首件小型预制构件施工方案.doc
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1、首件小型预制构件施工方案施工准备预制场位于拌和站正前方20m处,场地采用C20砼进行硬化,厚度为18cm。本项目各种预制构件均计划在该处进行预制。 作业队人员配置职 责钢筋工班8负责钢筋的制作和安装模板工班7负责模板的安装及混凝土浇筑3、施工便道便道位于主线路左侧平行设置,宽度7.0m。4、机械准备拟投入本工程的机械设备(见表2.3)表2.3 机械设备配备表序 号名 称数 量性 能1摊铺机1台良好2稳定土拌和站1组良好3装载机2台良好420T振动压路机3台良好58000L洒水汽车2台良好618T自卸汽车15台良好7后勤车辆1台良好5、材料准备底基层所有进场材料均由试验室取样试验合格,工程材料质
2、量、数量能够满足施工需求。盖板预制施工工艺1、钢筋的加工、绑扎成型:钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作,严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。2、模板的支立:模板采用钢模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度。保护层的设置按照每平方米4个垫块进行设置。3、混凝土的拌合、浇筑:严格按试验室提供的施工配合比进行配料,采用强制式拌合机集中拌合,最短拌合时间应符合施工规范要求,拌合时,在水泥和集料进
3、筒前,应先加入一部分拌合用水,并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运 ,人工配合浇注,必须对运到现场的混合料进行检查(包括混合料的坍落度、和易性等),浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查,清除 匀、颜色一致。混合料采用罐车运 ,人工配合浇注,必须对运到现场的混合料进行检查(包括混合料的坍落度、和易性等),浇筑前先对模板进行检查,清除模板内的杂物、积水,模板如有缝隙必须填塞严密。4、混凝土的养生:混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生,洒水养生最少保持7天时间,结构物在拆摸前应连续保持湿润。 质量保障措施1、
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