食品企业5S管理细则.doc
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1、食品企业 5S 管理细则第一章 5S 的运动起源在改革开放以来,随着外资企业的进入中国市场,我们国家引入了许多现代企业制度(像产权分离,企业家团体制度等) 。5S 是起源于日本的一种现场企业管理方法,首先提出于 20 世纪 50 年代。它随着一些日资和台资企业进入中国。5S 的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境,并通过工作环境整治,达到改善和提升管理的功能。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”,故称 5S。随着企业的发展 5S 内容也不断丰富。5S 之外加上 Satey(安全)它就是指的 6S.,在 6S 之外加上 Saving(节约)就是指
2、7S 等等。但影响力最大的还是 5S 管理制度。第二章 5S 的基本含义一整理:将物品区分为有用与无用的,并将无用的物品清除掉。(什么是有用什么是无用?)与生产有直接关系的二整顿:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标示。(怎样放置物品才算合理?标示的方法?专道专用 最大限度利用空间 节省时间等 标示绿 红 黄 橙)三清扫:彻底清除工作场所的灰尘和污迹。 (机器设备 下水管道等 )四清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化,制度化,保持工作场所的干净整洁,舒适合理。为什么药制度化 文字化?五素养:要求工作人员建立自律和养成 5S 工作的习惯,使 5S 的要求成为日常工作中的自觉行为
3、。第三章 5S 的效能在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天,企业确实需要改革创新,5S 活动乃是企业管理的基础,改善之根本,更是一切管理活动的基石。所以 5S 活动已成为 众多企业管理的改革方向。1降低成本:避免场地浪费,提高利用率。减少物品库存量。减少成品不良产生。减少动作浪费,效率。减少故障产生,提高设备运行效率。2提高效率:场地干净整洁,物品摆放井然有序,一目了然,作业顺畅,效率自然提高。3品质提升:脏乱差的工作环境生产不出优质的产品,因为工作场所的垃圾,废料、灰尘等,会对食品产生不良影响,只有彻底做好 5S,营造一个干净的场所,食品的品质自然会得到有效的保障,有助于员工养成爱干净,讲卫生
4、的好习惯。4安全有保障随着工人选环境的改善,员工素质的提高,安全自然有保障:安全事故的减少。火灾等重大事故的杜绝。员工安全意识的提升。灾害或事故应急能力提升。5提高企业形象和员工的素质:第四章 5S 运动实施第一节 整理的实施要点1定义:将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品。2目的:腾出空间,以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量,创造清爽的工作环境。3主要活动:明确原则,大胆果断清除无用品,研究无用品的产生原因,对其进行对策,防止污染源的发生。4实施要点:废弃的决心,行动要快、果断。第二节 整顿的实施要点1定义:把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识。2目
5、的:工作场所一目了然,减少或消除找寻物品时间,创造整齐、整洁的环境,消除积压物品。3主要活动:合理地决定物品的保管方法和布局,彻底实施定点,定位存放管理,将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。4实施要点:三定原则:定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节 清扫的实施要点1 定义:将工作场所(机器设备)内看得见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保持干净亮丽。2目的:使质量保持稳定,维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,创造清洁的工作场所。3主要活动:对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人,保证无清扫盲区)实施无垃圾,无污垢化。强化对发生源的处置和对策。4实施要点
6、:彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节 清洁的实施要点1定义:维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等整洁。2目的:保持场所,设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现)并做到异常时的对策办法可视化,创造舒适的工作条件。3主要活动:彻底地,持续的实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人,保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。4实施要点:活动标准化。5重视标准化工作:标准化可理解为“最佳的做事方法” ,对工作方法进行分析总结,将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化,教育员工在作业中遵照执行,这就是标准化工作。第五节 素养的实施要点1定义:使每位员工都养成良好的生活和工作
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