污水处理厂阀门技术规格书.doc
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1、污水处理厂阀门技术规格书卖方提供的产品应该是成熟的产品类型,技术先进,经过工程实际证明,在要求的操作条件下能够稳定、可靠地工作。卖方应能提供良好的售后服务和技术支持。卖方应对通用阀门的设计,材料采购、制造、零部件的组装,图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验负责。卖方应具有与操作介质、压力和类别相匹配的阀门的设计和制造资格,并具有至少五年以上阀门的设计业绩及制造经验。所提供的阀门首先应是制造厂的标准产品,并且至少有十台套以上的类似规格产品在与本工程类似环境条件下成功运行5年以上的实例,买方不接受未经使用的新试制产品。卖方需递交该类产品的实际应用证明。供货范围为完整的、性能可靠的、
2、满足生产要求的合格产品,并在出厂前进行强度性和严密性试验。阀门数量由投标方根据本工程实际需求统计。卖方提供的阀门应为成套设备,主要包括(但不限于)装配完整的阀门(含阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈等)、驱动装置、手动调节装置;另外还应包括配套的连接附件(如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等),应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。除非经业主批准,阀门应完全依照本规格书及其它相关资料及规范标准的要求。规格书中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据,所有改动应提交给业主批准。1.1设计条件 安装场所 室外/室内 介质 空气或污水或含泥水 介质pH 510 介质温度 1035 阀门最大工作压
3、力 1.0MPa。1.2 技术一般要求 阀门的设计与制造应符合有关标准的要求。 阀门材料的选取应能适应现场环境气候条件和介质特殊物性的要求。 阀门至少满足25年的设计寿命。 阀门与驱动器的连接盘符合ISO5211 的规定,便于各类驱动器的连接和互换,阀门及其阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。阀门执行机构或控制系统的故障不会影响到阀门的其他部分。阀门应设有相应指示方式,可以通过肉眼观察阀门是否已经开关到位,并确保当执行机构出现问题时,操作人员可以在安全的状态下,不需要将阀门从管线上拆下就可以对阀位重新进行定位,对执行机构进行维修、更换和排除事故。 除特殊要求的阀门外其它所有手动阀门均为手轮操作,普
4、通阀门DN150的采用涡轮传动。 所有阀门为便于维修、更换、运输及安装,公称直径DN100阀门应安装吊耳,以便机械装置吊装。阀门应有足够的强度和刚度,能保证阀门在现场使用条件下安全运行。 采用可靠的密封形式,以保证密封性能。 阀门法兰压力等级按钢制管法兰、垫片、紧固件(HG/T2059220635-2009 PN 系列 A外径)执行,带颈对焊突面(RF)法兰连接型式,阀门的配对法兰、螺栓、螺母、垫片应由阀门供货商提供。 阀门在关断时泄露量应符合石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收(SH/T3064-2003)要求。 阀门应具有符合阀门耐火试验(API 6FA)标准的耐火设计结构。 在最不利的情
5、况下,阀门工作时产生的噪音不应超过76dB。 阀门在关断时应能达到零泄露。 阀门的结构设计应能保证使用条件下可靠的密封。1.3蝶阀 蝶阀的结构型式为双偏心球面密封结构,阀体、阀板密封材料采用不锈钢制做,具有双向密封功能,密封性能可靠,应能在给定的工况下长期使用,并且有良好的耐磨性和抗老化性。 驱动装置与阀门连接处设有轴向密封调整孔,轴向密封可调、可换且不须拆除驱动装置和其它部件。 阀门铸件不允许有裂缝、疏松和浇注不足等缺陷,铸铁表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、多肉等应清除干净。 阀体应整体铸造,并满足最大工作压力的要求,要有足够的强度和刚度,以承受流体的压力。 阀板的断面形状应保证对水流的阻力
6、为最小. 密封面与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏,且易于更换。 阀杆的传动螺纹应为梯形螺纹,阀杆应按最大工作开闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,阀杆的柔度不大于200。 所有装配螺钉、螺母、螺栓和销轴等应按最大开闭力设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。 设备应进行渗漏试验,阀体、法兰、阀杆密封的阀座等不允许有泄漏。 驱动装置要灵敏可靠,其结构形式应便于维修检查,适用于频繁启动,并能满足室外安装使用的要求。 所有结合面的密封处不得有渗漏。 每个蝶阀或闸阀装配有可调机械限位开关,驱动装置上应配有位置指示器,以显示阀板的开度,开度指示仪的表盘刻度用百分
7、数表示,最小分度为5%。 手轮上应清楚地标明开闭方向,手轮顺时针旋转为关闭,闸门人工操作力应不大于150KN。1.4闸阀 闸阀能满足长期使用的要求。 闸阀应采用手轮明杆传动,带阀位显示。启闭灵活,指示直观,并带有防护机构。 采用法兰连接,结构长度应按金属阀门结构长度(GB/T12221-2005)执行。 闸阀为不带导流孔结构。 闸阀基本材料满足现场环境的要求。4 阀体/阀盖材料的选取应能满足阀门所处工况及工艺性能的要求,适应现场环境气候条件,并能保证使用寿命。4 闸板采用合金钢,表面经辉光离子氮化处理。4 阀杆采用铬不锈钢。4 阀杆填料采用三层密封,有加注密封脂机构。4 采用金属和非金属双重密
8、封,以保证密封性能;密封面要求耐磨性强,使用安全可靠。 有防火机构设置,在外部出现火灾或其他升温情况下,能对阀门进行短时间保护。 阀体和阀盖外表面涂漆根据阀门标志和识别涂漆(JB/T 106-2004)的规定。1.5截止阀 阀门材料的选取应能满足阀门所处工况及工艺性能的要求,适应现场环境气候条件,并能保证使用寿命。 阀门的设计和制造应能满足连续操作。 阀门设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作,操作扭矩小,耐气流冲刷,耐磨损; 采用金属和非金属双重密封,以保证密封性能;密封面要求耐磨性强,使用安全可靠。1.6球阀 阀门材料的选取应能够适应现场环境气候条件。 公称直径DN50 的球阀结构可采用浮
9、动球结构,公称直径DN50 的球阀结构采用固定球结构。公称直径DN150 的球阀设有排污和放空功能,可对阀腔进行放空和清洗,同时应保证阀腔不会超压。 启闭省力,操作方便,并设有位置限位,开关位置明确直观。 阀座和阀杆应有二次密封,推荐的密封脂应能满足功能要求,密封脂应能保证在规格书中规定条件下性能稳定,不起化学变化。阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON。 阀门设置防火防静电结构,在外部出现火灾或其他升温情况下,对阀门进行短期保护,并引导静电至地面。 硬密封球阀采用密封面堆焊合金,阀门具有良好密封性能及抗火性能。 阀门的材料选择应满足相关标准及技术规格书的要求,并保证阀门的使用安全
10、。1.7安全阀 安全阀采用全封闭结构,开启排放时,介质不会向外界泄漏,而全部通过排泄管放掉。 安全阀应是全启式、先导型。 安全阀门应由主阀和外部的导阀组成,当主阀开启时,不允许有气体流经导阀。 先导式安全阀应安装导阀入口过滤器,导阀应有放空口。 安全阀应有设定值调节装置,使安全阀的设定值可以调节。 安全阀应配有现场测试接口。 进、出口端面到的阀门中心的尺寸应遵照API 526的规定。 阀门规格尺寸选择应依据API 520规范,并根据数据单中提供的参数进行选型,制造商应保证所需阀门有足够的安全可靠性。 当管线压力最大操作压力时,安全阀应能保证密封,不起跳; 当安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压
11、力,安全阀起跳压力和设定值之间的误差不超过3; 当管线压力回落至最大操作压力时,安全阀应关闭。 安全阀在多次操作后,应仍能准确起跳和复位。1.8电动刀闸阀(1)总体要求 投标方提供的设备及所有配件必须是可靠的制造厂商制造,具有先进技术和现代化工艺技术的产品,这些产品必须是新制造的且未被使用过的。 考虑到长期的售后服务和技术支持,包括现场安装、维修、检查,投标方应有一定的技术支持能力。所有主要设备的供货商及分包商的工厂均需获得ISO9000认证。 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 阀门材料的选取应能适应现场环境气候条件介质条件。 阀门主要用于高效沉淀池污泥管线的开关,阀门
12、在启闭过程中,闸板应能自动清除胶体等附着物,不粘连。 阀门应能根据工艺要求,适应泥水介质的密封,要求零泄漏。 所有阀门均为法兰连接,配对法兰、螺栓、螺母和垫片应由厂方提供。 阀门为整体为焊接结构,所选材料应有足够的强度满足工艺要求。 阀门闸板应为带槽整体式带导流孔结构,采用SUS316L不锈钢板。由于闸板尺寸较大,应进行辉光离子氮化处理,同时进行磨铣,以保证闸板不变形和强度,以及防腐、耐磨、耐冲刷性能。 阀座应采用双活动浮动阀座结构,较高压力下靠介质压力,较低压力下依靠O形环的弹性;阀门密封采用双重密封,在硬质合金密封面上镶嵌增强聚四氟乙烯,实现较高压力下硬密封、较低压力下软密封的双重密封功能
13、。实现固液2相的零泄露。 使用寿命长,至少满足15年的设计寿命。(2)电动执行机构1) 电动执行机构为旋转控制的驱动设备。本工程选用智能型电动执行机构。供货商应该对电动执行机构的正确运行和型号的正确选择负责。对于任一给定阀门的电动执行机构的行程/扭矩选型取决于: 阀门尺寸 阀门类型(等级系列) 管线压力 阀门两端最大压差 操作温度 管线内流体类型 环境温度 阀杆尺寸等 应根据阀门的扭矩、操作速度(阀门开关时间)等资料、确定电动执行机构的选型。阀门和联轴器应该能够承受电动执行机构产生的最大扭矩。 2) 电动执行机构的选型应能满足最恶劣操作条件下的阀门运行要求,并且电动执行机构的扭矩应具有1.25
14、倍的安全系数。 3) 电动执行机构操作速度应根据阀门的结构特性来选择。 4) 电动执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏,输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启。阀门输出扭矩在现场可调。 5) 电动执行机构应为非侵入式智能型,对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行,不需要拆开执行机构的密封端盖。 6) 智能型电动执行机构具有每次通电后的自动巡检功能,以使设备正常工作。 7) 供货商确保所提供的电动执行机构的正常使用寿命不低于3年。 8) 电动执行机构的防护等级不低于IP65。 9) 阀门所配执行机构或控制系统的故障不应影响到阀门的其他部分,并且其维修和更换工
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