如何降低管理现场的成本12736.docx
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1、目 錄錄一、 浪費概說說二、 成本與利利益三、 浪費的領領域四、 IE手法法在現場場中的應應用五、 提案改善善在企業業的推行行六、 減低成本本(費用用)特性性要因圖圖七、 降低成本本的系統統圖八、 降低成本本檢核表表九、 附錄一領領班們可可以改善善之1551種浪浪費 前前言1. 時間的浪浪費2. 創意的浪浪費3. 材料與供供應品之之浪費4. 機械與設設備之浪浪費5. 人力的浪浪費6. 意外事故故的浪費費7. 缺乏合作作的浪費費8. 空間的浪浪費一、浪費費概說浪 費l 10%浪費 = 100% 營業額l 第二次浪費更可怕l 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)l 間接部門之浪費更
2、被重視l 否定傳統l 只有5%是有附可價值l 1/PPM O 不良二、成本本與利益益 售售 價利 益總 成 本直接成本本直接材料料製 造 成 本本直接人工工間 接 成 本本製造費用用管理費用用管理成本本銷售費用用行銷成本本財務費用用資金成本本三、浪費費領域(說見第第1-5頁頁)時 間創 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IEE手法在在現場中中的應用用 (Inndusstriial Enggineeeriing 工業業工程)4.1什什麼是IIE?4.1.1廣義義的IEE: 遠遠景目的的計劃改改善;4.1.2 狹狹義的IIE: 制定標標準工時時; 4.2 IIE的運運用:4.2.
3、1 制制定標準準工時 工廠管管理的技技術(產產量測定定, 交交期考量量依據)4.2.1.11 標準準工時的的測定;a. 實測、取取平均值值b. 動作分析析(MTTM),寬放時時間4.2.1.22 標準準工時的的作用;a. 人員安排排的合理理化b. 機臺安排排的合理理化c. 效率提高高;d. 獎金增多多(對員工工來說);e. 成本降低低;f. 利潤增加加.4.2.2工廠廠布置4.2.2.11 制程程(工序)的編排排, 減減少搬運運時間4.2.2.22 物流流(避免免回流)4.2.2.33 空氣氣流通4.2.2.44 美觀觀(環境境)4.3 IE的重重點4.3.1 平平穩工作作站(消除”瓶頸”站)
4、4.3.2 減減少浪費費4.3.2.11 時間間浪費4.3.2.22 人力力浪費4.3.2.33 空間間浪費4.3.2.44 機臺臺浪費4.3.2.55 動作作(規範範、標準準之簡化化)增加加之浪費費4.3.3 重重要精神神改善;4.3.3.11 企圖圖心引起起共識;4.3.3.22 不良良(或不不完善)之原因因分析4.3.2.33 制訂訂措施4.3.2.44 杜絕絕異常4.3.2.55 活用用科學的的方法、技技術4.4、實實例說明明、分析析五、提案案改善在在企業的的推行 5.1 定定義5.1.1 改改善 對企企業存在在的一些些不完善善、不合合理或不不良的現現象與因因素的”改革”與”創新”(市
5、場場、產品品、程序序、方法法、管理理模式等等)5.1.2 提提案改善善 開發員員工改善善的意識識與能力力,讓員員工為自自己及周周邊的工工作發揮揮創意,點滴積積累實施施更安全全、輕鬆鬆、可靠靠的方法法,並促促進基層層組織活活性化的的建議, 是企企業文化化重要的的組成部部份.5.2 目的及及作用:5.2.1有效效地配合合現場管管理之規規範化、標標準化5.2.2 促促進管理理的簡單單化、合合理化5.2.3 降降低成本本、減少少浪費5.2.4 提提高產量量, 提提升效率率, 擴擴大利潤潤5.2.5 避避免工業業安全事事故的發發生5.2.6 提提高員工工的創意意與 “主人翁翁”的意識識, 提提升士氣氣5
6、.3 具體要要求:5.3.1選定定主題,全員參參與5.3.2積极极主動的的態度(不以應應付為原原則)5.3.3 PP - D - C - AA 的合合理運用用5.3.4對提提案改善善之效性性與效果果評估,適當之之獎勵5.45.4.1選定定主題:技術或或管理5.4.2全員員參與 - 腦力激激蕩法 * 危危機感、問問題意識識 - 產生生動機5.4.3提案案改善書書面化5.4.4效果果預測:a. 經經濟效果果 b. 精神神效果 c. 預期期效果5.4.5 稽稽核、評評價與回回饋5.4.6 確確認推廣廣5.5 推行的的方法:5.5.1 55W2HH的運用用 (Whhen、WWherre、WWho、WW
7、hatt、Whhy、HHow to do、HHow mucch:)5.5.2 55S(整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養)5.5.3 工工業化(簡單化化、標準準化、專專業化)5.5.4 IIE手法法(動作作經濟原原則)5.5.5 PPDCAA循環 (Pllan - Do - Cheeck - Acttionn )5.5.6 預預防措施施,防呆呆法5.5.7 自自動化與與資訊綱綱絡的運運用5.6 改善的的角度5.6.1 動動作之標標準是否否可組合合簡化(例如: 動作作經濟原原則)5.6.2材料料或物料料能否更更節約?(例如:BOMM工藝資資料之改改善)5.6.3 設設備是否否可以調調整或替替
8、代,從從而大大大的節省省人力、物物力;(例如:流水線線的使用用)5.6.4品質質如何不不受影響響(例如:涂裝之之酸洗等等)5.6.5操作作更容易易、更安安全(例如:注射成成型壓鑄鑄時對使使用工具具的改善善)5.6.6新人人的重視視 - 容易易發現問問題(老員工工因環境境的適應應性 - 熟熟視無睹睹)5.6.7 管管理的方方式、程程序是否否存在弊弊端5.7 應有的的觀點與與理念5.7.1沒有有最好,只有更更好5.7.2改善善,是永永無止境境的5.7.3資源源有限,腦力是是無限的的5.7.4沒有有行動的的想法,不是改改善5.7.5別讓讓您的智智慧睡著著了5.8 的的運用(附表一一)5.9 的運用用
9、(附表表二)改善提案案提案人姓姓名部 門職 務提案類別別技術 管理 提案日期期提 案 名 稱現行狀況描述 (可可附圖說說明)建議改善描述 (可可附圖說說明)效 果果 確確 認認經 濟 效 果果精 神 效 果果預 期 效 果果評語:評估人(簽名):結論 採用 保留 不不採用 其它:核 準準審 核核七、降低低成本的的系統圖圖系統圖表表(Syysteem CCharrt)包包括: 降低成成本的要要素分析析、對策策及實施施要點成本要素素 對 策 實實施要點點適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的
10、改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的
11、計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低低成本檢檢核表降 低 成 本本 檢 核 表表 之 一項 目問題點改善對策策v項 目目問題點改善對策策一、 減少高成成本之物物料* 使用用更低價價之工具具* 使用用壽命較較長之工工具* 高價價工具應應深究其其修理及及調整方方法* 價品品之工具具或調動動費用較較高的物物料應制制定使用用規定* 消耗耗品之反反復利用用(油、鑽鑽、手套套等)二、 減少工具具公用費費用* 蒸氣氣* 壓縮縮空氣;取卸成成件時宜宜斷續供供應或機機械停止止時能自自動停吹吹* 水(新水或或循環水水);循循
12、環水之之多方面面利用* 電力力;停止止不必要要之照明明或不用用時能自自動斷路路的設備備* 工業業煤氣三、 物料管理理* 傳送送機械化化* 散發發物管理理(寧藏藏槽抽送送等)* 材料料流程改改善四、 包裝* 使用用價廉之之包裝材材料* 自動動包裝* 自動動蓋印與與自動點點商標紙紙* 散裝裝或用叉叉板方式式五、 檢查* 用管管制圖減減少檢查查工作* 採用用抽樣計計劃,製製造力求求均勻以以減少檢檢查工作作* 設法法以同一一量具能能多數檢檢查項目目* 採用用inddicaatorr量具* 縮短短檢查員員走運之之距離六、 工具機械械與工場場設計* 使損損傷之機機械最簡簡單* 易於於保護七、預防防保養(工
13、具及及機械)* 制定定預防保保養規定定1. 傳送機之之定期清清潔2. 規定工具具研磨及及修理前前之使用用期限* 使用用自動加加油之設設備或器器具* 查清清設備能能力是否否夠? (噸數數,馬力力,轉矩矩,速度度,其他他)* 改善善經常在在保養上上發生問問題之工工具或機機械的設設計七、 是否可從從下列各各項中降降低成本本* 節省省事務費費用* 改善善原物料料管制* 改善善傳輸方方法* 製造造方法改改善* 標準準化* 提高高所購配配件之品品質* 檢討討是否應應自制或或發包* 改善善採購技技術降 低 成 本本 檢 核 之之 二檢核項目目 品品名檢核* 為何何一定要要採用特特定材料料?* 這種種材料與與
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