泥驳船交接项目.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第29页 共29页泥驳船验收项目 一 船检证 国籍证 交接文件 技术证书 船舶证书 二 完工图纸 全船技术说明书(含船、机、电) 审图意见落实汇总表 总布置图 型线图 横剖面图 基本结构图 外板展开图 锚设备/系泊布置图 消防、救生设备布置图 全船舱底管系布置图 舱容曲线图 干舷计算书 静水力计算书 倾斜试验报告 破舱稳性计算书 结构强度规范计算书 结构强度直接计算书 应变部署表 主要轮机设备明细表 机舱布置图 轴系布置图 艉轴艉管总图 舵装置及其管系布置图 主要电气设备明细表 电力系统图 全船正常照明系统图 全船应急照明系统图
2、 全船航行灯、信号灯系统及布置图 船内通讯系统及布置图 火警报警及总报警系统及布置图 电力设备布置图 照明设备布置图 二 船体验收项目2.1、船体1 钢板及型钢 审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件核对钢印或检验标志外观检查 板材抽样理后化试验 2 焊接材料 焊接材料等级、规格及质量证明文件 3 船体放样放样后线型检验 样板、样箱检验4 船体各舱、散件装配及焊接 板材质保书 各舱及舱内构件的装配完整性,结构尺寸、焊接质量 轮机座装配、焊接 审核材料的质量证明文件、焊 接工艺、形位尺寸、焊接质量5 整体装配 对接缝间隙、边缘高低偏差,纵横结构的连续性局部加强结构 结构完整性,板材规格6 焊接
3、质量检查 焊前检验 焊缝近观检验 7 船体密性试验 密性试验大纲审查8 船体完整性及主尺度 主尺度测量 舵、螺旋桨、锚设备安装完整性舵杆、螺旋桨固定 的可靠性9 船舶油漆保养情况检查三、锚设备和系泊设备 1 绞缆机、绞盘、锚链、锚及附件 审核质量证明文 件、核对实物 外观检查 2 锚泊、系泊设备的安装 绞缆机、绞盘安装的的完整、 正确、可靠性 制链器、系缆桩安装的的完整、正确、可靠性 3设备操作规程及标识的粘贴与喷刷四、救生设备、航行/信号设备、桅杆 1 救生衣、救生圈 审核质量证明文件、核对实物 外观、规格、数量检查及搁放位置2 桅杆 桅杆结构3 航行/信号设备检验 审核质量证明文件、核对实
4、物 安装的完整、正确、可靠性 效用试验 五、防火结构、消防设备/用品、风油摇控切断装置 1 固定灭火系统 管系装船前后的压力试验 安装的完整、正确、可靠性2 消防用品 审核质量证明文件、核对实物 型号、规格、数量、安装位置3 风油摇控切断装置 摇切装置安装检查,可靠性 4 设备操作规 程及标识的粘贴与喷刷六、通风、透气船内/外标志、栏杆等安全设施 1 通风、透气系统 审核产品质量证明文件,核对实物 安装完整、正确、可靠性检查, 效用试验 2 通道、处所、设施、设备标志检查 标志是否醒目、清晰唯一性、可靠性3 舷外标志 船名牌 主船体船名、船籍港标志 七、轮机部分1 船用设备及材料进货、加工检验
5、 船用机电产品及原材料入库前检查,核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。核对产品实物上的编号、标记或钢印。轴系、舵系等加工件检验,并查阅质量证明文件。 2 轴系和螺旋桨安装检查(液压系统的漏水、漏油、漏气、漏汽、震动等等)审核质量证明文件、核对实物。 安装工艺审查轴系中心线检查,定位的正确尾轴前后轴承装配间隙测量,尾轴管密性试验 前后油封和螺旋桨安装的正确性3 轮机安装检查和试验 审核质量证明文件、核对实物 轮机安装工艺审查,轮机、齿轮箱定位情况,机座与 基座间垫块的配合情况,紧配螺栓数量和绞孔质量。 在主机固定螺栓全部旋紧的状态下,测量轴线的曲折和偏移。4 舵系统安装检查 审核质量证明文
6、件、核对实物 上下舵承安置检查及间隙测量 管系装船前后压力试验系统安装完整性、正确性、可靠性 5 设备操作规程及标识的粘贴与喷刷柴油发电机组的使用(一)运行设备的操作人员必须经培训合格后方可上岗; (二)操作人员必须根据安全运行技术规程操作并认真做好运行记录;(三)操作人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;(四)在运行过程中遇到不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;(五)保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确,定期校验; (六)设备不得带病运转,任何一处发生的机械故障必须及时消除; (七)定期进行预防性试验和季节性检查; (八)经常对值班人员进行安
7、全教育,严格执行安全制度;(九)闲杂人等不得随意进入机房;(十)柴油使用0#-30#号轻柴油,机油指定使用15W-40CD级机油(或根据柴油机说明书要求);(十一)启动温度为+5以上,机组在0以下使用时,应采用防冻液和其他低温启动措施; (十二)寒冷地区按照气温的变化,对机油、柴油、冷却液要适当调整,才能保证机组正常运行。二、柴油发电机组的日常维护保养要求: (一)外观检查:发动机外部是否有损、缺件,螺丝是否松动,发电机输出线或控制线是否损伤松动,各部表面处有无油污锈蚀;(二)燃料系统:燃油量是否足够,是否有漏油或管件松动(等)现象;(三)润滑系统:按时加换油,确保润滑良好,油压正常,油标明亮
8、,油路畅通,油质符合要求;(四)冷却系统:冷却散热器的水量是否足够、是否添加防锈剂;(五)蓄电池:蓄电池的电解液是否在正常液面,电压是否正确?接头有无松动;(六)充电机:是否正常运作;(七)排气系统:消音器有无破损、排气管安装是否牢固;(八)机组四周:工具和附件是否放置安全整齐,线路管道有无乱拉乱接;周围的杂物和垃圾是否清除; (九)发电机室之通风是否良好、消防设备是否放置合理;三、各级修理项目内容:(一)一级保养(每日保养):1. 检查发电机上班设备运转记录,填写好当班运转记录;2. 检查发电机机油平面、冷却液平面;3. 日检发电机有无损坏、渗漏,皮带是否松弛或磨损;4. 检查空气滤清器,清
9、洁空气滤清器芯子,必要时更换; 5. 放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物;6. 检查水过滤清器;7. 检查起动蓄电池及电池液,必要时添加补充液;8. 起动发电机并检查有无异响;9. 清洁水箱、冷却器及散热器灰尘。(二)二级保养:1. 重复一级每日的检查;2. 每100至250小时,要更换柴油滤清器(柴油滤清器不可清洗,只可更换,100至250小时,是一个弹性时间,要根据柴油实际的清洁程度而更换);3. 每200至250小时,要更换发电机机油及机油滤清器; 4. 机组运行300-400小时更换空气滤清器(根据环境决定更换空气滤清器的时间,此滤清器是可以用气枪清洁);5. 更换水过滤清器;6.
10、清洗曲轴箱呼吸阀滤网。(三)三级保养(机组运行2000-3000小时):1. 重复有一、二级检查和保养;2. 拆下气门室盖,清洗油污、油泥;3. 紧固各部螺丝(包括运行部分、固定部分);4. 清洗曲轴箱、油泥、铁屑及沉积物;5. 检查涡轮增压器的磨损程度并清洗积炭,必要时进行调校;6. 检查、调整气门间隙;7. 检查PT泵、喷油器工作情况,调整喷油器行程,必要时进行调校;8. 检查、调整风扇皮带、水泵皮带的松紧,必要时进行调整或更换;清洗水箱散热网,并检查节温器的使用性能。 (四)小修(3000-4000小时):1. 检查气门,气门座等磨损程度,必要时进行修理或更换;2. 检查PT泵,喷油器的
11、工作状况,必要时进行修理、调校;3. 检查、调整连杆及各紧固螺丝的扭力矩;4. 检查、调整气门间隙;5. 调整喷油器行程;6. 检查调整风扇充电机皮带的张紧度;7. 清洗进气支管的积炭;8. 清洗中冷器芯;9. 清洗整个机油润滑系统;10. 清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑;11. 做好小修记录和上报材料。(五)中修(6000-8000小时):1. 含小修项目;2. 分解发动机(除曲轴外);3. 检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的易损零件,必要时更换;4. 检查燃料供给系统,调校油泵油嘴;5. 检测各电子板的性能及各传感器的功能,检测发电机励磁系
12、统、发电机轴承、发电机主转子、主定子等、加注耐高温润脂;6. 其他电器设备:起动机 、交流发电机 、配电柜 、转速、电压、电流功率等仪表 、蓄电池;7. 做好中修记录和上报材料。(六)大修(9000-15000小时):1. 含中修项目;2. 解体全部发动机;3. 更换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、发动机大修包;4. 调校油泵、喷油器、更换泵芯、喷油头;5. 更换增压器大修包、水泵修理包;6. 校正连杆、曲轴、机体等部件,必要时修复或更换。柴油发电机操作规程一、起动前的检查1. 清除柴油发电机及周边杂物。2. 检查油底壳内机油,使油面位于油标尺上下刻线中间位置。3. 检查
13、冷却水,不足时应加足。4. 加足燃油,并用专用工具并盘车12圈。5. 电路检查,检查启动马达线路是否正确牢固,电瓶电量是否充足。6. 长期未使用的,为防止发电机消磁,应手动经行充磁。二、起动起动前的准备工作完成并确认符合要求后,方可起动柴油机。1. 顺时针转动电路钥匙开关,按起动按钮。2. 每次起动时间不应超过10秒,以保护起动电机和蓄电池。如需连续起动应停歇2分钟后再起动。如果连续三次不能起动,则应查明原因,排除故障后再行起动。3. 柴油机起动后,将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。4. 起动后应立即检查机油压力,怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。5. 待柴油机运行平稳后,逐步平稳加大供油
14、至达到额定电压380V后,锁死油门调节器,以防设备运行时震动,造成供油不稳定,电压波动。6. 电压达到工作电压后,合上发电机组控制屏上开关。三、设备运行状态检查 1. 柴油机在运转中应随时注意检查油压、油温,冷却水温度充电电流仪表指示,发电机电压并应注意观察排气烟色,倾听内部声音,如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时,应及时停机检查予以排除。不允许柴油机带故障工作,以免零部件受到损坏。2. 柴油机运行时应经常注意油路、水路连接处的运行情况,如发现泄露,应及时排除。3. 柴油机一旦发生飞车,应立即停机,如停机失灵,可采用堵住进气口方法使柴油机停机运行。各种温度、压力规定(参照各船说明书)
15、:机油温度95 冷却水出水温度90机油压力0.3-0.5Mpa 怠速时0.1Mpa a)有无异常声响或大的振动;4.频率偏差是否较大;5. 三相、单相电压是否正常,三相电流是否有过载现象;6.信号灯指示是否正常;7.检查蓄电池状况(温度不能超过45,用红外线湿度计);8.消音效果是否理想;9.每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。 四、停机1. 停机前应先卸去负荷,逐渐降至怠速。待水温降至70以下时,将开关钥匙处于停机位置,关闭风门至柴油机停止运转。2. 拉下发电机组控制屏上空气开关。 电动绞缆机操作规程1、使用前应先检查,排除周围障碍物,通知机舱供电。预先准备好缆绳和属具。2、打开电源,
16、空车运转,逐级变速查看正反转是否正常。3、绞缆速度要听从指挥,不要硬绞或突然加大绞缆机的功率。人员站立位置要适当,严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。4、系泊结束后,所有缆绳应下关至缆桩上。5、切断电源,罩好绞缆机操纵台的帆布罩。绞缆机的日常检查、养护1、绞缆机使用过程中,要检查各运动部件是否有不正常的发热现象;检查刹车片、刹车手杆是否灵活。2、在使用中,要注意检查密封件的油密性和轴承温度,要检查有无异常声响,检查滚筒的旋转速度是否正常。3、对绞缆机的外露表面,要经常除锈油漆;4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完整性和坚固程度。5、要注意各零部件摩擦面的润滑状况;每次加油后应使机器空车运
17、转片刻;6、如有变速箱,要经常检查变速箱内滑油的油位,要定期换新,保持油的清洁,从而延长机器寿命。7、检查清洁各接触器的主触头,调整间隙,更换损坏的动、静主触头;检查和整定电气箱的绝缘值。液压绞缆机操作规程1、使用前应先检查,排除周围障碍物,通知机舱供电。预先准备好缆绳和属具。2、打开电源,空车运转,逐级变速查看正反转是否正常。3、绞缆速度要听从指挥,不要硬绞或突然加大绞缆机的功率。人员站立位置要适当,严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。4、系泊结束后,所有缆绳应下关至缆桩上。5、切断电源,罩好绞缆机操纵台的帆布罩日常的检查、养护内容包括1、绞缆机使用过程中,要检查各运动部件是否有不正常的发热
18、现象;检查刹车片、刹车手杆是否灵活。2、在使用中,要注意检查密封件的油密性和轴承温度,要检查有无异常声响,检查滚筒的旋转速度是否正常。3、对绞缆机的外露表面,要经常除锈油漆;4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完整性和坚固程度。5、要注意各零部件摩擦面的润滑状况;每次加油后应使机器空车运转片刻;6、对液压驱动方式而言,检查吸排压力是否正常(范围为 MPA);检查运转有无异响;检查各部件有无不正常发热;检查液压系统有无漏泄;要保持系统的清洁,做到无油泥、无水分、无锈、无金属屑。换油时必须彻底清洗系统,新添加的液压油必须经过过滤。此外,还要做好油箱外部及周围环境的清洁工作。挖掘机安全操作规程一
19、、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动
20、作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾
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