电气一次设备检修操作规程-副本2.doc
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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作 电气一次设备检修操作规程 编制时间: 月 日 月 日东方希望新铝电厂电气一次设备检修操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目 录1. 高压变电装置检修规程61.1油浸试变压器检修规程61.1.1主要内容与适用范围61.1.2工具使用标准61.1.3变压器检修项目71.1.4检修工艺及质量标准81.2干式变压器检修规程161.2.1工具使用标准161.2.2检修项目161.2.3检修工艺及质量标准171.3 220KV六氟化硫断路器检修规程171.3.1主要内
2、容与实用范围171.3.2工具使用标准171.3.3断路器检修标准项目181.3.4检修工艺及质量标准191.4电压互感器检修规程191.4.1工具使用标准191.4.2检修项目201.4.3检修工艺及质量标准201.5隔离开关检修规程211.5.1工具使用标准211.5.2检修项目221.5.3检修质量和工艺标准221.5.4验收标准231.6避雷器及接地装置检修规程231.6.1主要内容和适用范围231.6.2工具使用标准231.6.3检修项目241.6.4检修工艺及质量标准241.7离相封闭母线检修规程25工具使用标准251.7.1检修项目251.7.2检修工艺及质量标准262 柴油发电
3、机检修规程282.1工具使用标准282.2检修项目282.3柴油发电机检修工艺及质量标准292.4验收标准293 交流电动机检修规程313.1工具使用标准313.2检修项目323.3检修工艺及质量标准323.4电动机的干燥413.5引风机电动机轴承的拆卸组装程序423.5.1 拆卸轴承的程序423.5.2重新组装433.6交流电动机A级检修卡453.7电动机常见故障及处理453.8电动机的温升(度)限额474 直流电动机检修规程484.1工具使用标准484.2检修项目484.3直流电机检修工艺及质量标准495 6KV真空高压开关检修规程505.1工具使用标准515.2检修项目515.3 6KV
4、真空高压开关检修工艺及质量标准51IV1. 高压变电装置检修规程1.1油浸试变压器检修规程1.1.1主要内容与适用范围2.1.1.1 本规程规定了东方希望新铝电厂SFP10-420000/220型主变压器检修程序、项目、工艺标准、验收标准2.1.1.2 本规程适用于东方希望新铝电厂SFP10-420000/220型主变压器检修工作。高厂变、高备变、高公变及其它油浸式电力变压器宜应参照执行。1.1.2工具使用标准序号工具名称规格计量单位数量适用范围(A/B/C/D)备注1储油罐90m3套1 A/B2真空滤油机6000L/h,真空度13.3Pa台1 A/B3压力滤油机2000d m3/h,台1 A
5、/B4真空泵排气速度3 m3/min,真空度13.3Pa台1 A/B5过滤纸烘干箱台1 A/B6气割设备套A/B7筛子30目/cm2把1A/B/C8硅胶罐直径250mm,高500mm台1A/B/C9干燥空气发生器流量3 m3/min露点-40台1A/B10电焊设备套1A/B11起吊设备15吨,50吨台各1A/B12手动起重葫芦1000kg,3000kg套各1A/B13梯子6m,3m架各1A/B14干粉灭火器瓶8A/B15空油罐8000kg套1 A/B16干湿计块1A/B17兆欧表1000V,5000M;2500V,5000M块1A/B/C18真空表真空度13.3Pa块2A/B19力矩扳手M12
6、,M16,M20,M24,M30,M36套1A/B20活扳手8 16把各1A/B/C/D21钢锯把1A/B22半透明尼龙管815m根2A/B23耐油橡胶板厚6mm,8mm,10mm适量A/B24塑料外衣或棉布外衣套3 A/B25高筒耐油胶鞋双3 A/B26硅胶kg10A/B/C27绝缘纸板条适量A/B28刷子2把2A/B29棘轮搬手套1A/B/C自备1.1.3变压器检修项目序号检修项目检修类别(A、B、C、D)1检修前的准备工作ABCD2拆高、低压侧接头和控制、测量接线ABCD3变压器整体清扫ABCD4变压器排油AB5高、低压侧套管的检修AB6散热器及冷却器的检修AB7分接开关的检修AB8风扇
7、电动机的检修ABC9储油柜的检修AB10油位计的检修ABC11吸湿器的检修ABCD12安全保护装置的检修AB13测温元件的检修ABC14阀门及塞子检修AB15总控制箱的检修ABC16变压器吊芯A17打开人孔进入B18油箱的检修AB19变压器绕组、引线及绝缘支架、铁心的检修AB20变压器复装AB21变压器注油AB22整体密封试验AB1.1.4检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1检修前的准备工作1查阅档案了解变压器的运行状况2查阅上次大修总结报告和技术档案3查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析), 了解绝缘状况。4检查渗漏油部位并作出标记。5准备检修所需工具2变压器的排油1检查清扫油罐、油
8、桶、管路、滤油机、油泵等,保持清洁干燥,无灰尘杂质和水分2抽油时,将放气孔打开并接入干燥空气装置,以防潮气侵入3油箱的检修1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊1.消除渗漏点2.清扫油箱内部,清除积存在箱底的油污杂质2.油箱内部洁净,无锈蚀,漆膜完整3.清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管,连接是否牢固,表面有无放电痕迹;打开检查孔,清扫联箱和集油盒内杂质3.强油循环管路内部清洁,导向管连接牢固,绝缘管表面光滑,漆膜完整、无破损、无放电痕迹4.检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补焊磨平4.法兰结合面清洁平整5.检查器身定位钉5.防止定位钉造成铁芯多点接地
9、,定位钉无影响可不退出6.检查磁(电)屏蔽装置,有无松动放电现象,固定是否牢固6.磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹,可靠接地7.检查钟罩(或油箱)的密封胶垫,接头是否良好,接头处是否放在油箱法兰的直线部位7.胶垫接头粘合牢固,并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间,搭接面平放,搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍,胶垫压缩量为其厚度的1/3 左右(胶棒压缩量为1/2 左右)8.检查内部油漆情况,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆8.内部漆膜完整,附着牢固4绕组的检修1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常应打开其它两相围屏进行检查1.1.围屏清洁无破损,绑
10、扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹1.2.围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞1.3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24 个1.4.相间隔板完整并固定牢固2.检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损2.1.绕组应清洁,表面无油垢,无变形2.2.整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况3.各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4.检查绕组绝缘有无破损、油
11、道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布泡沫塑料)轻轻擦拭,绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理4.1.油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存4.2.外观整齐清洁,绝缘及导线无破损4.3.特别注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞,以防局部发热、老化5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态5引线及支架的检修1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损;引线有无断股;引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象1.1引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆:引线无断股卡伤情况1.2对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤,应将引线用白布带半迭包绕一层1
12、.3引线接头应采用磷铜焊或银焊接1.4. 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺并不得有其它杂质1.5. 引线长短适宜,不应有扭曲现象2.检查绕组至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求2.质量标准同5.1.13.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况3.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象4.检查引线与各部位之间的绝缘距离4.1.引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚度不同而异,但应不小于生产厂家 的规定铁心的检修1.检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆
13、膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,若叠片有翘起或不规整之处,可用木锤或铜锤敲打平整1.铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,片间应无短路、搭接现象,接缝间隙符合要求2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹2.1.铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2.3.钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地2.4.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,与历次试验相比较应无
14、明显变化3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓3.螺栓紧固夹件上的正反压钉和锁紧螺帽无松动与绝缘垫圈接触良好无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离4.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路4.油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐5.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况5.铁芯只允许一点接地6.检查无孔结构铁芯的拉板和钢带6.应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构成环路,不与铁芯相接触7.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况7.绝缘良好,接地可靠7.分接开关的检修1.检查开关各部件是否齐全完整1.完整无缺损2.松开上方头部定位螺栓转动操作手柄,检查动触头
15、转动是否灵活,若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因;检查绕组实际分接是否与上部指示置一致,否则应进行调整2.机械转动灵活,转轴密封良好,无卡滞,上部指示位置与下部实际接触位置应相一致3.检查动静触头间接触是否良好;触头表面是否清洁有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹,弹簧有无松动,发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭,如有严重烧损时应更换3.触头接触电阻小于500,触头表面应保持光洁、无氧化变质、碰伤及镀层脱落,触头接触压力用弹簧秤测量应在0.250.5MPa 之间,或用0.02mm 塞尺检查应无间隙接触严密4.检查触头分接线是否紧固,发现松动应拧紧锁住4.开关所有紧固件均应拧紧,无松动5.检
16、查分接开关绝缘件有无受潮剥裂或变形;表面是否清洁,发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净;绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换;操作杆拆下后应放入油中或用塑料布包上5.绝缘筒应完好无破损、剥裂、变形,表面清洁、无油垢;操作杆绝缘良好,无弯曲、变形;6.检修的分接开关,拆前做好明显标记6.拆装前后指示位置必须一致,各相手柄及传动机构不得互换7.检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好,如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片7.使其保持良好接触8.充油套管的检修1.更换套管油1.1.放出套管中的油1.2.用热油(温度6070)循环冲洗后放出1.3.注入合格的变压器油1.1.放尽残油1.2.至少循环三次,将残油及其它
17、杂质冲出1.3.油的质量应符合GB766587 的规定2.套管解体2.1.放出内部的油2.2.拆卸上部接线端子2.3.拆卸油位计上部压盖螺栓,取下油位计2.4.拆卸上瓷套与法兰连接螺栓,轻轻晃动后,取下上瓷套2.5.取出内部绝缘筒2.6.拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓,取下导电杆和下瓷套2.1.放尽残油2.2.妥善保管,防止丢失2.3.拆卸时,防止玻璃油位计破损2.4.注意不要碰坏瓷套2.5.垂直放置,不得压坏或变形2.6.分解导电杆底部法兰螺栓时,防止导电杆晃动,损坏瓷套3.检修与清扫3.1.所有卸下的零部件应妥善保管,组装前应擦拭干净3.1.妥善保管,防止受潮3.2.绝缘筒应擦拭干净,如绝缘不
18、良,可在7080的温度下干燥2448h3.2.绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹,绝缘良好3.3.检查瓷套内、外表面并清扫干净,检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落3.3.瓷套内外表面应清洁、无油垢、杂质,瓷质无裂纹,水泥填料无脱落3.4.为防止油劣化,在玻璃油位计外表涂刷银粉3.4.银粉涂刷应均匀,并沿纵向留一条30mm宽的透明带,以监视油位3.5.更换各部法兰胶垫3.5.胶垫压缩均匀,各部密封良好4.套管组装4.1.组装与解体顺序相反4.2.组装后注入合格的变压器油4.1.导电杆应处于瓷套中心位置,瓷套缝隙均匀,防止局部受力瓷套裂纹4.2.油质应符合GB766587 的规定9.阀门及塞子的检
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- 电气 一次 设备 检修 操作规程 副本
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