金属切削加工方法与设备 习题答案(王靖东 版)+期末考试试题库.docx
《金属切削加工方法与设备 习题答案(王靖东 版)+期末考试试题库.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属切削加工方法与设备 习题答案(王靖东 版)+期末考试试题库.docx(34页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、金属切削加工方法与设备习题答案(王靖东版)绪论1-1金属切削加工机床按加工性质分,可以分为哪些类?答:按其加工性质目前将机床分为12大类,包括:车床、铳床、钻床、镣床、 磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床以及 其它机床。1-2 解释以下机床型号:X4325、CM6132、CG1107. C1336、Z5140、TP619、 B2021A, Z3140X16. MGK1320A. X62W、T68、Z35。答:(略)查表可得。1-3什么是外表成形运动?什么是辅助运动?各有何特点?答:机床在切削过程中,为了使工件具有一定几何形状所必需的刀具和工件 之间的相对运动称为
2、外表成形运动。机床上除外表成形运动外,其它所有的运动都属于辅助运动。1-4什么是传动联系和传动链?什么是内联系传动链和外联系传动链?答:机床上为了得到所需的运动,需要通过一系列的传动件把执行件与运动 源、或者把执行件和执行件之间联系起来,称为传动联系。使执行件与运动源或 使两个有关执行件保持一定运动联系的、按照一定规律排列的传动元件就构成了 传动链。第一章金属切削的基本知识1-1在图1 -36中标注出刨削、车内孔、铳端面、钻削加工方式的主运动方向、 进给运动方向和合成运动方向;标注过渡外表、待加工外表、己加工外表;标注 背吃刀量。图1-36几种切削方式答:(略)1-2切削层参数包括哪几项内容?
3、画图标注外圆车削时的切削层参数。答:切削层尺寸可用以下三个参数表示:(如图1-4)(1)切削层公称厚度小 切削层公称厚度是指切削刃两瞬时位置过渡外表问 的距离。(2)切削层公称宽度包切削层公称宽度是指沿过渡外表测量的切削层尺 寸。(3)切削层公称横截面面积为切削层公称横截面面积是指切削层横截面的(3)合理使用切削液。(4)为防止校刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大 等现象,钱刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时,钱孔不能校正底 孔轴线的偏斜,孔的位置精度应由前道工序来保证。(5)钱孔过程中,钱刀不可倒转,以免切屑挤住钱刀,划伤孔壁,较刀崩 刃。(6)钱刀用钝后应及时修
4、磨。一般只重磨后刀面,并用油石将校刀的切削 局部与校准局部的交接处研磨成小圆角,形成过渡刃,以提高钱刀耐用度和改善 加工外表质量。攻螺纹时应注意的问题(1)攻不通孔螺纹时,可在丝锥上做好深度标记,并经常退出丝锥,清除 留在孔内的切屑,防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。(2)攻塑性或韧性材料时,要加注切削液,以减小切削阻力,降低外表粗 糙度值,延长丝锥寿命;一般攻钢材时,使用机油或浓度大的乳化液,螺纹质量 要求高时可用植物油;攻铸铁时可用煤油。(3)机攻时要保持丝锥与螺纹孔的同轴度要求;即将攻完螺纹时,丝锥的 校准局部不能全部伸出工件,以防止反转退出丝锥时产生乱扣和损坏丝锥。(4)攻螺
5、纹时切削速度一般为615m/min;攻调质钢或较硬的钢材为 510m/min;攻不锈钢为27m/min;攻铸铁为810m/min。攻同样材料时,丝锥 直径小时取较高值,直径大时取较低值。4-5钱削加工的工艺特点有哪些?答:(1)镇削加工灵活性大,适应性强。在键床上除可加工孔和孔系外, 还可以加工外圆、端面等。加工尺寸可大亦可小,一把锤刀可以加工不同直径的 孔,对于不同的生产类型和精度要求都适用。(2)镇削加工操作技术要求高。要保证工件的尺寸精度和外表粗糙度,除 取决于所用的设备外,更主要的是与工人的技术水平有关,同时机床、刀具调整 时间亦较多,镣削时参加工作的切削刃少,所以一般情况下,钱削加工
6、生产效率 较低。(3)键刀结构简单,刃磨方便,本钱低。(4)像孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差,保证孔的位置精度。(5)馍孔时,其尺寸精度为IT7-IT6级,孔距精度可达O.015mm,外表粗 糙度值总值为1.60.8 Rm。4-6卧式链床有哪些运动形式?说明它能完成哪些外表的加工工作。答:主轴箱安装在前立柱垂直导轨上,可沿导轨上下移动。主轴箱装有主轴 部件、平旋盘、主运动和进给运动的变速机构及操纵机构等。机床的主运动为主 轴或平旋盘的旋转运动。根据加工要求,链轴可作轴向进给运动或平旋盘上径向 刀具溜板在随平旋盘旋转的同时,作径向进给运动。工作台由下滑座、上滑座和 上工作台组成。工作台
7、可随下滑座沿床身导轨作纵向移动,也可随上滑座沿下滑 座顶部导轨作横向移动。上工作台还可沿上滑座的环行导轨绕垂直轴线转位,以 便加工分布在不同面上的孔。后立柱垂直导轨上有支承架用以支承较长的膛杆, 以增大锋杆的刚性。支承架可沿后立柱导轨上下移动,以保持与镇轴同轴;后立 柱可根据锤杆长度作纵向位置调整。4-7单刃键刀和浮动键刀键孔时各有何特点?工作时要考虑什么问题?答:大多数单刃辕刀均制成图中所示的这种可调结构。调节螺钉用于调整尺 寸,紧固螺钉起锁紧作用。可调结构的单刃键刀只能使锋刀头单向移动,如调整 时镣刀头伸出量过大,那么需用手使其退回,有时可能要反复屡次才能调至所要求 的尺寸,因而效率较低,
8、调整精度不太高,只能用于单件小批生产。简单的双刃馍刀在镶刀的两端有一对对称的切削刃同时参加切削工作,切削 时可以抵消径向力对链杆的影响,工件孔径的尺寸精度由馍刀来保证。双刃镶刀 分为固定式和浮动式两种。4-8简述同轴孔系、平行孔系、垂直孔系的伸削加工方法。答:像同轴孔系1)导向法2)找正法3)镇模法 镇平行孔系1)坐标法2)找正法3)镂模法 键垂直孔系1)找正法2)像模法第五章磨削加工5-1试述磨削加工的工艺特点和工艺范围?答:1.切削刃不规那么2.背吃刀量小、加工质量高3.磨削速度高、切削温 度高4.适应性强5.砂轮具有自锐性6.径向磨削分力大磨削加工的应用范围广泛,可以加工内外圆柱面、内外
9、圆锥面、平面、 成形面和组合面等,5-2磨床7T哪几种类型? Ml432A型万能外圆磨床由哪些主要部件组成?答:磨床的种类很多,其中主要类型有以下几种。1.外圆磨床2.内圆磨床3.平面磨床4.工具磨床5.刀具刃磨磨床6.专 门化磨床7.其它磨床Ml432A型万能外圆磨床外形图,该磨床主要组成局部如下:(1)床身(2)头架 (3)内圆磨具(4)砂轮架(5)尾座(6)滑鞍及横 向进给机构(7)工作台5-3砂轮的特性主要取决于哪些因素?如何进行选择?答:砂轮是由结合剂把磨料粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及整形而形成的 磨削工具。砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成,它的性能主要由磨料、粒度、 结合剂、硬
10、度和组织五个方面的因素所决定。5-4在M1432A万能外圆磨床上有几种磨削外圆的方法?各有何特点?答:1)纵向磨削法2)横向磨削削法3)复合磨削法4)深度磨削法 5-5为什么内圆磨削不如外圆磨削的加工精度高?答:内圆磨削所用的砂轮和砂轮轴的直径都比拟小。为了获得所要求的 砂轮线速度,就必须提高砂轮主轴的转速,容易引起振动,影响工件的外表 质量。此外,由于内圆磨削时砂轮与工件的接触面积大,发热量集中,冷却 条件差以及工件热变形大,特别是砂轮主轴刚性差,易弯曲变形,所以内圆 磨削不如外圆磨削的加工精度高。5-6磨削平而时,工件和砂轮各有哪些运动?答:工件装夹在具有电磁吸盘的矩形或圆形工作台上作纵向
11、往复直线运 动或圆周进给运动。由于砂轮宽度限制,需要砂轮沿轴线方向作横向进给运 动。为了逐步地切除全部余量,砂轮还需周期性地沿垂直于工件被磨削外表 的方向进给。第六章齿轮加工6-1齿轮加工从原理上说有几种方法?各有什么特点?答:1.成形法按成形法原理加工齿轮是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿 形,在毛坯上加工出齿轮的齿形。2.展成法按展成法原理加工齿轮是建立在齿轮啮合原理的基础上,就是把齿轮啮合副 中的一个齿轮转化为刀具,另一个作为工件,并强制刀具与工件作严格的啮合运 动,从而在工件上加工出齿形。6-2用Y3150E型滚齿机加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时,各需要调 整那几条传动链?
12、答:加工直齿圆柱齿轮的调整机床就应有3条传动链,而在每一条传动链中, 又必须有可调环节,即变速机构,以保证传动链两端件的运动关系。主运动传动 链的两端件为电动机和滚刀;展成运动传动链的两端件为滚刀和工件;轴向进给 运动传动链的两端件为工件和滚刀加工斜齿圆柱齿轮的调整,机床必须具有4条相应的传动链6-3齿轮滚刀有儿种精度等级?应用时如何选择?答:齿轮滚刀按精度分为AAA、AA、A、B、C级。选择齿轮滚刀时,滚刀的模 数与齿形角应和被加工齿轮的法向模数与法向齿形角相同,其精度等级也要和被 加工齿轮的精度等级相适应。64用Y5132型插齿机加工直齿圆柱齿轮时,有几条传动链?答:插齿加工直齿圆柱齿轮时
13、,应有如下运动:1.主运动2.展成运动3.圆 周进给运动4.径向切入运动5.让刀运动,应该有5条传动链。6-5剃齿、布齿、磨齿各有什么特点?应用时如何选择?答:剃齿加工的特点(1)效率高、本钱低 一般完成一个齿轮的加工只要24min,本钱平均 比磨齿低90%o(2)对齿轮的切向误差修正能力差在工艺安排上,应采用滚齿作为剃齿 的前道工序较为合适,因为滚齿加工的齿轮运动精度高于插齿加工的齿轮运动精 度。虽然滚齿加工的齿轮齿形误差比插齿加工的齿轮齿形误差要大,但这在剃齿 加工中却是不难纠正的。(3)有利于提高齿轮的齿形精度这是由于剃齿加工对齿轮的齿形误差和 基节误差有较强的修正能力,只要剃齿刀本身精
14、度高,刃磨质量好,就能够剃削 出外表粗糙度Ra为1. 25-0. 32 口 m、精确度到达IT7IT6级的齿轮。珀齿加工是对淬硬齿形进行精加工的方法之一。主要用于去除热处理后齿面 上的氧化皮,减小轮齿表而粗糙度值,从而降低齿轮传动的噪声。磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮进行齿形的精加工,齿轮的精 度可达6级或更高。第七章刨削与拉削加工简介7-1 试述刨削加工的特点及其工艺范围。答:刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进 行切削加工的一种方法。刨削的主运动是刨刀或工件的直线往复运 动,进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削加工是单程切削加工,返程时不进
15、行切削,为防止损伤工件已 加工外表和减缓刀具的磨损,反程时刨刀需抬起让刀。刨床切削工 件时的行程一般称为工作行程,返程时称为空行程。由于主运动在 换向时必须克服运动件的惯性,这就限制了切削速度和空行程速度 的提高,而且由于机床在空行程时不切削,因此在大多数情况下刨 削加工的生产率较低。但是由于刨削加工的机床、刀具结构简单, 制造、安装方便,调整容易,应用于单件小批生产中比拟经济。刨削加工主要适用于加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、 斜面、曲面和成形外表等,刨削的加工精度可达IT9-IT8,外表粗 糙度值可达R“6.31.6RD1,主要用于粗加工和半精加工。由于刨削 加工可以保证一定的相互位
16、置精度,所以刨削加工非常适合加工箱 体、导轨等平面。尤其在精度高、刚性好的龙门刨床上,利用宽刃 刨刀作精刨代替刮研,大大提高了加工精度和生产率。此外,在刨 床上加工窄长平面或多件同时加工时,其生产率并不低于铳削加工。7-2 精刨平面时有何要求?答:宽刃精刨时常用的刨刀前角为负值,如图7-13所示。在切 削时产生刮削和挤压作用,以减小外表粗糙度值。其后角较小,可 以增强后刀面的支撑作用,防止振动。精刨平面一般用两把刨刀, 分预刨和终刨两次加工完成。在切削过程中要有良好的冷却润滑。 刨削铸铁工件时,切削液通常采用煤油,刨削前先将加工外表均匀 润湿,或在加工中连续喷注于刨刀的刀刃附近;同时要求工件材
17、料 组织均匀,硬度一致。7-3 试述拉削加工的特点及其工艺范围。答:拉削加工是一种只有主运动而没有专门的进给运动的加工方 式。拉削时,拉刀与工件之间的相对运动是主运动,一般为直线运 动。拉刀是多齿刀具,后一刀齿比前一刀齿高,其齿形与工件的加 工外表形状吻合,进给运动靠刀齿的齿升量(前后刀齿高度差)来 实现,如图7-14所示。在拉床上经过一次行程,即可完成工件外表 的粗、精加工,获得要求的加工精度和外表质量。如果刀具在切削 时不是受拉力而是受压力,这种加工方法称为推削加工,推削加工 主要用于修光孔和校正孔的变形。拉刀耐用度高,但是结构复杂、制造本钱高,拉削主要应用于 成批、大量生产的场合。拉削可
18、以加工各种形状的直通孔、平面及 成形外表等,特别是适合于成形内外表的加工。如图7-15所示为适 于拉削的一些典型外表形状。7-4 试述拉刀的种类和用途。答:根据加工外表位置不同可将拉刀分为内拉刀与外拉刀两 种。常用的内拉刀和外拉刀。7-5 拉刀由哪儿局部组成?各局部的主要作用是什么?答:圆孔拉刀为例,说明其组成局部及作用。(1)柄部(2) 颈部 (3)过渡锥(4)前导部(5)切削部(6)校准部(7)后导 部(8)支托部7-6 什么是拉削图形?拉削图形有哪几类?各有何特点?答:拉削方式是指拉刀从工件上把拉削余量切下来的方式,通常 都用图形来表达,因此也称拉削图形。1 .分层式分层式拉削的余量是一
19、层一层地顺序切去的一种拉削方式。 拉刀参与切削的刀刃一般较长,切削宽度较大,齿数较多,拉刀长 度较长。分层式拉削的生产率较低,不适于拉削带硬皮的工件。2 .分块(轮切)式分块式是指工件上每层加工余量由一组尺寸相同的或基本相同 的刀齿切去,每个刀齿仅切去局部加工余量,前后刀齿的切削位置 相互错开,全部余量由几组刀齿顺序切完的一种拉削方式。如图7-24 所示,拉刀有四组切削刀齿。每组中包含两个直径相同的切削刀齿, 其先后切除同一层金属的黑白两局部余量。3 .综合式综合式是分层式和分块式拉削综合在一起的一种拉削方式,如 图7-25所示。它集中了同廓式拉刀和轮切式拉刀的优点,即粗切齿 和过渡齿制成轮切
20、式结构,精切齿那么采用同廓式结构。这样可以使 拉刀长度缩短,生产率提高,又能获得较好的工件外表质量。我国 生产的圆孔拉刀多采用这种结构。学年第学期期末考试试卷科目金属切削机床概论 考试班级 考试日期 月日本试卷共一页题目三四五六七八九十十一总分分数一、填空题(每空1分,共15分)1 .金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械,它是制造机器 的机器,因此又称为 或 C2 .按照机床工艺范围宽窄,可分为、和 三类。3 .按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镇 床、磨床、 铳、_ 锯床和其它机床。4 .机床的功能包括、和外表粗糙度。5 .所有机床都必须通过 和
21、之间的相对运动来形成一定形状,尺寸和质量的外表。6 .有些外表其母线和导线可以互换,如圆柱,称为 o二、判断题:(每题2分,共40分)1 .在CA6140型车床上主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度;减小螺 纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度,所以车削螺纹与机 动进给分别采用丝杠和光杠传动。2 .为了提高运动件低速运动的平稳住,一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩 擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。().拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。()3 .机床加工的共性是:把刀具和工件安装在机床上,由机床产生刀具与工件 间的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。()4 .钻孔将穿时进给量应
22、减小,以免工件和钻头损坏。()5 .车床上可以加工螺纹,钻孔,圆锥体。()6 .在精加工时,切屑排出应尽量向己加工外表方向。()7 .磨削加工切削刃不规那么,加工质量高。()8 .主轴部件是机床的执行件。()9 .M1432A 型万能外圆不能磨削内孔。()10 .机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。()11 .机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。()12 .在普通车床上加工工件的尺寸精度可以到达IT3 o()13 .龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。()14 .切削加工中,主运动是速度较低,消耗功率较小的运动。()15 . B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄
23、摇杆机构。().万能外圆磨床只能磨削外圆,不能磨削内圆。()16 .车床的主轴箱是主轴的进给机构。().车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机 床。17 .C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。()三、选择题:(每题2分,共30)1 . CA6140型车床主传动系统采用了()传动系统。A.多公比 B.多速电机C.分支传动 D.交换齿轮.根据我国机床型号编制方法,最大磨削直径为320毫米、经过第一次重 大改进的高精度万能外圆磨床的型号为()A. MG1432A B. M1432A C. MG432 D. MA14322 .在Y3150E型滚齿机上滚切直
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属切削加工方法与设备 习题答案王靖东 版+期末考试试题库 金属 切削 加工 方法 设备 习题 答案 王靖东 期末考试 试题库
限制150内