部预埋测量钉对准,用钢尺丈量钢管壁到垂线的距离,通过螺旋千斤顶对钢管柱微调, 直到钢管壁四周到垂线相等且重坨锥尖与测量钉十字中心重合。复核:为减少人为因素造 成垂直度误差,还需对钢管柱悬挂边垂线检测,边垂线的位置应距钢管壁0. 1-0. 3m。(注: 钢丝做垂线,钢丝的安全系数不得小于2,其直径在0.51.2为宜,并不得有硬弯、打结 及其它影响铅垂的缺陷)第二次为桩基础混凝土浇筑后,待混凝土达到一定强度后,对钢管柱再次定位,直到 对精准后才能进入下一道工序。在后期土方开挖至底梁位置时(具体时间根据现场施工进 度进行),再对钢管柱外露千斤顶进
9、行切割,并用同等级钢板(300*300*20)进行补强, 并对焊缝防腐处理,如下图所示。施工硬地坪殿千斤顶 Iriob图6.2-9钢管柱底部定位图word文档可自由复制编辑注意事项:1)考虑到钢管柱深度较深,人下至距离地表20米深处,可能氧气稀薄,故可以采用 空压机往内注入空气,确保气流畅通;且必须系好安全带、安全绳、携带对讲机并保持畅 通,配备专门监护人员(负责对进入钢管柱的人员进行监护);2)在作业人员进入钢管柱下前30分钟对内部及外部的气体进行测试,而且在整个进 入到钢管柱期间对气体进行重复测试分析,一般规定为1小时测试一次。氧气浓度处于 19. 5% 23%的范围的可以进入,但低于19
10、. 5%时应有报警信号,同时必须加强通风措施;3)进入钢管柱施工应有足够的照明,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安 全要求。4)钢丝上悬挂的重坨,其悬挂点四周的质量应相互对称。5)投点应采用高强度小直径的钢丝。使用前应进行检查,要求无节无折,并作极限 抗拉试验。钢丝上悬挂的蛇重应是钢丝极限抗拉荷重的60%70%。6)布置垂线时,应尽可能加大其间距,宜使两垂线的水平连线和风流方向一致。观 测期间要停止风机运转,或采取截断风流措施,淋水较大的井筒还应采取挡水措施。7)钢丝挂上重坨应广2m/s速度下放,每下放15m左右暂停,稍稳后继续下放。8)确认垂线摆幅不超过0.4mm时可采用稳定投点,否则
11、采用观测投点。摆动垂线的 稳定位置可用标尺法或其它方法确定。用标尺法时应按垂线的最大摆幅在标尺上的位置, 连续读取13个以上(奇数)的计数,取左、右读数的平均值的中数作为垂线在标尺上的 稳定位置。按此法连续进行两次,所得结果的较差不得超过1mm取其平均值作为最终结果。(4)钢管柱防锈处理钢管柱出厂前先在加工厂进行除锈和喷涂环氧防锈漆,进场后采用架空覆盖存放,避 免其遭受曝晒和雨淋,钢管混凝土永久防腐蚀层宜在主体结构施工完成后(且在内部结构、 建筑隔墙及装修施工前)进行。钢管混凝土柱钢管在构件厂加工完成至主体结构完成前应 在外漏面进行临时防腐蚀处理。永久防腐蚀涂层由底层、中间层及面层构成:底层采
12、用环 氧富锌底涂料(涂层厚度70 um,施工两遍),中间层采用环氧云铁涂料(涂层厚度2 HOum,施工两遍),面层采用环氧沥青、聚氨酯沥青等面料(涂层厚度2100 Rm,施工 三遍)“钢管混凝土柱永久防腐涂层施工完成后,方可进行防火处理。6. 2. 4钢管柱柱内钢筋笼加工(1)钢管柱柱内钢筋笼半径378mm,主筋设20根HRB400 c 28,外箍筋HPB300 Al2, 间距200mm,具体配筋图如图6-4-1 o(2)钢筋笼在现场加工,整个钢筋笼加工成一段。外箍筋、内箍筋用定型模具用钢word文档可自由复制编辑筋弯曲机弯制,接头均采用单面焊,焊接长度不小于lOd;先将加劲箍筋安放在平台上,
13、再将主筋依次穿入加劲箍筋,调直并控制好间距进行点焊,最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲,以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上焊接3cm高的吊耳筋,每间隔2m在四个方向各设置一个,使钢筋笼在孔内居中,确保保护层厚度达到要求。(3)柱内钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。钢筋笼吊装前先根据锁口顶、钢筋笼顶面及护壁顶面标高计算好吊筋长度,在钢筋笼顶面焊接2根与主筋直径相同的吊环钢筋,钢筋笼下沉到位后,经对中调整,然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处,防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。钢筋
14、笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼,要平稳,对准桩孔后缓慢放下,不得磕碰井壁,并设专人指挥。6. 2. 5灌注柱芯混凝土根据钢管税结构设计与施工规程(CECS28: 90)的规定,并结合盖挖逆作钢管柱的结构特点,选择高位抛落无振捣法。其原理是利用硅自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量,使碎挤密而无须振捣。其抛落高度不少于4米,对柱顶孔口段抛落高度不足4米的,采用插入式振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7立方左右,用料斗装填,料斗的下口尺寸应比钢管柱内径小,以便混凝土下落时,钢管柱管内空气能够排出浇筑混凝土过程中
15、要注意避开四个螺旋千斤顶及肋板位置,螺旋千斤顶相对位置要在定位平台上word文档可自由复制编辑做好标记,下放250mm导管时特别注意错开。(1)鉴于钢管内碎强度较高,为避免施工冷缝的出现,碎灌注必须连续进行,为此必须进行严密周详的施工组织。施工前认真做好各项准备工作。落实施工人员,严格进行 技术交底;检查各种施工机具的数量、型号及工作性能是否能够满足施工需要;要求硅备 量应能保证连续灌注,确保性质量。(2)每根钢管柱浇灌碎之前,先在其底部浇灌一层厚1020cm厚的与核心碎强度等级相同的水泥砂浆、以免初灌碎落下时粗骨料产生弹跳现象。(3)钢管柱内硅浇灌连续进行,必须间歇时,间歇时间不得超过性初凝
16、时间。(4)柱顶面以下4米范围内混凝土采用从地面插入高频振捣棒振捣,始终控制棒体在混凝土面以下1米内振捣。在振捣棒上作尺寸标识,另放一测绳控制混凝土面标高,相 互对照以控制振捣棒埋深。6. 2. 6回填柱四周空隙在顶板浇筑前,钢管柱是悬臂柱,抗侧向变形能力差,在钢管柱与孔壁之间均匀填细 砂,使钢管周围均匀受力,避免偏载。word文档可自由复制编辑7.过程中质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 基桩允许偏差和检查方法表7.1-1基桩质量控制表序号项目允许偏差检查方法1桩身垂直度0. 5%线锤、钢尺检查2桩径5mm钢尺检查3沉殖厚度100mm钢尺和测绳检查4桩位偏差50nlm钢尺检查5桩顶标高+
17、30/-50mm水准仪检查7.1. 2钢筋笼加工和安装允许偏差和检查方法表7. 1-2钢筋笼加工质量统计表序号项目允许偏差检查方法1主筋间距 10mm钢尺检查2箍筋间距20mm钢尺检查3钢筋笼直径10mm钢尺检查4钢筋笼长度30mm钢尺检查5保护层厚度+ 20mm钢尺检查6安装深度20mm水准仪、钢尺检查7.1. 3钢管柱加工允许偏差和检查方法表7. 1-3钢管柱加工质量统计表序号项目允许偏差检查方法1钢管纵向弯曲矢高10mm钢尺检查2管径椭圆度4. 8 mm卡尺检查3管端不平度0. 3 mm塞尺检查4钢管柱长度3 mm钢尺检查7.1. 4钢管柱安装允许偏差和检查方法表7. 1-4钢管柱安装质
18、量统计表序号项目允许偏差检查方法1钢管柱不垂直度 15mm线锤、钢尺检查2钢管柱中心线5 mm钢尺检查3钢管柱顶面标高+10, 0mm水准仪检查4钢管柱顶面不平度5 mm水准仪检查5钢管柱间距设计柱距的l/1000mm钢尺检查word文档可自由复制编辑7. 2质量保证措施依据IS09002标准和我公司的质量手册、程序文件,项目部质量管理办法,成 立质量领导小组,质量管理小组如下:组长:杨世峰、汲晓峰副组长:崔建波、李希柱、宋增亮、高瑛凯组员:袁英香、温旺飞、韩兆宽、杨迪、李世民、蒋志桥word文档可自由复制编辑1.1 制依据及适用范1.2 编制依据(1)根据奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半
19、逆作段施工图;(2)钢结构工程施工质量验收规范;(3)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 2002;(4)钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010;(5)钢管混凝土技术规程;(6)我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力;(7)我单位多年从事类似工程的施工经验;1.3 适用范围本方案适用奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管混凝土柱的施工。word文档可自由复制编辑.冬季施工保障措施本工程钢管混凝土柱施工处于冬季,施工过程注意点如下:(1)冬季过程中,加强现场作业人员的安全管理,要求施工作业人员穿防滑鞋,孔 口作业人员按规范佩戴安全带;(2)钢护筒、钢管柱加工、
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