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1、第 1 页 共 10 页炼铁厂工作总结光阴流逝,斗转星移,不知不觉中_年已然走过,一年来有产量提升带来的喜悦,也有炉况波动带来的低迷,有定置卫生工作的进步,也有平安工作的隐忧,风风雨雨中见证了 3#高炉的开展、回忆过去的一年,我车间在公司,分厂的正确领导下,完成可今年的消费指标,和各项经济指标,为了明年工作更好的持续进步,现就_来的工作总结如下:一、3#高炉消费情况3#高炉去年完成生铁产量 万吨 本年度方案产量万吨,实际完成 吨。高炉最高利用系数到达 t/m3d,焦比 公斤;煤比公斤。二、节能降耗本年度对 3#高炉消费而言有着较为大的挑战,随着国家环保形势的严峻,经过公司和厂领导的研究,从_年
2、 2 月开场高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进展了全面的改造,尤其是炉前除尘设备,新增大沟除尘罩,渣沟除尘罩,并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭,并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处,煤气第 2 页 共 10 页除尘,环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况,因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后,由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水,进水后造成除尘效果不好,降低除尘设备才能,经过分析p,及论证,决定对环保除尘箱体进展全面改造,改造后,上述问题得到理解决,实现了环保要求。为了响应公司的节能降耗的方针,在今年 2 月份 2#高炉热风炉换球的过程中,将 2#高炉更换热风炉耐
3、火球的过程中将筛出的粉末,搜集起来,用在自制挡口料内,节约了一局部配料过程中的耐火材料,起到了变废为宝的作用。6 月份经过公司领导及厂领导研究决定,在高炉检修过程中,3#高炉粒化水池清理时的排水问题,由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉,检修完成后需要重新补水,就此问题进展研究,最终决定在粒化场地上砌筑围墙,在检修时存水用,在后来的两次检修中,充分的验证了,粒化厂地砌筑围墙,每次在清理粒化水池时节水 20_0 余方,既解决了粒化清理水池时的排水问题,又加快了清理完水池后的补水速度。经过去别厂的考察,最终决定将 3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上 8mm 下 5.5mm 的筛子更换成上 6m
4、m 下 4mm,使烧第 3 页 共 10 页结的成品率得到了大幅度的上升,有效的降低了烧结返粉,降低了二次烧结造成的浪费,给公司创造了利益。三、员工技能培训为了加强员工日常对使用设备的更加理解,便于设备的日常维护及,就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程,特制订了设备培训课程,课程由 3#炉车间组织,并由设备负责人备课,集体组织培训,对新进厂员工及,岗位老工人的日常操作,及设备使用考前须知进一步的加深了印象。除了对设备培训进展了集体组织外,还对 6S 定置管理作了全员发动,集体学习更进一步的加强员工对 6S 管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外,在每周一题的根底上,又增加了一局部
5、岗位知识的学习,并在年底进展了全员考试,测评的活动。四、平安、长寿平安会上对员工进展平安教育,每周三工段进展平安隐患排查,降低平安事故风险。标准职工操作,减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度,降低事故风险。4 月份 3#炉车间对本车间的平安隐患彻底自查,对自查存在的平安问题,进展了逐一整改。坚决做到将平安隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新平安消费法的公布施行,3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。第 4 页 共 10 页高炉的正常消费过程中,发现侧壁温度急剧升高,最高点二层侧壁 1213 月 24 日到达了最高值 572,已超出了正常的温度范围,就此问题公司领导非常的重视,经过公
6、司领导及分厂研究决定采取护炉措施,在护炉的过程中,采取了使用高钛炮泥,高炉热面注浆,等多种新工艺,在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为 480mm 的风口套,全部调整为长度520mm 的风口套,并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了 500以下,现 328最高 503。此次护炉起到了很好效果,对高炉的长寿,也奠定了一定的根底。五、日常操作,设备及检修在原料、设备较为稳定的阶段,为降低本钱,炉况上采取高碱度进展低硅冶炼,炉况稳定性略好。入炉原料品位根本适宜、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大,铁中硫处于低位运行,在加上钛护炉,铁水流动性变差。但高炉在日常消费中经过不断的探究,以找
7、到适宜及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度,加长了风口小套的长度由 420mm 逐渐调整为520mm,使炉况的稳定性得到进步。煤气分布是本年度控制的重点,煤气流稳定性差,边缘和中心气流时有过分开展的现象,严重时造成吹翻事故,顶温瞬间上升至 500700,不得以只能拉风操作,就此情况,分第 5 页 共 10 页别对高炉矿批使用及装料制度屡次进展调整,在这样的消费条件下找到最适宜的装料制度,以稳定高炉的正常消费,通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。今年的 10 月 8 日因为高炉检修 3#高炉停产闷炉 3 天,于10 月 11 日下午 19 点送风恢复,在恢复过程中出现大批烧套的现象,给炉
8、况恢复造成了很大的困难,经过 8 天的恢复,终于恢复正常消费,此次恢复炉况,为今后的消费积累了珍贵的经历。_年的检修工作中 1 月至 10 月的检修过程中 3#高炉按照正常检修方案认真的完成了各项检修任务,尤其是 3#高炉在 10 月 9 日闷炉的 2 天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进展了更换,上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳,槽下环保除尘风机的风叶,粒化的主皮带,等多个主要设备。为 3#高炉在今后一段时间内的正常消费,打下了一定的根底。六、今后的开展方向加强教育,控制过程;严查违规,落实考核;遵章守纪,远离事故。遵循炼铁消费规律,坚决信心。坚决贯彻执行“平安,环保,节能、降耗、优质,
9、稳产、高效,长寿”消费方针。为配合上述要求特制定以下消费方案:第 6 页 共 10 页1、加强平安环保教育,提升职工的平安及环保意识;加强敏感部位的环保管理,杜绝人为事故及人为污染事件发生。2、对 6S 管理进一步细化,稳固 6S 成果,营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理,坚决杜绝浪费现象。4、进一步进步炉内操作及炉前出铁操作,加强各项考核制度的管理,确保高炉顺行消费。5、制定了突发事故应急预案并进展了模拟、及演练的培训,有效的降低突发性事故造成的影响。6、完善炉况失常预警机制,实现高炉长期稳定顺行,减少不可承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针,减少炉况波
10、动。8、继续探究炉况长期稳定顺行的操作制度,上部通过开展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活泼来进展调整。9、在炉况稳定的根底上,继续探究上下部调剂,扩大矿批,降低渣量,合理煤气分布,进步煤气利用;10、深化设备点检,加强日常维护,注重因果关系,防止突发事故,完善应急预案。定人包机进一步落实责任,保持频次,谋求点检深度。第 7 页 共 10 页_年的工作已接近尾声,回忆今年炼铁厂的消费经营工作,在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广阔干部职工的积极努力工作下,按照公司的总体要求,炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务,较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展,管理逐渐完善。现将炼铁
11、厂今年的工作情况总结如下。一、紧紧围绕公司的经营方案和降本增效工作组织消费。_年面对国内严峻的市场环境,本钱压力剧增,高炉原料条件不断恶化,综合入炉品位不断下跌,炼铁厂紧紧围绕公司下达的消费经营方案组织消费。到今年 12 月底预计产铁 160 万吨,铁水率一级品率 85.1%,超方案 10%左右。回忆今年的消费情况,九月份前高炉稳定顺行,各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1 月份,炼铁厂平稳的实现了 3#高炉技改开炉并迅速达产,与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3 月份,炼铁厂配合二总降 110kv 倒电及 3#烧结机检修,1#、2#、3#高炉于 21 日相继休风检修。检修后各高炉在较短的
12、时间内快速恢复炉况。5 月份,2#高炉按方案稳步停炉中修。进入 9 月份后,由于原料波动等因素造成消费组织较为困难。第 8 页 共 10 页在今年的降本钱增效益理论中,炼铁厂克制了一系列的技术难题:实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行;为了进一步降低燃料本钱小高炉使用全 80 焦冶炼,3#高炉使用 50%的 83 焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温,增加小粒矿用量等一系列降本钱措施。为了进一步降低消耗,炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、进步煤比等一系列的措施强化高炉冶炼,进一步降低高炉消费本钱。铁本钱从年初 2883 元/t,本钱下降了 506.63元/t。其中,价格因素影响本钱下降 3
13、95.39 元/t,指标改善因素影响本钱下降 136.26 元/t。二、稳步推进对标挖潜降本增效工作本钱管理是企业管理的核心工作,节能工作又穿插在其中,更显得非常重要。_年炼铁厂不断完善本钱指标管理措施,施行日本钱分析p,对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使本钱压力传递到班组及个人。在本钱管理中由厂部根据原料及消费情况下达各项经济技术指标,车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进展相应的考评。今年降本增效的工作获得了以下效果:1焦比同比下降了 16kg/t,煤比同比上升了 12kg/t,矿耗同比下降了 43kg/t。第 9 页 共 10 页2、炼铁
14、厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作,3#高炉年平均送风温度达 1210oC,在昆钢热风温度指标中处于领先程度,比本部 6#高炉风温高 80 oC,比草铺新区风温高 20 oC,按 100 oC 风温影响焦比 17kg/t 计算,在年产 90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳 3000t,同比 6#高炉节约焦炭 120_0t。起到了较好的降本增效作用。3加强炉前管理,进步铁口维护率和铁沟维护质量,降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约本钱 17 万元左右。其中:耐材消耗方案 85t,实际消耗 76.72t,消耗下降了9.7%。钻杆消耗方案 1020 根,实际消耗 642,节约钻杆 378
15、根,消耗下降了 37.05%钻头消耗方案 1240 个,实际消耗 1064 个,节约钻头 176个。消耗下降了 14.2%无水炮泥方案 290t,实际消耗 284t。节约消耗 6t。消耗下降了 2.06%2、对一些电气设备的运行功耗调整控制,节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费 13万元。其中:第 10 页 共 10 页1、2#炉前除尘风机电机,转速从 900rpm 调到 400rpm,风门在 90%时候,每分钟可以节约电耗约 9 度电。每天节约电费24_60-15_50_0.5_8=2760 元。2、1#、2#高炉冲渣水泵,根据消费情况,缩短开机时间,每分钟一台泵可节约约 4 度电。每天节约电费18_5_4_0.5_2=360 元。3、3#高炉 1#、2#炉前除尘风机,转速从 850rpm 调到800rpm,在风门 85%时候,每分钟节约电耗约 3 度电。每天节约电费24_60-15_50_0.5_3=1035 元。4)、3#高炉渣处理,冲渣水泵缩短开机时间,每缩短一分钟可以节约用电约 6 度。每天节约电费15_5_6_0.5=225 元。3、稳定炉况,加大小粒矿使用量。_年小粒矿使用量为 22.4 万吨,比 2022 年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工本钱 20_元计算,每月节约本钱 168 万元。
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