太行施工组织设计.docx
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1、目 录第一章 总体概述一、编制依据二、编制范围三、工程概况第二章、施工部署及平面布置 一、质量目标 二、工期目标 三、安全施工目标 四、环保及水土保持目标 五、施工准备第三章、施工方案及主要技术措施 一、基础工程 二、主体工程 三、屋面工程 四、门窗工程 五、装修工程 六、楼地面工程 七、天棚工程 八、脚手架工程 九、安装工程 十、雨季施工技术措施 十一、施工现场协调处理第四章、施工工期、施工进度计划及保证措施 一、落实施工方案方面 二、施工组织机构和管理方面 三、人员保证方面 四、设备保证方面第五章、主要机械设备、材料及劳动力投入计划 一、拟投入的主要施工机械设备表二、劳动力安排计划表三、主
2、要材料计划表第六章、项目班子组成情况一、项目组织施工措施二、施工组织管理的实施三、施工组织管理的重要环节四、施工组织理的调整和调度五、项目经理职责六、项目组织机构及人员配备状况第七章、质量目标及质量保证措施 一、质量管理纲要二、 施工质量管理组织机构三、质量保证体系及框图四、质量保证总体措施五、各分部分项工程的质量控制措施第八章、安全生产及文明施工措施一、安全生产目标:二、安全体系的建立三、安全措施四、安全生产责任制五、安全检查六、安全教育 七、环境保护和文明施工的技术组织措施第九章、降低成本措施 一、降低成本措施 二、各项经济技术指标第一章、总体概述一、编制依据1、建筑方案设计图;2、民用建
3、筑设计通则(GB50352-2005);3、建筑设计防火规范(GB50016-2006);4、我公司对现场的实地勘察;5、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008版);6、中小学建筑设计规范(GBJ99-86);7、公共建筑节能设计标准 DB13(1)81-2009;8、城市道路和建筑物无障碍设计规范(JGJ50-2001);9、国家、行业、地方现行的标准、规范及规定;10、我公司ISO9001质量体系认证文件要求和有关作业指导书。二、编制范围1、该项目内的土建工程(基础工程、主体工程、装饰装修、室外台阶、坡道、散水等项目)2、安装工程(生活给水、污水排水,采暖,电气工程)三、工
4、程概况1、工程名称:定兴县肖村乡九汲小学科技楼工程2、工程地点:定兴县肖村乡九汲小学院内3、建设单位;定兴县肖村乡教育中心4、建筑概况:该工程建筑面积1387.24平方米,建筑高度7.85米,室内外高差0.45米,内门木制,不锈钢及塑钢外门、窗为塑料中空玻璃窗,外墙外贴膨胀聚苯板保温,刷涂料,外墙裙为深灰色面砖,屋面为平屋面。5、结构概况:该工程为二层,混合结构,基础为条形基础,混凝土;基础垫层为C15其余均为C30 ;砌体采用MU20和MU15、混凝土多孔砖。砂浆;0.000以下MU10水泥砂浆,0.000以上1、2层采用MU10混合砂浆, 6、装修概况:楼地面:盥洗间铺防滑地砖;办公室、医
5、务室、走廊、准备室为浅色地板砖;教室、储藏间为水泥砂浆地面,计算机室为防静电地面,楼梯间及门厅为花岗岩地面。内墙面:楼梯间抹20厚胶粉颗粒保温砂浆,白色乳胶漆面层,盥洗间200*300白色釉面砖到顶,其他房间混合砂浆压光,白色乳胶漆面层。外墙面:外墙面20厚1:3水泥砂浆找平、80厚聚合物砂浆粘接剂粘接膨胀聚苯板,外墙面砖和涂料。天棚: 水泥砂浆压光刷白色乳胶漆。屋面:屋面130厚膨胀聚苯板保温层、1:8水泥珍珠岩找2%坡、20厚1:3水泥砂浆找平层、4厚SBS改性沥青防水卷材防水层。7、安装工程上下水及消防:给水管支管采用PP-R管热熔连接,冷水管为一级S4,热水管为一级S2.5。排水管道;
6、采用UPVC管,承插粘接。消防管道;采用内外壁热侵镀锌钢管,管径小于100螺纹连接,大于100沟槽式卡箍连接,埋地管采用球墨铸铁胶圈接口。采暖系统:本工程为集中供热上供下回单管异程散热器采暖系统,热源自备锅炉房供应 、供回水温度为95/70,采暖管道采用焊接钢管,DN50以下采用丝接、DN50以上采用焊接。电气系统:本工程所有暗配管采用普通SC管、所有明配管均采用镀锌钢管、地埋管采用水煤气钢管;照明、插座配线均采用BV铜塑线。第二章、施工部署及平面布置一、 质量目标 按规划图纸要求达到合格标准,并符合国家规范要求。二、工期目标总工期:274日历天。计划开工日期:2015年4月1日;计划竣工日期
7、:2015年12月31日。三、安全文明施工目标 确保工程施工无重大安全事故,无等级火警事故。实行标准化管理,争创文明施工样板工地。四、环保及水土保持目标 严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工,遵守国家有关环境保护的法令,控制施工用水污染,减少粉尘及空气、噪声污染,保持生态平衡,防止水土流失,创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生,施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后,拆除一切必须拆除的施工临时设施,并对拆除的场地进行清理。五、施工准备1. 技术准备工地管理人员及施工技术骨干会同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位,应作重点记录,遇不明之处,要求设计人
8、员补充绘制施工大样图明示,使管理人员掌握全工程具体情况,做到心中有数。2. 物资准备根据施工图,结合预算书项目,统计出各项施工项目单位数量,拟定材料计划表,为施工备料,确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序:编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管;3. 施工现场准备(1)测量放线;(2)临时道路和临时供水、供电等管线的敷设;(3)有关生产、生活临时设施的搭建;(4)机械设备的安装调试。4. 人员准备劳动力配备:基础和结构阶段以木工、瓦工、钢筋工为主,进入装修后则以抹灰工、瓦工为主来配备劳动力,确保施工质量。5. 施工测量1)施测
9、依据根据业主提供的测量控制点,严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。2)仪器选择全站仪;J2经纬仪;水准仪;50m钢尺;上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3)施测方法 我公司按照本工程施工测量精度要求,负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差3050mm,高程允许误差30mm内。(1)施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上,即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。(2)测放临时水准点工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水
10、准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。临时水准点设置后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测,临时水准点的设置要求是:应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内;在生产区每50米设置一个水准点;两水准点之间能保持通视。(3)平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错,每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。中心
11、线测量时,应每隔20-30米打一中心桩,中心桩的间距应统一,一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距,以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。(4)纵横方向水准测量纵横方向测量之前,应先沿工程的施工距离每隔100米的距离设置临时水准点,以此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同,并以此来确定场地平整深度或管道、电缆埋设的高度。(5)测量桩标埋设施工测量桩标埋设,须先将地表松土挖掉,打木桩至一定深度,待木桩牢固嵌入地中,再在木桩顶部钉一圆钉,桩顶周围浇细石砼以稳定桩标,若桩位置处为基岩,则可直接在基岩上刻上标记,并用
12、红油漆标注。(7)建筑物放样建筑物放样利用已建平面控制网,采用交会法放样,放样时,用J2经纬仪按角交会放样,同时,用全站仪置于中轴线上校核,交角应介于30120之间。我公司将测量成果资料报送监理单位审核,必要时监理单位可以要求我公司在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意,我公司可邀请建设单位共同进行联合测量,经双方核签的测量成果,直接作为计量依据。我公司负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点,使之容易进入和通视。我公司对测量网点负有保护全部责任。4)测量精度保证措施(1)严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。(2)严禁使用未经法定计量单位检定的仪
13、器和计量工具。(3)所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。(4)所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。(5)测量控制点和水准点必须定期复测。第三章、施工方案及主要技术措施一、基础工程1、基础工程的施工顺序:定位放线验线土方挖土清槽钎探验槽基础垫层基础板、梁筋绑扎浇筑基础梁柱砼基础砌墙2、定位放线:按施工总平面的布置定位,确定准确位置定位放线后,必须请设计、甲方及有关方面验线,无误后方可挖土方。3、基础挖土方:本工程采用机械挖槽,为使基底土不受扰动,防止超挖,派专人随时测量标高,机械开挖至接近设计槽底标高时,应按设计要求予留20cm厚土层,用人工开挖,挖土
14、时应检查基槽底是否有洞穴,暗沟存在,如发现迹象应及时汇报,并进行地基处理。4、地基钎探:钎探前首先画好钎探平面图,钎探平面布置图的轴线标注应与施工图轴线标注一致,钎探时探点编号与钎探图编号一一对应,不得有误探孔标准一致,探点错开呈梅花型排列,行距排距均不大于1.5m,探钎要求有效长度2.1m,直径25mm,需锤重满18磅,自由落距70cm,一步30cm,探满7步,并做详细记录,每个探孔的锤击数合成总数,钎探记录表上应有工长、质检员、钎探记录人的签字,钎探记录不可丢失,要原件存档,验槽后探孔及时填砂捣实。5、地基验槽:地基钎探完成后,及时通知设计单位及质检部门和甲方工程负责人到现场进行地基鉴定,
15、符合设计要求后由各方负责人签字后再进行下步工序的施工。6、基础垫层:垫层为100厚C15砼,浇筑垫层前,首先对基底进行找平,垫层底的偏差必须控制在20mm,为便于控制标高,在找平时应打上小桩,桩顶为砼垫层表面,以保证垫层平整度,平整度误差不大于8mm。7、基础梁、柱钢筋必须是合格产品,进场需带原厂质量证明文件,并同时现场取样进行试验,合格后方可使用。8、基础砌墙:基础砌墙采用M10水泥砂浆,MU15水泥砖,在砌墙前,要检查放线测量工作是否准确,层数与标高用皮数杆控制,采用“三一”砌砖法,内外墙应同时砌筑,因其它原因不能同时砌时,应按规定留置斜槎(内外墙相接处有柱子的除外)砌筑基础中的洞口,管道
16、予埋件应砌筑时,正确予留和予埋,砌筑时首先将砖浇水湿润,砌筑时必须按规范操作,砂浆饱满度达到85%以上,并保证轴线位称控制在10mm以内。9、砼和砌筑砂浆:均采用机械搅拌,砼采用振捣器捣固,并注意保养作好计量工作,作好施工记录及试块,试块制作与留置组数严格按规范规定要求。10、回填土方:砖基础完成后,应及时进行隐检,合格后及时回填土,在回填土前首先将基槽底部清理干净,土采用粘性土,并过筛最大料径不大于15mm,石灰应提前三天进行熟化,熟化后的石灰过筛后,料径不应大于5mm,然后按设计要求计量搅合后,分层进行回填,机夯每层厚度为250mm,夯实后为150mm,回填时应在基础两侧同时进行,分层夯实
17、,并按规定取样,测试干容重。11、技术要求及安全技术措施:挖槽后要测槽底标高和基槽几何尺寸,校核基础轴线尺寸,不合要求者应及时处理,修正,合格者及时做垫层,砼、砂浆,砖等配合比与原材料质量均符合设计规定,必要时,应做抽样测试,钢筋砼基础上弹测墙基轴线及边线后,要再次复核检查,确保尺寸无误,各施工过程完成后,均应做出技术检查和质量验收,做好基础隐蔽验收记录。安全技术措施:要树立“安全第一,预防为主”的思想,建立安全岗位责任制,设专职安全员,持证上岗,杜绝无证上岗。挖掘机作业半径内严禁施工人员进入。二、主体结构工程砖混主体结构工程主要施工顺序:安放皮数杆绑扎构造柱钢筋一步架砌砖二步架砌砖构造柱支模
18、板圈梁钢筋绑扎圈梁支模现浇板支模现浇板钢筋绑扎浇筑砼。1、砌砖工程:砖为MU20、MU15混凝土多孔砖,0.00以上砂浆为M10混合砂浆。其它材料均需有质量合格证有复试后方可使用,砖应提前浇水湿润。石灰膏更应提前淋化,砂浆配合比要按计量准确无误配料后方可进行拌制。墙体砌筑前要重新弹线和立皮数杆,把各转角处的轴线准确的引测到基础圈梁上,以便向上投测,砌墙前第一皮砖应进行试摆,以调节砖缝的合理搭接。内外墙没有构造柱时应同时砌筑,如不能同时砌筑时,必须留置斜槎,构造处均应砌马牙槎,并按图纸要求埋放拉接筋,拉接钢筋的长度必须符合要求,同时在砌墙时注意圈粱支模所用的予留架眼。墙体砌筑时,要按施工规范及质
19、量标准进行砌筑,灰浆饱满度不低于90%,砖的错缝搭接不小于1/4砖,灰缝的厚度以10mm为准,灰浆应在初凝前用完,砂浆试块按每层每个流水段二组标养试块,每组六块。墙体厚度偏差为10mm,楼面标高偏差为15mm,轴线位移偏差为10mm,墙体垂直层高为5mm,全高为20mm。技术要求及安全技术措施为控制每层楼的竖向标高,砌砖四大角应设皮数杆;砖应提前一天淋水润湿,禁止干砖砌墙。砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中若需要改变配合比时,应重新试验,并报送监理人批准。拌制砂浆时,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列
20、规定:水泥为2%,砂、砾石为3%;水、外加剂为1%。砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。砂浆的拌和时间:机械拌和不少于2-3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。砂浆应随拌随用,允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的不得使用。 安全技术措施:a、楼板上堆放材料,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。b、操作过程中,对稳定性较差的窗间墙,独立柱等部分应当加设临时支撑;c、工人操作时应戴安全帽,高空作业应系
21、安全带。2、模板工程:a、圈梁模板采用钢模支模,确保楼面的平整,以减少楼面找平层工序,圈梁采用定型模板,模板按首层配置,以上对号入座。b、构造柱的模板采用组合钢模板,在支模前必须将底部的杂物清理干净,然后做好加固和支撑。c、 安装单梁、连系粱模板: (1)工艺流程: 弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检(2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。(3)安装支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,
22、离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。(4)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(5)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。(6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。(7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。d、安装楼板模板:(1)工艺流程: 地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高 加立杆
23、的水平拉杆办预检(2)土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。(4)调节支柱高度,将大龙骨找平。(5)铺定型组合钢模板块和竹胶板:小房间采用钢模板可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大
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