《原辅材料成品半成品保护制度.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原辅材料成品半成品保护制度.doc(5页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、原辅材料、成品、半成品保护制度为了有效防止本项目采用的原辅材料、施工生产过程中形成的成品与半成品因保护失控而造成的质量缺陷,避免返工和修补损失,确保产品质量满足合同要求和验收规范的规定,向业主交付合格的产品。从而最终向业主单位提供符合规范要求的满意工程,并实现对业主单位的投标承诺。1、适用范围本制度适用于中铁四局集团有限公司黔张常铁路项目经理部四分部施工中的原辅材料、成品、半成品的防护。2、制定依据(1)公司程序文件中过程控制程序。(2)铁路工程施工规范及质量检验评定标准。(3)有关的技术资料。3、原辅材料、半成品、成品保护的分工(1)原材料的堆放、场内搬运的保护由物机部负责;(2)委外加工产
2、品进场后由物机部负责保护;(3)工序产品在验收之前,由该工序的班组负责人负责保护,验收后交下道工序班组负责人负责保护。4、技术措施(1)钢筋工程1)物机部应根据施工生产的需要做好钢筋采购计划,钢筋的贮存数量要足够,应能满足施工生产的需要。2)钢筋在运输过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。3)进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆放在棚内。当在棚外存放时,应使钢筋用垫木垫起架空地面,并有防雨淋、污染、锈蚀等措施。同时应按规定进行挂牌标识。4)钢筋制作安装应严格按技术交底和设计图纸进行,钢筋加工必须在厂棚内进行,严禁在工地上随意加工制作。钢筋绑扎成型完工后,应将多余
3、钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 5)各种构件的钢筋绑扎完成后,后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。 6)钢筋绑扎成型后用吊车吊装,为了防止钢筋受力变形,采用专用吊具,对吊点处加焊。 7)装卸、吊装、传递或转运钢筋笼作业时,必须有专人指挥,严禁违章作业。(2)模板工程1)模板采用高精度制造、高标准验收,确保外形美观。2)进场模板进行预拼装,按照验收标准,认真检查,发现问题及时整改,确保实体尺寸准确和外观质量。3)模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。模板表面涂刷脱模剂,防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。4)加强模
4、板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。5)模板安装成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净,并派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。不得随意拆除模板或重锤敲打模板、支撑;混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及预埋件。6)现场使用模板装卸、存放注意保护,分规格码放整齐,防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放,不强拉硬顶,支撑安装后不可随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋碰坏模板表面。(3)混凝土工程1)实体混凝土保护要措施到位,合理安排施工顺序,有效防止实体混凝土的损坏和污染。并不得破坏实体混凝土。拆除模板一定要待实体混凝土强度达到拆模设计强度时,且有试验室下发的拆模
5、通知单方可进行,并不得强拉硬撬。2)施工完的混凝土表面残存物和污染物应及时清理干净。在施工中合理安排好施工顺序,以防止后道工序损坏或污染前道工序。3)原材料 混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。混凝土原材料进场后,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出场。 混凝土原材料进场后,及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原
6、材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认。 混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,并且特别注意防潮。混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用,骨料堆场事先进行硬化处理并设置必要的排水设施。4)混凝土搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。搅拌混凝土前,严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。 炎热季
7、节搅拌混凝土时,采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足相应规定。5)混凝土运输混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土拌和站的搅拌能力相匹配的运输设备。混凝土运输到浇筑地点时不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度(180mm220mm)和含气量(24%)等工作性能。 尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从拌和站卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。严禁向混凝土内加水。 6)混凝土浇筑 浇筑混凝土前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。 混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 在炎热季节浇筑混凝土时,避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取适当挡风等措施,防止混凝土失水过快。
限制150内