加热炉预热器改造施工方案.doc(15页).docx
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1、-第 1 页加热炉预热器改加热炉预热器改造施工方案造施工方案.doc-第 2 页蒸馏加热炉预热器改造预热器改造施工方案施工方案编制:编制:审核:审核:会签:会签:批批准准:2017 年*月*日*工程有限公司工程有限公司1、工程内容及编制依据1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量炼油蒸馏 2017 年大修,根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。这次主要工作包括:序号序号名称名称规格规格 mmmm重量重量高高度度备注备注一一拆除烟、风道拆除烟、风道拆除总重量拆除总重量491452kg491452kg二二安装预热器、烟风道安装预热器、烟风道安装总重量安装总重量4 48 88230k8230kg g其中,新增预
2、热器为整体制造、安装(根据供货协议),为便于施工,需要将原天圆地方以上部分拆除,包括垂直烟道及水平烟道,部分横梁平台,需要用 400 吨履带吊车配合。本项目为蒸馏三大修主线,工期 30 天。1.2、编制依据及施工验收规范1.2.1炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸,工艺管道施工图纸及相关技术要求;1.2.2蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案;1.2.3石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SH3086-1998;1.2.4石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件SH/T3420-2007;1.2.5石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-2000;1.2.6石油化工企业管式
3、炉钢结构设计规范SH/T3070-19951.2.7建筑结构荷载规范GB 50009-2012;1.2.8钢结构设计规范GB5017-2014;1.2.9石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3533-20131.2.10 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SHT 3043-20141.2.11 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985-2008;1.2.12 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;1.2.13 石油化工建设工程项目技术文件规定SH/T3503-2007;1.2.14 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543
4、-2007;1.2.15 中华人民共和国建筑法;1.2.16 中华人民共和国安全生产法;1.2.17 建设工程安全生产管理条例(国务院令第 393 号);1.2.18 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;1.2.19 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987);1.2.20 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-2009;1.2.21 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008;1.2.22 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012;1.2.23 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016-第 3 页1.2.24 安全带GB6096-20
5、09;1.2.25 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;1.2.26 石油化工钢脚手架安全技术规范SH/T3555-20141.2.27 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20001.2.28 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20111.2.29 起重吊运指挥信号GB50281.2.30 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;2、施工方案2.1、加热炉预热器改造施工方法2.1.1 施工程序预热器框架横梁预制搭架垂直烟道、水平烟道拆除常压炉水平烟道挡板阀门拆除常压炉水平烟道拆除减压炉烟道拆除拆架扰流子段预热器,出、入口烟风道拆除(包括衬里)拆架
6、扰流子段预热器框架横梁拆除拆架热管预热器,出、入口烟风道拆除拆除(包括衬里)搭架安装铸铁预热器模块段安装铸铁预热器模块安装板式预热器模块横梁安装安装板式预热器模块横梁安装搭架空气旁路拆除改造搭架风道安装烟道连接短节安装垂直烟道安装搭架水平烟道安装减压炉烟道安装常压炉烟道安装各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐拆架总体竣工验收。2.1.2 预热器横梁施工方法预热器横梁改造按照图纸加工完运至现场吊装后安装。2.1.3 垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法拆除运至常压炉东面、南空地安放,待预热器改造完成后安装吊装。2.1.4 烟、风道施工方法风道分二段在预热器厂家预制,分段运至
7、现场吊装。现场安装时,先安装底部一段,再连接上部一段,烟道厂家预制,现场安装及衬里施工。2.2、施工技术要求2.2.1 加热炉预热器改造烟、风道施工2.2.1.1 对烟风道和设备进行测量,确保安装尺寸无误,根据现场实际情况,尽量减小安装难度。2.2.1.2 烟风道分段吊装,现场焊接的烟风道焊缝应做煤油渗漏试验。2.2.1.3 由于烟、风道拆卸的机会少,且拆卸困难,在法兰连接时,垫片要一次加垫合格,螺栓规格符合图纸要求。2.2.2 蝶阀安装蝶阀由仪控检验合格,蝶阀安装应注意安装方向,与烟道连接应平滑,安装后根据设计要求进行检验和试验。2.2.3 预热器安装2.2.3.1 概况铸铁预热器、板式预热
8、器由预热器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是预热器的核心,这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成,管箱是空预器本体的核心,因此预热器的安装主要就是围绕其板箱的安装。2.2.3.2 支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。支撑钢架横梁预制整体吊装,安装后水平度偏差不大于 5mm。2.2.3.2.1 钢结构预制要求钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差:项项目目允许偏差值允许偏差值平行线距离和分段尺寸()0.5-第 4 页宽度、长度()0.5对角线长度差()1.0孔距()0.5角
9、度()1/3钢尺号料的允许偏差:项项目目允许偏差值()允许偏差值()两相邻孔心距0.5孔边距1.0孔中心线间距0.5孔中心偏离0.5宽度、长度1.0对角线长度差1.02.2.3.2.2 零、部件优先采用机械加工。采用气割时,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,切口上不得产生裂纹,不宜有大于 1.0 的缺棱,当缺棱为 13 时应修磨平整,当缺棱或沟槽超过 3.0 时,应用2.2 以下低氢型焊条补焊,并修磨平整。机械剪切的零、部件,其厚度不宜大于 12.0,剪切面应平整,切割的允许偏差见下表:2.2.3.2.3 碳素结构钢加热矫正时,加热温度不得超过 900
10、,矫正后的钢板表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于 0.5。钢材矫正后的允许偏差:项项目目允允 许许 偏偏 差()差()图图例例钢板的局部部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000 且5.0角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80项项目目允许偏差()允许偏差()气割气割机械切割机械切割零件宽度、长度3.03.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.3局部缺口深度1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.0t tb bb b-第 5 页工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.02.2.3.2.4 钢柱底板
11、地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等,应采用机械方法加工,加工成型的螺栓孔允许偏差:项项目目允允 许许 偏偏 差()差()直径01.0圆度2.0垂直度0.03且2.0螺栓孔孔距允许偏差:项项目目允许偏差值()允许偏差值()螺栓孔距3505011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.2相邻两组的端孔间距离1.21.52.03.0任意两螺栓孔间距离1.52.02.53.02.2.3.2.5 板材、型材的拼接,应在组装前进行,所有型材的拼接形式依据 SEI钢结构节点图。焊接坡口采用氧乙炔焰切割,并用砂轮机清除坡口表面氧化皮,坡口型式见下表:基基 本本 型型 式式选 用 厚 度选 用
12、厚 度()基本尺寸()基本尺寸()616bp6955o5o021291655o5o13131660bp166013132.2.3.2.8 钢结构焊接2.2.3.2.8.1 焊接工艺选择该钢构件材质是 Q235B,焊材采用 E4315 系列 J427 型焊条,采用手工电弧焊焊接工艺2.2.3.2.8.2 所有钢结构立柱、横梁的拼接焊接接头均为一级焊缝质量要求,所有钢结构立柱与横梁连接点要求全融透焊接接头均为二级合焊缝质量要求,其余的均为三级焊缝质量要求。一级焊缝超声波检测比例为 100%,等级为 GB11345级合格。二级焊缝超声波检测比例为不小于 20%,等级为 GB11345级合格。2.2.
13、3.2.8.3 焊接一般规定:2.2.3.2.8.4 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。2.2.3.2.8.5 焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2.2.3.2.8.6 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。2.2.3.2.8.7 焊工管理:从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工合格证的焊工中选派,且焊接项目与施焊内容相一致。b b-第 6 页2.2.3.2.8.8 焊接材料管理2.2.3.2.8.9 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经
14、检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。2.2.3.2.8.10 设立专门的焊材库,焊材库内配置除湿机和加温设备,并应进行干湿温度监控和记录。2.2.3.2.8.11 焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理,并建立烘干和发放记录。2.2.3.2.8.12 焊条按规定温度烘干后,应保存在 120150的干燥箱内备用;从干燥箱内取出后不应超过 4h,否则必须重新烘干后方可使用,焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。2.2.3.2.8.13 焊接环境控制施工现场出现下列任一种情况,必须采取有效措施,否则禁止施焊。2.2.3.2.8.14 风速大于 8m/s。2.2.3.2.8.15
15、 相对湿度大于 90%。2.2.3.2.8.16 下雨环境。2.2.3.2.9 焊接要求2.2.3.2.9.1 钢结构焊接应尽量做到对称施焊,焊接电流不宜过大,以避免产生较大变形;2.2.3.2.9.2 焊前应检查组装及坡口质量,清除坡口两侧 20 范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物,并应充分干燥;2.2.3.2.9.3 定位焊必须由持有合格证的焊工进行,定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时相同,焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的 2/3,且不大于 8,焊缝长度不小于 12,定位焊位置须布置在焊道以内;2.2.3.2.9.4 施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引
16、弧;2.2.3.2.9.5 施焊前,焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况,不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊;2.2.3.2.9.6 角焊缝转角处连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端大于 10mm,弧坑填满。2.2.3.2.9.7T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊,保证焊缝高度;2.2.3.2.9.8 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊;2.23.3.2.9.9 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。2.2.3.2.10 焊接检验2.2.3.2.10.1 钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行
17、外观检查,焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。2.2.3.2.10.1 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差:项项 目目允许偏差()允许偏差()缺陷类型一级二级三级未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每 100mm 焊缝长度内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0咬边不允许0.05t 且0.5;连续长度100 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧
18、擦伤接头不良不允许缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0每 1000 焊缝不应超过 1 处表面夹渣不允许深0.2T 长0.5t 且20-第 7 页表面气孔不允许每 50mm 焊缝长度内允许直径0.4t 且3.0 的气孔 2 个,孔距6 倍孔径注:表内 t 为连接处较薄的板厚2.2.3.2.10.2 无损检测:立柱、梁的拼接焊缝质量等级为一级,需进行 100%UT 检测;柱与梁及梁与梁之间的贴角焊缝质量等级为二级,需进行 20%PT 检测。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良情况,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2.2.3.3 空预
19、器安装空预器整体到货检查合格后,整体吊装。安装前的检查:安装前应检查管箱外型尺寸、连接口尺寸,在安装横梁上定位划线。2.2.3.4 空预器整体试验和检验空预器安装结束后,与烟风道同时进行风压试验,应无渗漏。3 3、焊接焊接3.1 一般原则3.1.1 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。3.1.2 焊条应按说明书进行烘焙。3.1.3 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。3.1.4 焊接环境出现下列情况之一时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。3.1.4.1 手工焊时,风速大于 8m/s;3.1.4.2 相对湿
20、度大于 90%;3.1.4.3 雨环境。3.1.5 焊接完毕后,普通碳素钢结构焊缝,外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。3.1.6 焊缝表面质量,应符合下列规定:3.1.6.1焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷,焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物;3.1.6.2表面的咬边深度不超过 0.5mm,咬边连续长度不得大于 100mm,焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的 10%。3.1.7 断续焊缝长度的允许偏差为 0+10mm。3.1.8 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。3.2 焊接具体要求3.2.1 坡口加工:所有图纸要求开坡口的部位,应严格按图纸要求加工,制作样
21、板进行坡口度数检查,根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法,所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨,去掉气割形成的氧化层。3.2.2 钢结构焊接采用 E4316 焊条,对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到 GB50205-2001中的二级和三级要求,角焊缝的高度不低于最薄板的厚度。3.2.3 长度大于 300mm 的焊缝,尤其烟道、风道板的焊接,应采用对称分段退步焊接的方法,以减少焊接变形。烟道、风道板排版时,烟道、风道板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处,以减少焊接变形。并应控制线能量,不应过大。3.2.3 烟道、风道板的焊接烟道、风道板的焊接顺序:先焊节点,再焊与钢结构相连的角焊缝,最后
22、焊板与板的对接焊缝;先焊外侧,再焊内侧;先焊短焊缝,再焊长焊缝。烟道、风道板的焊接要求:烟道、风道板焊接应用小线能量,选择跳焊或退步焊,以减小焊接变形。4、运输和吊装运输和吊装用 400T 吊车和 220T 吊车、110T 吊车进行吊装,100 吨平板车运输预热器。-第 8 页吊装:烟道、风道用 400T 吊为主吊进行吊装,210 吨、110T 吊车辅助预热器运输、安装。5 5、防护措施防护措施5.1 烟道、风道、钢结构框安装前,必须有专业起重工程师根据现场实际情况,计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装,防止吊装过程中产生扭曲变形,吊装找正完毕后的烟道、风道、钢结构框应立即焊接固定,全部安
23、装过程要有专业测量人员进行监测。5.2 烟道、风道、钢结构框不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑,施工后应立即拆除,去掉焊瘤,且不得损伤母材。5.3 烟道、风道、钢结构框施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。5.4 衬里用的脚手架拆除时,必须用人工传递,将架杆、跳板运出烟道、风道,严禁损伤衬里。6 6、施工施工组织组织管理管理6 6.1.1施工人员调配及施工组织机构施工人员调配及施工组织机构6.1.16.1.1 施工人员调配计划施工人员调配计划序号序号工工 种种数量数量序号序号工工 种种数量数量1 1施工员施工员3 3 人人2 2技术员技术员1 1 人人3 3安全员安全员1
24、 1 人人4 4质监员质监员1 1 人人5 5管工管工1313 人人6 6焊工焊工6 6 人人7 7风焊风焊6 6 人人8 8起重工起重工1212 人人9 9电工电工1 1 人人1010吊车司机吊车司机3 3 人人6.16.1.2.2 施工机具施工机具序号序号名称名称规格规格数量数量用途用途1 1汽车吊汽车吊400400t t1 1 台台预热器与烟风道拆除、安装预热器与烟风道拆除、安装2 2汽车吊汽车吊220220t t1 1 台台运输运输预制、预制、拆除、拆除、安装安装3 3汽车吊汽车吊110110t t1 1 台台预制、安装预制、安装4 4拖车拖车10100t0t1 1 台台运输运输5 5
25、拖车拖车4040t t2 2 台台废料废料运输运输6 6剪板机剪板机Q12Y20*2350Q12Y20*23502 2 台台下料下料7 7空压机空压机3-10/83-10/82 2 台台预制预制8 8无齿切割机无齿切割机2 2 台台下料下料9 9半自动切割机半自动切割机2 2 台台下料下料1 10 0电焊机电焊机逆变逆变8 8 台台焊接焊接1 11 1电焊机电焊机大直流大直流2 2 台台清根清根1 12 2烘干箱烘干箱YGCH-X-200YGCH-X-2001 1 台台焊条烘干焊条烘干1 13 3恒温箱恒温箱1 1 台台焊条恒温焊条恒温1 14 4钻床钻床万向摇臂式万向摇臂式2 2 台台制孔制
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