sc安全操作规程.docx
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1、Xxxxxxxxx股份有限公司 xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编2012年4月(修订)目 录一、磨工安全操作规程1二、铆工安全操作规程25三、焊工安全操作规程3四、砂轮机安全操作规程7五、手持电动工具安全操作规程8七、锻工安全操作规程10八、金属锯料机安全操作规程11九、交流电焊机使用安全操作规程12十、质检员安全操作规程13十一、起重工安全操作规程14十二、高处作业安全操作规程15十三、切割机安全操作规程19十四、空压机安全操作规程20十五、登高电焊作业安全操作规程21十六、卷板机安全操作规程37十七、通用机床安全操作规程24十八、普通车(床)安全操作规程25十九、钻床安全操作规程2
2、6二十、铣床安全操作规程27二十一、牛头刨床安全操作规程28二十二、万能机水切割机安全操作规程29二十三、数控车床安全操作规程30二十四、加工中心操作工安全操作规程31二十五、冲(剪切、折、压)床安全操作规程32二十六、倒角(坡口)机安全操作规程33二十七、铣边机安全操作规程34二十九、一般钳工安全操作规程35三十、维修钳工安全操作规程36三十一、装配钳工安全操作规程37三十二、泵验钳工安全操作规程38三十三、划线钳工安全操作规程40三十四、维修电工安全操作规程41三十五、值班电工安全操作规程43三十六、汽车驾驶员安全操作规程44三十七、铲车工安全操作规程45三十八、司索工安全操作规程46三十
3、九、压力容器操作工安全操作规程47四十、超声波探伤安全操作规程49四十一、磁力探伤安全操作规程49四十二、渗透探伤安全操作规程49四十三、X光探伤安全操作规程50四十一、装卸、搬运工安全操作规程51四十二、车间辅助(转运、清扫)安全操作规程52四十三、喷砂清理安全操作规程:53四十四、油(喷)漆(涂)安全操作规程54四十五、清洗安全操作规程55四十六、热处理安全操作规程56四十七、酸洗钝化安全操作规程57四十八、科室管理人员安全操作规程58四十九、仓库管理安全操作规程59五十、危险品仓库管理安全操作规程60五十一、纵/环缝焊机操作规程61五十二、弯管机安全技术操作规程62五十三、中频感应加热推
4、制机安全技术操作规程63五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程65五十五、三辊卷板机安全技术操作规程65五十六、立式加工中心安全技术操作规程66五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程67五十八、等离子切割机安全技术操作规程68五十九、液压机安全技术操作规程69六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程70六十一、程控双转塔车床安全操作规程71六十二、球面磨床操作规程72六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程73六十四、端、双面铣安全操作规程74六十五、高频感应炉安全操作规程75六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程77六十七、导轨磨床安全技术操作规程78六十八、工具磨床技安全术操作规程80六十
5、九、插齿机技术安全操作规程81七十、滚齿机安全技术操作规程82七十一、花键轴磨床安全技术操作规程83七十二、拉刀刃磨床安全操作规程85七十三、花键铣床技术操作规程87七十四、剃齿机操作规程88七十五、立式铣床操作规程89七十六、万能工具铣床操作规程91七十七、摇臂万能铣床操作规程93七十八、卧式拉床技术操作规程95七十九、锯床技术操作规程96八十、卧式带锯床技术操作规程97八十一、液压机操作规程98八十二、开式可倾压力机操作规程99八十三、板料直线剪切机操作规程100八十四、液压板料折弯机操作规程101八十五、交流弧焊机操作规程102八十六、CO2气体保护焊机操作规程104八十七、数控火焰切割
6、机操作规程106八十八、龙门式起重机操作规程107八十九、双梁桥式起重机操作规程109九十、单梁桥式起重机操作规程111九十一、箱式电阻炉操作规程112九十二、回火炉操作规程113九十三、木工带锯床操作规程115九十四、转塔式六角车床操作规程116九十五、立式车床技术操作规程117九十六、铲齿车床操作规程118九十七、立式钻床操作规程119九十八、单柱坐标镗床技术操作规程121九十九、摇臂钻床技术操作规程122一百、卧式镗床技术操作规程124一百零一、外园磨床技术操作规程126一百零二、无心外园磨床技术操作规格128一百零三、高精度外园磨床技术操作规程129一百零四、内圆磨床技术规程130一百
7、零五、组合机床操作规程131一百零六、液压打包机安全技术操作规程132一百零七、设备维护规程133一百零八、设备使用规程134员 工 安 全 守 则1、人人必须加强安全生产法制观念,认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准;坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,树立“以人为本,科学发展” 的安全理念。2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度;坚持“先治理后生产”的原则,采取有效措施,改善作业环境,消除事故隐患,减少、避免安全事故和职业病的发生,确保安全生产。3、自觉接受安全教育和技能培训,不断增强“四不伤害”(不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不
8、看着别人受伤害)的安全意识和自我防护能力。4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育;员工在调动、转岗、复工或变换工种时,必须接受相关的安全教育和培训。5、特种作业人员须经专业安全培训,经考试合格取得特种作业人员操作证后,才可上岗,并定期参加相应的安全复审培训。6、事故直接责任人(或违章屡教不改者)未经“待岗”教育,不可上岗。7、人人都应服从管理,自觉接受安全监督和检查;严格执行本公司安全生产管理制度,认真履行本岗位安全职责,遵守安全操作规程,反“四违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程)。8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、
9、量、刃具和工位器具;安全防护装置及标识应完好,且不擅自拆除或随意变更其功能。9、凡不符合安全生产条件要求,生产设备、(设施)和作业环境存在有不安全因素的,员工应及时提出意见和建议或向上级报告。10、当有危及员工生命安全,可能造成伤亡事故的紧急情况时,必须采取安全措施,否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。11、不随意进入非本岗位作业区域;危化品库、变(配)电间、各动能站室及大件起重吊运等场所,非岗位人员未经许可严禁入内。12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时,应严格执行危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则。13、作业现场安全防火要点:(1)消防设
10、施、警示标志设置规范、正确;消防器具未经许可不得挪用或搬移,其正前方堆放物品间距1.2m,消防通道畅通,且定期进行检查和保养; (2)易燃、易爆物品限量存放(当天使用量),与明火相距10m(危化品库除外),易产生易燃易爆气体的场所与明火相距30m且有安全措施;(3)电气设施应符合防火规范要求,用电设备、设施不得超负荷使用;(4)生产用火要谨慎,火患要及时整改,火警要早报,初起之火要尽快扑救;平时应对照火灾应急预案加强消防演练,不断提高企业火灾自救能力。 14、工作前要做到:(1)必须按规定穿戴好有效的安全防护用品;热加工(包括易燃易爆作业场所)人员不得穿化纤工作服操作;进入有毒、粉尘、噪声作业
11、场所,必须戴相应的口罩、耳塞;不得有危及安全的穿戴(长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床),操作旋转设备不得戴手套,应当戴防护眼镜。 (2)应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认(检查机具和工作环境):确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑;保证工、夹(模)、吊索、量、刃具完好;保持作业现场通风、光照良好,无障碍和险情;所需的油、水、电、风、气(汽)等容器、管路的流量及压力正常;治理设施(措施)有效;若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。 (3)上班前不得饮酒;不得带小孩进入生产区或工作场所。
12、15、工作中要做到: (1)集中精力,精心操作;不得擅自把自己的工作交给他人;不得做与本职工作无关的事(包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信);与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距;不得在运转设备上方跨越或递(取)物件;不得用手拉、嘴吹铁屑;不得站在砂轮正前方进行磨削。 (2)设备应定人操作,开动本工种以外的设备时,须经有关领导批准;各种设备调整(修理、移动)、装夹、检测及擦拭时须停车进行,必要时应切断电源;各种机具不得超限(包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压)使用;对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查;中途停电或暂时离岗应关闭电源,否则不得离岗。(3)
13、二人以上协同作业时,应有主有从、统一指挥、协调配合好;深夜班、加班及在封闭厂房作业时,不得一人单独作业。 (4)起重吊运作业应遵守“十不吊”规定;吊运货物不得超高、超速;吊物严禁从人头上方越过,吊钩下不准有人经过或停留;起吊、落下时要慢、稳,发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。 16、下班(停止作业)时要做到: 执行交接班制度(隐患、险情必须交接),做好设备日保养,工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:(1)安全警告(警示)标志、指令(提示)标识设置规范(正确、齐全、醒目、清晰);(2)厂区实行定置管理,任何车辆不可
14、乱停,物料应按指定区域、要求规范堆放(整齐、稳妥、不超高、不压线,堆高等于2倍的物体宽,一般堆高2米,在确保安全的前提前下最高3.5m);(3)垃圾、杂物及时清理,保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明; (4)全厂禁止吸游烟,除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。(5)遵守厂内交通安全规定,任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放,沿途不可抛洒,二轮车不准在车间内行驶。 18、突发生产安全事故时,要及时抢救伤员,同时采取有效措施避免事态扩大及保护事故现场,并立即报告领导和有关管理部门,按“四不放过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。 2012年元
15、月编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第143页 共156页磨工安全操作规程一、磨削系高速切削,又为精密加工。砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。二、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。三、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟,待机床及砂轮运转正常后再工作。四、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,而且挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。五、磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件
16、。六、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。七、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向?工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。八、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。九、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液,让砂轮空转1-2分钟进行脱水。铆工安全操作规程一、工作前穿戴好劳动保护用具,检查所用工具(如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等),如有故障及时处理,否则禁止使用。二、两人以上作业,其中需要一人指挥。多人抬运板料时,必须做到起落一致,以防压伤手脚。三、煨活时,掌钳者不要站在大锤正面。看好
17、周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。四、滚圆或平板时,人不准站在铁板上,以免压伤。五、使用机器设备,必须了解机器性能及操作方法,否则禁止使用。六、高空作业,必须遵守高空作业安全规程。焊工安全操作规程一、电焊工安全操作规程1、焊工必须检查身体合格,熟知本工种安全操作规程,经专业安全技术考试合格,持有“特殊工种操作证”后,方能独立操作。2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风,禁止存放易燃易爆物品,并应具备消防器材。3、工作前,必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品,检查设备、工具是否完好,水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。4、工作时,电焊机接地线、零线
18、和焊接工作回线都不准搭载易燃易爆等危险物品上,也不准接在危险物品的管道和电力、仪表保护套管以及设备上。5、施焊现场应进行栏护,多人作业要互相配合。6、助手必须懂得电、气焊的安全常识,焊接操作者必须注意助手的安全。7、在清理焊皮敲击焊渣时,必须戴好防护眼镜,防止渣粒崩出伤眼。8、吊运物件必须遵守“行车工安全操作规程”,并与行车工、搬运工密切配合,堆放物件要稳妥,不宜过高。9、下雨天不准进行露天焊接工作,在潮湿地方工作时,电焊机必须经电工检查合格,工作人员应站在铺有绝缘物品的地方,注意防止触电。10、设备发生故障应先停机,切断电源,然后方可检查修理,电器故障必须由电工检修,焊工不得擅自修理。11、
19、高处焊接、切割应遵守高处作业安全规程,必须系好安全带,并设人监护,焊接处下面不准有人或易燃易爆物,电焊工不准将工作回线缠绕在身上,切割时应对切掉物件采取安全措施,防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。12、对充装有毒、有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时,必须办理动火证,事先要进行检查,隔绝、清洗、置换,采取必要安全措施,待分析合格后,方准作业,密闭容器必须消除密闭状态,严禁带压施焊。13、在焊接、切焊密闭空心工作时,必须留有出气孔,在容器内焊接,必须符合罐内作业安全要求,保证通风良好,照明电压应采用36V,监护人员不得擅离岗位,罐内作业严禁充氧。14、禁止在受热后能分解出有害物
20、质的涂层或衬里的容器内焊接。15、工作完毕应检查和清理现场,灭绝火种,切断电源后方可离开工作场地。二、气焊工安全操作规程1、气焊工工作前必须穿戴好劳保用品,对使用的工具,要做全面检查。2、在通风不良的地点或在塔、罐容器内作业时,应先在外面点好火,而后再开始工作,并要先办理入罐许可证手续。3、在易燃易爆危险区域内动火,应按规定办理动火许可证手续。4、高处作业时必须按“高处作业安全操作规程”执行。5、使用乙炔瓶安全操作规程(1)乙炔瓶禁止倒置或卧放。(2)乙炔瓶内压力不得低于0.03MPa 。(3)夏季乙炔瓶严禁曝晒,不得存放在高温场所。(4)搬运乙炔瓶要轻拿轻放,不得用力碰撞、摔倒,不能和易燃品
21、存放在一起。(5)开闭乙炔瓶和气压表时,人体或头部要侧于瓶旁。(6)禁止用易产生火花的工具去开启乙炔瓶阀门。6、使用氧气瓶安全操作规程(1)气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止曝晒及受高温,应与空瓶分开存放。(2)气瓶严禁与油类接触,不准和易燃物品(包括气体放在一起,气瓶应放牢固,搬运时应有橡胶垫圈,禁止肩扛和滚动)。(3)气瓶内的气体不准全部用完,应留有不少于0.05MPa的剩余压力。(4)气瓶口应有完整的帽盖,装盖前先用风吹掉脏物,开闭气瓶阀门和气压表时,人体或头部要侧于瓶旁。7、在焊割工作中(1)不准在有压力(液气体)、带电设备、装有易燃易爆、有毒物品和储有易燃易爆物品的室内进行
22、焊割。(2)在容器内焊割,必须有人监护,临时停止工作,要将焊割把子关好,移出容器处,以防乙炔泄露,容器爆炸。(3)乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀溶液、高温管道,横过马路或通道时应加护管。(4)氧气钢瓶与乙炔瓶应保持5米以上,气瓶距明火至少10米以上,严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品。(5)不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力管道下方。砂轮机安全操作规程一、工作前,启动检查机械各部位,如螺栓和砂轮夹板有无松动,砂轮有无裂纹,砂轮的防护罩是否牢固,检查完毕认为没有问题后,再启动并待其运转正常后,方可使用,无防护罩不准使用。二、工作中,磨工件时必
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