K3生产系统操作流程2182.docx
《K3生产系统操作流程2182.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《K3生产系统操作流程2182.docx(67页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、目 录第1 章 系统概述述.11.1 与与其它系统统的口.第2 章 业务模式式及应用.2.1 普普通生产任任务.2.2 工工序跟踪生生产任务. 2.3 返工生产产任务. 2.4 受托加工工生产任务务.3.7 业业务流程设设计.第3 章 生产任务务.3.1 生生产任务单单的建立.3.2 生生产任务单单查询和维维护.3.3 生生产任务的的确认.3.4 生生产任务的的挂起.3.5 生生产任务的的结案.3.6 生生产任务的的分割.3.7 生生产任务相相关报表.第4 章 生产任务务变更.4.1 生生产任务变变更单的录录入.4.2 生生产任务变变更单查询询和维护.4.3 生生产任务变变更单的审审核/反审核
2、.4.4 生生产任务变变更单的变变更. 第5 章 模拟发料料.5.1 条条件设置.5.2 操操作说明.第6 章 生产投料料.6.1 生生产投料单单的建立.6.2 生生产投料单单查询和维维护.6.3 生生产投料的的审核.6.4 生生产投料的的锁库与解解锁.6.5 生生产投料的的在制品退退料.6.6 生生产投料相相关报表.第7 章 生产投料料变更.7.1 生生产投料变变更单录入入.7.2 生生产投料变变更单查询询和维护.7.3 生生产投料变变更单的审审核.7.4 生生产投料变变更单的变变更.第8 章 生产物料料报废. 8.1 生生产物料报报废单的建建立. 8.2 生生产物料报报废单查询询和维护.8
3、.3 生生产物料报报废的审核核. 8.4 生生产物料报报废后继续续领料. 8.5 生生产物料报报废统计表表.第9 章 任务单汇汇报.9.1 任任务单汇报报的建立.9.2 任任务单汇报报查询和维维护.9.3 任任务单汇报报相关报表表. 第10 章章 报表分析析.10.1 足缺料分分析. 第11 章章 领料发料料.11.1 合并领料料.11.2 配套领料料.第1章 系系统概述1.1 关关于本系统统生产任务管管理系统,在在 K/3 财务系统统、物流管管理、生产产管理其他他各子系统统的基础上上,采用ERP 的先进制制造管理思思想,同时时吸收JIIT、精益益生产的管管理思想,为为工业企业业提供针对对制造
4、有关的生生产任务单单从生产计计划、投料料与领料、生生产检验与与汇报、到到产品入库库、任务单单结案全过程监督督与控制,协协助企业有有效掌握各各项制造活活动信息,管管理生产进进度,提高高生产效率率、减少车间在在制品、降降低损耗与与成本、提提高产品质质量与客户户满意度。 系统统针对主生生产计划和和物料需求求计划生成成的建议生生产量,提提供分批计计划功能,或或手工建立生生产任务单单,使生产产计划作业业更具弹性性; 系统统提供各种种角度的汇汇报和跟催催信息,有有效掌握生生产进度; 可处处理各种来来源的生产产任务; 可处处理各
5、种类类型的生产产任务; 可为为每一个生生产任务灵灵活定制生生产投料计计划; 可进进行模拟发发料,查看看备料情况况; 可根根据不同企企业的行业业特点选择择为企业量量身定制的的生产发料料处理; 完整整的生产报报废处理; 完善善的在制品品管理; 灵活活的完工入入库处理; 可用用料查询、工工作中心能能力负荷查查询; 可进进行生产任任务改制处处理; 集成成配置产品品、联副产产品与等级级品的处理理。1.2 与与其它系统统的接口1
6、.2.11 与生产数数据管理系系统的接口口生产任务管管理系统需需要从生产产数据管理理系统调用用 BOM、工工艺路线、物物料替代清清单、生产产类型等生产产数据资料料。1.2.22 与销售管管理系统的的接口生产任务单单可以依据据销售订单单生成。1.2.33 与计划系系统的接口口生产任务单单可以依据据主生产计计划和物料料需求计划划运算完毕毕后的计划划订单投放放生成。1.2.44与仓存管管理系统的的接口在生产任务务管理系统统中可以下下推生产领领料单、调调拨单、产产品入库单单并更新仓仓存系统中中的库存数据。1.255与成本管管理系统的的接口生产任务管管理系统为为成本管理理系统提供供废品产量量和废品耗耗用
7、工时、投投入产量信信息。第2章 业业务模式及及应用工厂中任何何一项生产产活动,都都应该由生生管部门发发出一张“生产任务务单”做为生产产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外,还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同,如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等,但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求,划分为以下不同业务模式: 普通通生产任务务 工序序跟踪生产产任务 返工工生产任务务 受托托加工生产产
8、任务 委外外加工生产产任务2.1 普普通生产任任务2.1.11 业务流程程BOM表计划员生产任务单/确认计划订单投入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.1.22 业务流程程说明项目完成生产任任务单产生生到产品最最终入库的的整个过程程业务背景1、普通生生产任务指指在本厂内内加工、不不对工序进进行跟踪管管理的生产产任务单。2、生产任任务单的需需求来源物物料需求计计划的计划划订单投放放适用范围1、适用于于一些加工工周期短、工工艺简单、可可快速完工工的产品。2、也适用用于生产管管理系统启启用之初,采采用普通
9、生生产任务方方式可以减减少实施难难度。随着着生管人员员对ERPP 系统的的熟悉,再再将车间作作业纳入管管理,转入入工序跟踪踪生产任务务。序号处理说明责任部门责任人1在计划订单单中投放产产生产任务务单或手工工输入PMC计划员2在生产任任务管理-生产任务-任任务单下达达界面,选选择并确认认生产任务务单,自动动生成生产产投料单。PMC计划员33在生产任任务管理的的生产投投料-维护维维护生产投投料单。审审核材料定定额。打印印生产任务务工作单交交生产车间间及仓库安安排生产 PMC材料定额员员4在仓存管理理系统的生产领料料维护生生产领料单单。领料可可分多种方方式:分批批领料、合合并领料,根根据实际需需要选
10、择领领料方式,生生成领料单单。生产部生产物控员员5领料单经仓仓库管理人人员审核后后发料、记记帐仓库仓库记帐员员/仓管员员6车间工人将将生产完工工原始记录录汇报给生生产统计员员,在K/3 系统统生产任任务管理-任务单汇汇报,维维护生产任任务汇报,填填写完工进进度、数量量、工时及及质量检验验数据。生产车间生产车间质量检验部部生产工人质检员生产统计员7如有报废情情况,质量量检验部门门提供报废废单据,在在K/3 生产任务务管理的生产物料料报废,维维护生产任任务单加工工过程产生生报废数据据,录入物物料报废单单。生产车间质检员生产统计员8生产产品完完工,仓仓存管理系系统的产品入库库维护产产品入库单单。仓库
11、仓管人员2.2返工工生产任务务2.2.11 业务流程程生产投料单单BOM表计划员生产任务单/确认手工录入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单成本核算流程2.2.22 业务流程程说明目标完成返工生生产任务的的处理。业务背景在实际生产产中,因产产品质量不不合格、客客户要求更更改、市场场变化等因因素需要对对已完成加工的产产品再度加加工,俗称称“返工适用范围需要返工的的生产任务务,序号处理说明责任部门责任人1在K/3 生产任务务管理的生生产任务单单维护中,录录入生产任任务单。其其生产类型型为“返工生产产任务单”PMC计划员2经审核的生生产任务
12、无无误后,在在生产任任务管理-生产任任务-任务单下下达界面面,选择并并确认生产产任务单,自自动生成生生产投料单单。PMC计划员3在 系统生生产任务管管理的生生产投料-维护并并审核生产产投料单。下下达时自动动生成的生生产投料默默认取返工工件本身,根根据实际增增删修换件件。PMC材料定额员员4在系统仓存存管理系统统的生产产领料维维护生产领领料单。生产车间生产管理员员5领料单经仓仓库管理人人员审核后后发料、记记帐仓库仓管员/记记帐员6车间工人将将生产完工工原始记录录汇报给生生产统计员员,在生生产任务管管理-任务单汇汇报,维维护生产任任务汇报,填写写完工进度度、数量、工工时及质量量检验数据据。生产车间
13、质量检验部部门生产工人质检员生产统计员员8如有报废情情况,质量量检验部门门提供报废废单据,生生产任务管管理的生生产物料报报废,维维护生产任任务单加工工过程产生报报废数据,录录入物料报报废单。质量检验部部门生产车间质检员生产统计员9生产产品完完工,仓存存管理系统统的产产品入库维护护产品入库库单。仓库仓管人员/记帐员2.3 受受托加工生生产任务2.3.11 业务流程程业务流程图图与普通生生产任务相相同2 3.22 业务流流程说明目标完成受托加加工业务的的生产处理理。业务背景受托加工业业务是指加加工的主要要材料由委委托方提供供,加工单单位进行加加工,收取取加工费,完完工的产品品只分摊费费用;适用范围
14、提供受托加加工的业务务处理,完完成从受托托加工任务务开始到受受托加工材材料入库、出出库、生产、最终终产品入库库的整个业业务跟踪过过程序号处理说明责任部门责任人1在计划订单单中维护生生产类型为为“受托加工工任务”,投放产产生产任务务单PMC计划员2经审核的生生产任务无无误后,在在生产任任务管理-生产任任务-任务单下下达界面面,选择并并确认生产产任务单,自自动生成生生产投料单单。PMC计划员3在系统生产产任务管理理的生产产投料-维护维维护生产投料单。PMC材料定额员员4受托加工材材料进入仓仓库(一般般为代管仓仓),在 系统仓库库管理系统统的受托托加工材料料入库 维护受托托加工材料入库单单。仓库仓管
15、员/记记帐员5在系统仓存存管理系统统的受托托加工材料料出库维维护受托加加工出库单单。生产车间生产管理员员6领料单经仓仓库管理人人员审核后后发料、记记帐仓库仓管/记帐帐员7车间工人将将生产完工工原始记录录汇报给生生产统计员员,在系统生产产任务管理理-任务单汇汇报,维维护生产任任务汇报,填写写完工进度度、数量、工工时及质量量检验数据据。生产车间质量检验部部门生产工人质检员生产产统计员8如有报废情情况,质量量检验部门门提供报废废单据,在在K/3 生产任务管理理的生产产物料报废废,维护护生产任务务单加工过程产生报报废数据,录录入物料报报废单。质量检验部部生产车间质检员生产统计员员9生产产品完完工,在K
16、K/3 系系统仓存存管理系统统的产产品入库维护护产品入库库单仓库仓管员/记记帐员第3章 生生产任务3.1 生生产任务单单的建立生产任务管管理系统充充分考虑用用户的多样样化的使用用要求,能能处理各种种来源的生生产任务: 手工工录入的生生产任务; 物料料需求计划划 MRP 投放的生生产任务;并能处理各各种类型的的生产任务务: 普通通生产任务务(并分是是否跟踪工工序); 返工工生产任务务; 受托托加工生产产任务; 委外外加工生产产任务。3.1.11 手工建立立生产任务务手工建立生生
17、产任务时时,数据 项说 明必填项(是是/否)编号单据编号,根根据基础资资料中单据据编号规则则自动生成成,是可手手工录入,不不能重复。是制单日期 单据录入日日期,系统统默认为当当前日期,可可修改。是单据状态计划、确认认、下达、挂挂起、结案案五种状态态,系统自自动产生,不不可修改。不录入(录录入时请参参见“根据销售售订单建立立生产任务务”)。是物料代码产品代码(成成品或半成成品),按按F7 参照照录入,或或手工录入入代码。是物料名称 /规格型型号根据物料代代码从物料料资料中自自动带出,不不可修改。 是单位根据物料代代码从物料料资料中自自动带出,可可修改。是批号 批号 如果果物料是成成本,则“批号”
18、必录,缺缺省是销售售订单编号号;其他物物料物料不不进行批次次管理,则则“批号”不可维护护。否BOM 编编号 产品的BOOM,根据据物料代码码从BOMM 资料中中带出使用用状态BOOM,可选选择本产品品非使用状状态的审核核的BOMM。是工艺路线 工艺路线 产品的工工艺路线,首首先根据BBOM 编编号从BOOM 中自自动带出;如果BOOM 中工工艺路线为为空,则根根据物料代代码从物料料资料中自自动带出,可可修改。如如果生产类类型的选项项为工序跟跟踪,则工工艺路线为为必录项。否生产类型生产类型 根据物料料代码从物物料资料中中自动带出出,可修改改。 是计划生产数数量计划要生产产的产品数数量。是生产车间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- K3 生产 系统 操作 流程 2182
限制150内