钢箱梁吊装专项方案福州市流花溪(杨财路~湾边水闸)综合整治工程.docx
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1、福建嘉宜建筑工程有限公司福州市流花溪(杨财路湾边水闸)综合整治工程4号景观桥吊装专项方案编制: 审核: 审批: 福建嘉宜建筑工程有限公司项目经理部2017年4月24日福州市流花溪(杨财路湾边水闸)综合整治工程 4号景观桥吊装专项方案目录1.工程概况42.编制依据43.施工部署53.1施工总体安排53.2工期计划安排63.3人员配备63.4机械设备准备84.吊装计算及校核84.1桥梁起吊措施84.2汽车吊验算84.3钢丝绳验算105.吊装施工工艺及要求115.1施工安排115.2钢箱梁运输115.3钢箱梁安装125.4钢箱梁焊接176质量保证措施226.1 一般要求226.2 焊接要求236.3
2、 焊缝检验257安全保证措施267.1一般要求267.2其他注意事项308.文明施工措施329 安全应急预案339.1任务和目的339.2适用范围339.3组织机构及职责339.4事故应急响应和救援359.5具体重大安全事故应急预案369.6工程建设安全事故369.7特种设备安全事故369.8外来暴力侵害事故379.9食物中毒安全事故379.10流行传染病安全事故389.11防台防汛事故389.12安全生产奖惩办法39附图一 130T性能表40第20页,共0页1.工程概况本工程主体结构采用两跨钢箱梁圆弧形梁,路径采用2*20.25m;横坡:桥面设双向1%横坡;主桥的结构材料为Q345C钢。主桥
3、全宽4m;净宽3.7m。2.编制依据1)公路工程技术标准 JTG B01-2014;2)公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004;3)城市桥梁设计规范CJJ 11-2011;4)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004;5)公路圬工桥涵设计规范JTG D61-2005;6)公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007;7)公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 025-86;8)公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;9)公路工程抗震设计细则JTJ/T B02-01-2008;10)城市桥梁抗震设计规范CJJ 166-2011;11)公路桥梁抗风设计规
4、范JTG/T D60-01-2004;12)公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004;13)公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006;14)城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ 69-95);15)钢结构设计规范(GB 50017-2003);16)公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 (JTT 722-2008);17)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001);18)公路桥钢箱梁制造规范DB32/T947-200619)其他有关规范、规程。20)桥梁的平、立面布置图21)大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200322)GB6067起
5、重机械安全规程23)吊装现场实际情况24)吊车性能参数表3.施工部署3.1施工总体安排为确保吊装工作顺利进行,应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态,为此作如下部署:1)编制钢箱梁的吊装方案,并报相关单位审定批准。2)对审定后的吊装方案,在方案实施的施工准备和吊装过程中,必须严格执行。3)吊车工作位置、吊车路线应按吊装平面图上的要求查实是否畅通、平坦,地耐力应按地基处理方案要求进行加固处理。4)吊装前准备好各类吊索具,并确认符合方案规定的要求。5)钢箱梁加工完成,并经验收合格;6)下部结构施工完成并验收合格,具备上部结构安装条件;7)安装位置都已确定好,并做好测量放线工作;8)现场所需的
6、人员、机械、材料已到场,且机械试运转正常、材料检验合格、人员持证上岗;9)由于现场吊装过程交通正常运行,所以要做好交通疏解工作,且在吊装范围禁止通行;10)做好天气预测,禁止在恶劣天气下进行吊装作业。3.2工期计划安排 工期计划安排 表3.2-1序号分部、分项工程工期开始时间完成时间备注1桩基施工152017.3.172017.4.12桥台施工152017.4.12017.4.163桥墩施工152017.4.22017.4.174钢箱梁制作252017.3.202017.4.155钢箱梁吊装52017.4.162017.4.216钢箱梁焊接42017.4.222017.4.267桥面施工720
7、17.4.272017.5.38附属工程72017.5.42017.5.103.3人员配备1)技术管理人员的投入根据工程实际情况和我公司以往施工经验,我项目部投入一批现场工作经验丰富、业务能力强、技术过硬的专业技术人员。具体管理人员见“表3.3-1拟投入管理人员一览表” 拟投入工程管理人员一览表 表3.3-1序号姓名职务负责事项1慕永刚项目经理全面负责工程施工2徐福旺项目书记负责协调3任艳武项目总工负责工程技术4李 林生产经理负责工程生产5赵 洋质检负责桥梁工程质量6姜 皓安全负责桥梁工程现场安全管理7张 韬工长负责桥梁工程现场管理2)吊装施工班组岗位职责在吊装施工作业时,施工班组人员必须有明
8、确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律,坚守岗位,服从指挥,各负其责。岗位分工和职责见表3.3-2所示。 设备吊装岗位职责表 表3.3-2 序号岗位名称岗位职责人数备注1吊装指挥执行吊装总指挥的命令,具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1高级起重工2吊车机组执行吊装指挥的命令,准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。4司机4人3监测监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。2测量员4机动组执行命令,传递信息,排除故障,协助就位。5起重工3.4机械设备准备机械设备准备情况一览表 表3.4-1序号设备名称型号单位数量备注1汽车吊130t辆2
9、2运输平板车50t辆24.吊装计算及校核4.1桥梁起吊措施根据该桥梁的实际情况,把钢构桥梁分两段,采用130吨吊车进行起吊就位拼装。4.2汽车吊验算采用两台130T的汽车吊平行起吊,钢丝绳安装在两端支点的附加的钢箱梁上,如下图所示:图4.2-1钢丝绳安装示意图h1=4.3Sin60=3.72m吊装时最大高度至少高于墩柱处支座30-50cm,所以吊车最小的起吊高度为H:图4.2-2天桥横断面图H=3.72+1.4+5.5+0.25+0.5=11.37m由于吊点设在支点处,按工作半径12m验算,由H与工作半径可反算出臂长L:所以可以采用130T汽车吊吊臂长度伸出16.53m,工作半径为12m的工作
10、状态,该状态下起重性能为39T。4号景观桥使用130T汽车吊2台同时起吊,总起重量为:2X39T=78T50T。钢箱梁主桥分两段进行现场吊装,1#梁约50T,2#梁约30T,故满足此次吊装要求。单台吊车受力=25T按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条,采用双机抬吊作业时,单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。由T=0.8T=0.839T=31.2T25T可知使用两台130T汽车吊满足要求。.4.3钢丝绳验算钢丝绳安装在两端支点的梁体上,每端采用4根42mm直径钢丝绳起吊,上夹角为。 图4.3-1钢丝绳安装示意图钢丝绳长度L=24.3=8.6m钢丝绳上的张力本工程使用的钢丝绳强度极限以167
11、0Mpa计,安全系数取,换算系数为0.82(见GB 1102-91)。钢丝绳破断拉力,取安全系数,取抗拉强度。Pp=Fk=70.76= 424.35 KN式中:d钢丝绳直径,mm;Pp钢丝绳的破断拉力,N;0.3系数抗拉强度,N/ mm2考虑到吊装的受力复杂性,为安全起见,选用直径为42mm,最小破断拉力1523.90KN,抗拉强度为1670 N/mm2的钢丝绳。5.吊装施工工艺及要求5.1施工安排1)130T汽车吊开至指定位置进行组车。2)组车完毕后由起重工挂好钢丝绳、机索具;3)设备到场后,经联合检查确认无误后进行试吊;试吊要求双机抬起设备离开运输车辆200mm后,进行5分钟试吊检查,检查
12、主辅吊车的负荷情况、机索具情况、地基变化情况、施工现场安全区域清场情况等事项。试吊如果发现问题及时整改。4)主吊车在回转臂杆过程中要设专人观察主杆、设备、车身和超起配重旋转范围内有无障碍,并及时向吊装指挥报告。由安装工负责核对安装位置并准确回落至基础上。桥梁安装就位后固定好后由起重工摘去机具,吊装结束。5.2钢箱梁运输钢箱梁成品节段在场内制作完成后,可利用大型平板运输车运输到吊装位置,构件的发运次序应满足工地安装的需要,以保证工地安装顺利进行。构件装车运输和存放时,采用木制垫块将构件垫平垫实,防止构件发生变形。吊装时,吊点处采用橡皮保护;堆放时,层间采用木质楔块隔离,且地面与地面保持一定距离,
13、以防涂层被污染损伤。图5.2-1钢箱梁运输图5.3钢箱梁安装5.3.1 安装施工方法简述根据施工组织设计总体要求,吊装作业为5个工作日。由于现场施工条件、交通管制要求及其中能力的限制,现场箱梁的安装基本思路是:根据运输能力和工厂加工能力,钢箱梁进行分段分块加工制作(工厂加工划分为2个单元体),完成涂装后,直接运至安装现场,在安装现场分段的位置上,搭设承重条形支架,分块箱梁直接用汽车起重机吊至承重支架上,利用支架,直接在高空完成箱梁的整体拼装及焊接;1)箱梁分段说明:(1)箱梁分段平面、质量控制;(2)平面尺寸长度20.25米、宽度4米(3)重量50吨。2)箱梁分段横向段口示意图: 图5.3-1
14、箱梁分段横向段口示意图3)钢箱梁重量(1)经计算,我部共分两阶段箱梁进行吊准:1#梁约27.5吨,2#梁约27.5吨。(2)吊机采用130吨汽车吊两台,吊车臂倾角65度,最大爬杆高度为18m,可满足我景观桥钢箱梁吊装作业,吊装时专人指挥作业。图5.3-2 130吨吊车起重性能示意图(3)吊装从1#梁开始安装,再安装2#梁。5.3.2 安装流程吊装区域吊机和运梁车进场道路场地硬化测放安装位置施工放线钢梁阶段运输吊装钢梁阶段测量装配、焊接钢梁分段安装栏杆、防坠网补涂整理现场、退场图5.3-4钢箱梁安装流程图5.3.3 吊装顺序1)吊装顺序 吊机就位分段箱梁就位试吊检查高空就位复核标高临时固定箱梁复
15、核检查吊机落钩下一箱梁分段准备。根据现场实际情况,景观桥主体结构采用两跨2*20.25m,桥宽4米, 本次吊装使用两台130T汽车吊进行现场吊装,半径为12米时,可吊34T,一跨钢桥重27.5T,满足此次吊装要求。吊车驶入工地,停在吊车点后,桥梁进行现场吊装,位置按平面布置图设置。桥梁吊装将采取四步骤进行。第一步骤:钢桥梁断点拼接处放置临时支撑架(工厂制作);第二步骤:将两段钢桥卸车,吊放至桥墩与桥台上;第三步骤:两段钢梁调整水平对接;130T吊车按图所示,从大门口驶入将桥梁吊至指定位置后焊接固定吊装结束,第四步骤:拼装焊接。桥梁与基础找正时,要稳、慢,吊车一点一点来,垫片要垫水平,负责核对安
16、装位置两头检查确认无误后,吊车方可脱钩。5.3.4 吊装前检查1)吊装前,进一步检查桥墩及桥台的轴线和标高;2) 吊装前,进一步检查吊装机具、索具的完好性;3)吊装前,进一步检查其他各项准备工作,并对参与施工的操作人员进行施工技术及安全交底,确保上岗人员都能对各自工作做到心中有数;4)吊装指挥和吊车司机明确统一指挥信号;5)现场安全专职管理人员已上岗就位(不少于2人),预定的安全预控措施已全部实施完毕;6)所有参与施工的操作人员(上高空人员每组不得少于3人)已全部就位。5.3.5 起吊1)检查双根四点吊绑扎位置和质量,箱梁两端各绑扎缆风绳两根,由四个操作人员控制,每个支架顶部各安排二个引构作业
17、人员,检查无误后方可起吊;2)首先起吊30公分,并停留10分钟,检查吊机和钢丝绳绑扎情况,箱梁平衡和变形情况,无异常后方可继续上升;3)钢箱梁底部超过安装标高后,停止吊钩上升,稍稍停顿,待箱梁稳定后,缓慢回转;4)回转至安装位置后,暂停回转并停顿片刻,待箱梁稳定后,缓缓下降,这时必须稳住箱梁并对准安装控制线,做到一次性准确落位;5)钢箱梁落位后,对箱梁的轴线及标高进行复核,无误后方可落钩,如需调整,在吊机不落钩的前提下用二台千斤顶进行调整到位;起吊注意事项:1)起吊机回转半径严格控制在10米时方可准备起吊;2)起吊后箱梁在高空的平衡,由四根缆风绳控制;3)起吊速度应严格控制,第一段箱梁经精确调
18、整就位后,吊机落钩并进行第二段箱梁的吊装,就位后不准落钩,由箱梁安装人员进行二个箱梁的临时对接定位,箱梁临时对接定位结束后,经现场技术人员检查、认可后方可落构落位调整方法:1)水平方向调整 利用桥墩采用手拉葫芦进行调整;2)垂直方向调整 利用千斤顶进行调整。5.4钢箱梁焊接安装焊接顺序:边腹板对接焊边缘腹板焊缝无损检测底板对接焊(同时中间向两头)底板焊缝无损检测顶板对接焊(同时中间向两头)顶板与底板角焊加劲肋与顶底板角焊焊缝无损检测割除临时施工铁件和封闭临时洞口焊缝补漆除顶板外进行最终涂层(面漆)。5.4.1焊接方法1)确保防风措施到位后的前提下,优先采用半自动气体保护焊;2)不能满足上述条件
19、的,一律采用手工焊条;3) 对接焊 采用陶瓷衬垫封底,单面焊双面成型的焊接方法;4)角焊缝 采用单坡单面熔焊的焊接方法;5) 焊条采用结构钢焊条E5015、直流;6) 焊接等级 对接焊缝为一级,角焊缝为二级。5.4.2工艺质量要求钢箱梁拼装允许偏差表 表5.4-1钢箱梁拼装实测项目序号允许偏差检查方法权值1梁高Hh2m2钢卷尺测两端腹板高度2梁高h2m4钢卷尺测两端腹板高度22跨度L(m)(5+0.15L)钢卷尺测支座中心距离33全长()3钢卷尺测全长24腹板中心距()3钢卷尺测腹板中心距15盖板宽度b()4钢卷尺每2测一次26横断面对角线差()4钢卷尺测两端点面对角线差17弯曲()3+0.1
20、L拉线,钢尺:每构件测一次18绕度()+8,-4拉线,钢尺:每构件测一次19支点高度差()5钢尺:测每只点中心210腹板平面度()H/250,且8平尺:每2米测一次111扭曲()1/1000,且每段10钢尺:以两端隔板处为准112外观鉴定: 1. 梁线形应平顺,无明显折变;2. 接缝应整齐顺滑;3. 钢梁预埋件应定位准确,连接焊缝表面平滑;钢箱梁安装实测项目检查项目允许偏差()检查方法值轴线偏位钢梁中心偏位10经纬仪,测2处2两孔相连横梁中心相对偏差5经纬仪,测2处2梁底高程墩台处梁底10水准仪:每支座测1处3两孔相连横梁相对高差5水准仪:每横梁测2处3支座偏位支座纵、横扭转1钢尺:检查每片梁
21、2固定支座顺桥向偏差连续梁或40米以上单片梁10钢尺检查每片梁140米以下单片梁5钢尺检查没骗梁1技术要求:1)钢梁必须按拼装图和架梁顺序进行内试拼装,试拼数量应符合设计要求,采用在胎架上整体预置的焊接连续钢箱梁。质量应达到设计要求和本规范的拼装要求后方可出厂和安装。2)工地施工人员应参加试装和验收。当符合要求填发产品合格证,方能运到工地安装。3)钢梁在发运装车时,应采取可靠措施防止勾结案运输途中变形,碰撞或损坏漆面。严禁在共丢安装具有变形构件的钢梁。4)所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求。焊缝不得有裂纹,未溶合、架渣、未填满弧坑、和焊瘤等缺陷,并且返修不得超过二次。5)钢梁安装前必须对
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