煤矿公司炸药燃烧爆炸事故应急救援预案.doc
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1、煤矿公司炸药燃烧爆炸事故应急救援预案1 总则1.1 编制目的为规范民爆器材行业安全事故灾难的应急管理和响应程序,提高应对突发事故的综合应急处置能力,在民爆器材生产、流通企业发生重特大安全事故时实施快速、及时、有效地响应,最大限度地降低事故灾害造成的损失,保障职工群众的生命安全和国家财产安全。1、广泛宣传教育工作人员,熟悉有关事故抢险、故障抢修、避灾方法、避灾线路等知识,加强安全监督,加强自保互保能力。2、为工作管理人员制定工作目标,明确工作职责,做到超前预防,达到防患于未然。3、为领导决策提供切实可靠、可行、可用的应急救援,事故处理方案和依据,达到最大限度地减少灾害,降低损失,减少事故带来的影
2、响1.2 编制依据根据中华人民共和国安全生产法、爆炸物品安全管理条例、危险化学品安全管理条例、国防科工委民用爆破器材行业重特大生产安全事故应急预案和大同市市危险化学品应急救援规定等法律、法规文件的有关要求,结合矿井生产实际,保障全矿井上下正常生产、工作,特制定本预案。1.3 编制原则1)、“以人为本、安全第一”的原则。2)、“统一领导,分级负责”的原则。3)、“条块结合,主管为主”的原则。4)、“依靠科学,依法规范”的原则。5)、“预防为主,防救结合”的原则。1.4、适用范围本预案只适用炸药库发生炸药燃烧爆炸事故时应急抢险及救援。2基本情况2.1概况(矿井基本情况)矿井现采煤层为7#层、14#
3、层, 1987年批准建设五号井生产系统,采用斜井、石门开拓,盘区式布置。双回路供电,分区对角式通风,通风方法为抽出式。5号主井采用皮带提升,2号井为单钩串车提升,采煤方法为高档普采、综采,掘进方式为炮掘、机掘。井下二水平石门大巷建有火药库,采用硐室布置,混凝土砌碹,火药库全部根据设计要求建设,符合安全规程要求。二水平7#层及三水平14#层均设有消防材料库,消防材料齐全;各作业点备有足量的消防器材;地面建有两个净化水站,共铺设洒水管路三万多米,分布与各主要大巷、采掘工作面、硐室,转载点等洒水点,无管路亏欠工程。完全能够满足防灭火需要。目前使用的煤矿雷管主要有电雷管,其作用是起爆炸药。电雷管主要对
4、各种杂散电流和电磁场比较敏感。2.2爆破品特性1、粉乳炸药(二级煤矿许用) 密度:0.85-1.05g/m3;殉爆距离50cm;猛度:10mm;保证使用期限:120天。2、粉乳炸药(三级煤矿许用) 密度:0.85-1.05g/m3;爆速: 3000m/s;殉爆距离5cm;猛度:10mm;保证使用期限:120天。3、导爆索导爆索为传递爆轰波的索类起爆品,其输出特性为爆炸。4、导爆管导爆管又称塑料导爆管,它是在塑料管内壁附有一层薄炸药,起传爆作用的一种工业索类火工品。雷管、炸药和导爆索均含有一定的燃烧爆炸能量,因此,在一定外界因素条件作用下,以上产品均有可能发生燃烧爆炸事故,并对周围人员和井下巷道
5、造成危害。2.3燃烧危害方式火焰的直接作用:热对流:燃烧后产生的热气体,未加热的气体对流,使整个空间温度迅速升高;热辐射:被燃烧加热的高温物体以电磁辐射的形式向外发射能量,温度越高,辐射越强;热传导:热能由物体温度较高的部分传至较低的部份。燃烧的主要危害方式是热辐射,当燃烧产生的热辐射强度足够大时,可使其周围目标燃烧或变形,甚至造成人员伤亡,在辐射量较小时,人员一般有时间逃离火灾现场。另外,在燃烧的发光,发热,生成新物质(燃烧产物)三个基本特征中,燃烧产物一般主要为C02、C0、H20、S02烟雾等,燃烧产物特别是烟雾也会对周围人员造成危害。烟雾中含有大量的C0等有毒气体,能使人窒息,直至死亡
6、,同时烟雾刺激眼睛、呼吸道,造成人员伤害。2.4爆炸危害方式雷管、炸药的爆炸同时产生爆轰产物,飞散物、地震波和冲击波等4种破坏效应。2.5危险性分析(PHA)危险性分析是对民爆器材仓库主要危险源的位置,可能发生的事故类型,触发条件及可能造成的后果作宏观的概略分析,其目的是辨识民爆器材仓库存在潜在危险,划分其危险性级别,防止这些危险发展成事故。危险性级别I级:危险程度“安全”,可能导致的后果是不会发生事故或者即使发生事故也不会造成人员伤害和设备损坏。危险性级别级:危险程度“临界”,可能导致的后果是能造成轻微的破坏。危险性级别级:危险程度“危险”,可能导致的后果是能造成人员伤亡,系统设备损坏或重大
7、财产损失。危险性级别级:危险程度“灾难性”,可能导致的后果是造成灾难性的事故。根据雷管、炸药、导爆索和塑料导爆管的特性,在外界能量作用下,工炸药库事故为直接爆炸;煤矿炸药库事故一般为炸药燃烧,特殊情况下爆炸。同时,煤矿雷管库容易发生爆炸事故,但事故危害较小;炸药库一般不会发生事故,但一旦发生爆炸事故,其危害很大。如果违规操作,极易造成燃烧爆炸事故,并可能引起瓦斯或煤尘爆炸,导致重大灾害事故发生,分析其危险性,有以下几个方面:1、爆破材料在运输过程中,违规作业,导致事故。2、爆破材料库不符合要求、存贮管理混乱,易发生事故。3、爆破作业引起事故形式各异、原因繁杂。同样的事故可能由不同的原因引起,相
8、同原因在不同时间地点会引发不同的事故,因此难以有统一的标准对爆破事故进行详细的分类。通常仍以原因不同将爆破事故分成四大类,即因起爆器材不引起的爆破事故、炸药选择不当或质量不合格引起的爆破事故、因爆破作业图表设计不当引起的爆破事故和因施工操作不当引起的爆破事故。2.6 预防措施2.6.1爆炸材料运输1)在井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:(1)电雷管和炸药必须分装分送,但在开凿或延深井筒时,符合煤矿安全规程第三百四十五条规定的,不受此限。(2)必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。(3)装有爆炸材料的运输车辆,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。(4)司机在启动和停绞车时,应保证矿车不震动
9、。(5)交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。(6)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。(7)甘油类炸药和电雷管必须装在专用的带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内部应辅有胶皮或麻袋等软质垫层,并只准放1层爆炸材料箱,其他类炸药箱可以装在矿车内,但堆放高度不得超过矿车上缘。(8)爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送,跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内,严禁其他人员乘车。(9)列车的行驶速度不得超过1m/S。(10)装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。(11)水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时,可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料,但炸药和电
10、雷管必须分开运输,运输速度不得超过1m/S,运输电雷管的车辆必须加盖、加垫,车箱内以软质垫物塞紧,防止震动和撞击。严禁用刮板机、带式输送机等运输爆炸材料。(12)爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。3)在交接班、人员上下井时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。2.6.2 井下爆破1)所有爆破材料人员,包括爆破、送药、装药人员,
11、必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。、(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工必须固定在同一工作面工作。(2)爆破材料必须执行“一炮三检”制。2)爆破作业必须编制爆破作业说明书,说明书必须符合下列要求:(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用正面图、平面图和剖面图表示。(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度,使用炸药、雷管的品种装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序。(3)必须编入采掘作业规程,并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。3)不得使
12、用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4)爆炸材料新产品,经国家授权的检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后, 方可在井下试用。5)井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用遵守下列规定:(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(2)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面,半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。6)严禁使用黑火药和冻结或
13、半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过30mS。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。7)在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破.在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。8)在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须
14、制定安全技术措施。9)高瓦斯矿井和有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面的实体煤中,为增加煤体裂、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施。10)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须存放在距放炮地点75米外拐弯处、顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。11)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、
15、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭线扭结成短路。12)炮眼封泥应用水炮泥,水泡泥剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。13)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。14)有水的炮眼,应使用抗水型炸药
16、。15)装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。16)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.61米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米.(4)炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗
17、线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。17)处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)、眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。(2)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。(4)爆破前必须洒水。18)在煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后,附近20米的巷道内,必须洒水降尘。19)爆破前,必须加强对机器、液
18、压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。20)爆破母线和连接线应符合下列要求:(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、纲丝绳、刮板输送机等导电体相接触 。(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下
19、方,并应保持0.3米以上的距离。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。21)井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时,无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆,但电压不得超过380V,并必须有电力起爆接线盒。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。22)每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。23)发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。24)爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
20、起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。25)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。26)爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆
21、破工交接清楚。27)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。28)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。29)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2
22、)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。30)施工现场严格必须执行火工品领用制度和火工品清退制度。2.6.3 发生灾害时应急措施1 、现场措施井下的人员,一旦遇到这种情况,要沉着、冷静、采取措施进行自救。具体的方法是:背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,闭
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