关于数控的毕业论文.doc
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1、1/26抚矿工学院抚矿工学院数控技术专业(专科)数控技术专业(专科)综合实训报告综合实训报告班班级姓名姓名 学号学号指导老师指导老师2/26目录目录前言 3摘要 4第一章数控加工慨述 6一、数控车床原理介绍与发展 6二、数控车床加工的优越性 6第二章数控加工零件图纸 8一、零件图纸 8二、图纸分析 8第三章制定工艺方案 9一、确定加工容与加工设备 9二、工序与装夹方式 9三、进给路线的确定 11四、切削用量的选择 14五、刀具的选择 16第四章编制数控加工程序 18一、零件基点、节点的计算 18二、编程误差与其控制 18三、加工程序的编制 19第五章零件的加工 23一、零件加工模拟运行 23二
2、、零件加工 23三、精度检查 23小结 24致词 25参考文献 263/26前言前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术与相关技能等综合运用能力,通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件,同时也为我们以后的工作打下理论基础,本次设计是在指导老师倪祥明老师精心指导下和同学的共同协作下完成的。数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以与生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展,自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以与各类机电一体化设备上。同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在
3、理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识与专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力,以与培养了科学的研究和创造能力。数控技术不断的发展,数控技术很快会普极中国工业基地,成为工业发展的标志,数控技术的成熟也是当代科技发展的标志,所以数控技术也是国家经济的体现,中国经济正加快向新兴工业化道路发展,制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用,导致数控应用型人才
4、严重短缺、作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸,又感到无比的艰巨。本毕业设计容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等,另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致词等部分。4/26摘要摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品。发展我国数控技术与装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证。数控加工工艺的编制是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识
5、与专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用。此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写。关键词:数控技术加工工艺车削装夹进给5/26翻译翻译ABSTRACTNumerical control technology of digital information with the working process andmechanical motion control technology,nc equipment based on numerical co
6、ntrol technologyas a representative of the new technology on the traditional manufacturing industry andinfiltration of the formation of new manufacturing mechtronie product.For the developmentofChinasnumericalcontroltechnologyandequipmentistoimproveChinesemanufacturings informatization level of the
7、importance of international competition ability.Nc machining technology of nc system of professional teaching is the form of nc machiningtechnology professional knowledge and professional skill,as an important part of thegraduation design makes us through the related disciplines to learn the basic k
8、nowledge of thebasic theory of comprehensive utilization.The graduation design,the main problem is part ofthe clamping,tools and techniques to the sword,and the formulation of the division,tool,cutting dosages,machining procedure of writing.Keywords:CNCtechnologyprocessingcuttingclampfeeding6/26第一章第
9、一章数控加工慨述数控加工慨述一、数控车床原理介绍与发展一、数控车床原理介绍与发展数控加工它是利用数字化的信息对机床运动与加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器与进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以与用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸
10、带、磁带等),然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入,或通过通信方式输入),通过对其译码,从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础,是数控机床的核心技术,其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平.它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。二、数控车床加工的优越性二、数控车床加工的优越性
11、数控机床在机械制造中得到日益广泛的应用,是因为它具有如下特点。数控车削加工特点一:适应能力强,适于多批量零件的加工 在传统的自动或半自动车床上加工一个新零件,一般需要调整机床或机床附件,以使机床适应加工零件的要求;而使用数控车床加工不同形状的零件时,只要重新编制或修改加工程序(软件)就可以迅速达到加工要求,大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间,因此数控车床适用于多品种、单件或小批量加。数控车削加工特点二:加工精度高,加工质量稳定 由于数控机床集机电7/26等高新技术为一体,加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的,这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起
12、的产品质量的不同。对于一些具有复杂形状的工件,普通机床几乎不可能完成,而数控机床只要编制较复杂的程序就可以达到目的,必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工,利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差,而且不受人的情绪变化的影响。数控车削加工特点三:减轻劳动强度,改善劳动条件 数控机床的加工,除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外,其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行切削加工,操作者不需进行繁重的重复手工操作。普通机床需要人在全过程进行手工操作,包括工件的装夹、切削进给等;而数控车床加工时,只需输人相关程序,装夹工件,大大降低了劳动强度。数控车削加工特点
13、四:具有较高的生产率和较低的加工成本 机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间,其中包括机动时问和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化围很大,并可无级调速加工时可选用最佳的切削速度和进给速度,可实现恒转速和恒切速,以使切削参数最优化,这就大提高了生产率,降低加工成本,尤其对大批量生产的零件,批量越犬,加工成本越低。对于批量生产,特别是大批量生产,在保证加工质量的前提下。数控车床突出加工效率和加工过程的稳定性,其加工工艺与单件、小批量不同。8/26第二章第二章 数控加工零件图纸数控加工零件图纸一、零件图纸一、零件图纸图 1二、图纸分析二、图纸分析如图,此零件为轴类零件,工件材料为 45
14、钢,毛胚为55mmX150mm,零件有调制处理,其处理后的 HRC 为 2636。由零件图可知,此零件为一带孔的轴类零件,外表面由圆柱面、圆弧、槽与螺纹组成,孔为一带阶梯的盲孔。该零件有着较高的精度和粗糙度,径向公差达到 IT6-IT7,轴向公差达到 IT8-IT9,并且其表面粗糙度达到 Ra1.6,并且有着形状和位置公差的要求,同轴度要求为0.0259/26第三章第三章 制定工艺方案制定工艺方案一、确定加工容与加工设备一、确定加工容与加工设备此轴类零件加工相对比较复杂,根据该零件的外形是轴类零件,比较适合在车床上加工,由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,并且轴向、径向与盲孔表面的尺寸
15、精度和粗糙度都比较高在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量,所以选择数控车床加工为主,普车辅助加工定位的中心孔。二、工序与装夹方式二、工序与装夹方式(一)、确定零件的定位基准和装夹方式1、粗基准选择原则(1)为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求,应选不加工表面作粗基准。(2)合理分配各加工表面的余量,应选择毛坯外圆作粗基准。(3)粗基准应避免重复使用。2、精基准选择原则(1)基准重合原则:选择加工表面的设计基准为定位基准;(2)基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则3、装夹方式数控机床与普通机床一样也要全里选择定位
16、基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一,减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面,避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析,此零件选择两顶尖定位装夹,先在普10/26车上钻零件两边的中心孔,并且右边的中心孔的深度要便于在加工盲孔后依然能用顶尖顶住。在数控车床上两次装夹即可完成。表 1工艺与工艺路线表工序号工序类容工步号工步类容1分别装夹工件两端1钻20 的中心孔2夹持工件左端1粗加工工件形2精加工工件形3顶尖顶住工件的中心孔1粗加工工件右端外形2精加工工件右端外形4顶尖顶住工件的中心孔车3
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