祥云飞龙综合矿仓工程.doc
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1、祥云飞龙综合矿仓工程施工组织设计编制人:审核人:批准人:云南建工第一建筑有限公司目 录1、编制依据42、工程概况43、施工目标44、施工平面布置部署原则55、施工部署55.1、管理组织机构55.2、施工总体部署66、主要施工工序及方法76.1、基础工程76.2、钢筋工程76.3、模板工程106.3.1、模板设计106.3.2、模板施工116.3.3、模板撑图126.4、混凝土工程136.5、脚手架工程146.6、砌筑工程166.7、天沟施工176.8、屋面施工176.9、门窗工程施工197、施工总进度及保证措施207.1、总工期控制207.2、工期目标:207.3、进度计划(详见进度计划网络图
2、)207.4、工期保证措施:217.5、加强工程进度的计划性:217.6、加强成品保护工作:218、季节保护措施229、主要机具设备配2310、劳动力安排和计划2411、原材料计划表2512、质量保证措施2512.1、质量目标:2512.2、质量保证体系2512.3、组织保证措施2512.4、质量管理制度2612.5、技术保证措施2813、安全技术措施和保证制度3113.1、安全生产目标3113.2、安全生产保证体系3113.3、安全生产教育3213.4、安全技术措施和保证制度3213.5、工程安全措施3314、文明施工及环保措施3514.1、文明施工措施3514.2、环境保护措施3514.3
3、、消防保卫措施3615、降低环境污染和噪音措施371、编制依据1.1、与本工有关的现行国家及地方法律法规及标准、规范。1.2、我公司的现有技术力量、机械设备装备、施工组织能力、施工工法、施工经验及我公司有关施工质量、安全、技术管理、 现场文明施工等文件。1.3、施工场地实际情况。1.4、我司历年来在类似工程中积累的相关经验。1.5、省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。1.6、本工程相关图纸。2、工程概况工程名称:祥云飞龙综合矿仓工程本工程为堆矿仓2跨钢筋砼排架结构,跨度25m,7m柱距,高9.75m,总长178m。基础为钢筋混凝土独立基础,基础可分为2.5m*2.5m和3.2m*2.5m两种
4、。地梁为0.3*07m,基底标高为-2.200。堆矿仓四周三方均设剪力墙封闭,进口一方除门洞外,采用240厚砖墙封闭,剪力墙高度为7m,屋顶为彩板瓦。3、施工目标3.1、施工质量目标满足施工技术要求、设计图纸及现行施工验收规范要求,一次性验收合格。实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次性验收合格。3.2、工期目标按项目业主要求的工期完成,本工程参考全国统一建筑安装工程工期定额并根据公司施工能力及类似工程施工经验,计划工期为100历天,详细工期安排见附表施工进度计划网络图。3.3、安全生产目标在施工期内,不发生任何重大安全事故,轻伤事故控
5、制在3内。无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。3.4、文明施工目标达到当地现场文明施工标准。4、施工平面布置部署原则4.1、进场道路道路采用硬化,并与进场出入口和施工点及临时设施点连通。4.2、施工用水由甲方指定水源将施工及生活用水接入施工现场,以满足施工及生活的需求,具体铺设位置详见施工总平面布置图所示。4.3、排水在施工现场沿道路设置砖砌排水沟,将施工现场产生的施工及生活污水集中沉淀后及时排入最近市政管沟内。4.4生产、办公、生活等临时房屋在施工现场搭设生产、办公所需临时设施,生活设施在施工现场外考虑。4.5、施工用电电线采用架空设置,跨越公路的高度不少于6米。从配电室引入至各施工用电点设
6、置分配电箱,保证分配电箱距开关箱的距离不超过30米。5、施工部署5.1、管理组织机构5.1.1、组织机构:本工程实行项目经理负责制,由项目经理组建项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并执行和落实公司各项管理体系的要求,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。坚持科学、严谨的工作质量和项目管理的原则,确保实现合同规定的工期和质量目标,现场管理创当地文明安全工地。项目经理项目技术负责人专职安全员专职质检员专职测量员施工员材料员预算员施工员项目安全工程师各专业操作班组项目经理部
7、5.1.2、项目部组织机构框架图如下所示:5.2、施工总体部署5.2.1、施工段划分为保质如期完成施工任务,本工程分为三个施工段组织流水施工,即按照分工序(工种)在A轴施工段、E轴施工段和I轴施工段进行流水施工。5.2.2、施工工艺流程各施工段按以下施工工艺流程进行施工:土方开挖基础垫层基础钢筋基础模板基础砼浇筑上部钢筋上部模板上部砼浇筑砖墙砌筑天沟施工屋面彩板瓦施工地坪砼施工5.2.3、垂直运输:2台汽车吊,以确保施工期间钢筋、模板等周转料和彩板瓦的垂直运输吊装。5.2.4、本工程柱和剪力墙采用商砼,地坪采用自拌砼,在现场设搅拌站。5.2.5、现场设一栋木工加工间,负责模板及配件的制作。5.
8、2.6、现场设一钢筋加工场,负责钢筋的加工制作。5.2.7、现场设办公室、仓库、配电室各一间。5.2.8、场地周围设置围墙、围墙、围栏。5.2.9、在主入口处设大门和门卫,施工员进出需佩戴胸卡。6、主要施工工序及方法6.1、基础工程6.1.1、土方工程土方工程施工依据轴线控制桩放出基槽开挖边线,复核无误后, 较小基坑(槽)采用人工开挖土方, 较大基坑(槽)采用机械开挖,人工配合清挖,当开挖深度大于等于3米时,应单独编制土方开挖专项施工方案,若遇地表水要引水排水,地下水位高于基坑(槽)底面时要采取降排水措施将地下水降至基坑(槽)底面以下500mm。6.1.2、基础模板工程采用组合钢模板,局部木模
9、拼装,钢管与承架支承,所有钢管垫脚必须用50厚、宽240木垫板垫好,模板上口用钢管夹牢固,并连通,中间用对拉片,确保安装好的模板几何尺寸正确,有足够的刚度、强度、稳定性。模板接缝严密,不得露浆。6.1.3、钢筋制作安装按主体结构要求施工。6.1.4、混凝土浇灌:砼采用商品砼,分层振捣密实,严禁露振,确保混凝土密实。混凝土浇灌完后立即用塑料薄膜或草席覆盖养护不少于7天。6.2、钢筋工程6.2.1钢筋工程质量控制6.2.1.1、进场的钢筋须有出厂质量证明书、厂品合格证和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均必须有标志。进场后应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国
10、家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。6.2.1.2、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.2.1.3、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。6.2.1.4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6.2.2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符
11、合设计要求。钢筋应平直,无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈斑等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.2.2.1、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:级钢筋末端需要作1800弯钩,其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍;级钢筋未端需作900或1350弯折时,级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6.2.2.2、钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接有关的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试
12、焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接。混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接接头。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力截面面积的百分率为:受拉区不宜超地50%;受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。6.2.2.3、钢筋的绑扎(1)、钢筋的绑扎应符合下列规定:钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网,
13、除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。(2)、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下表规定:项目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20(3)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。b、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯勾,但搭接长度不应小于钢筋直径的3.5倍。c、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表的规定;受压钢筋绑扎
14、接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋的锚固长度(LaE)表:钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d级钢筋50d45d40d注:1)当钢筋直径d25时,La表内值增加5d。2)HPB235级钢筋()末端做180度弯钩,弯后平直段10d。受拉钢筋的最小搭接长度LlE采用下表:钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋41d35d29d级钢筋53d47d41d级钢筋59d53d47d各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L=1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋
15、总截面面积百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%;受压区不得超地50%;安装钢筋时,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋的允许偏差,应符合下表规定项目允许偏差骨架钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高差30板3钢筋绑扎完后,及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录,随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后,将上述资料转交监理工程师确认,并签字,方可转入下道工序施工。6.3、模板工程6.3.1、模板设计模板测压力按以下要求计算混凝土新浇筑时会像水一样对侧模板产生压力,但混凝土凝固之后,当硬度可以支撑自身重量时,对侧模的压力就会
16、消失。适当的控制混凝土的浇筑速度,能有效地减少新浇筑混凝土的侧压力。通常情况下,一般浇筑混凝土的高度越高,对模板的侧压力就越大,而由于施工的环境等因素会对混凝土的凝固速度造成影响,因而在计算现浇排架柱的侧压力时,宜采用修正压力值法。模板侧压力计算通常使用两个公式: 公式中 F为新浇混凝土对模板的最大侧压力;Vc为混凝土重力密度(kg/m3);t0为新浇混凝土初凝时间(h);V为浇筑速度(m/h);H为浇筑高度(m);1为外加剂修正系数。在不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;2为混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30 mm时,取0.85;5090 mm时取1.0;1101
17、50 mm时取1.15。6.3.2、模板施工6.3.2.1、施工工艺模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板清理、保养。6.3.2.2、模板配备模板的安装及支撑必须保证结构几何尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表:项 目允许偏差(mm)两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)6.3.2.3、模板质量要求(1)、模板的各类材料,其材质应符合国家现行有
18、关标准的规定。(2)、模板及附件,应设专人保管与维护,不论在工地和仓库,均应按规格、种类分别堆放, 建立怅册, 发放和收回要有交接手续, 不合格的模板和配件不能发放使用。(3)、模板应尽可能放在室内和棚内,临时在露天堆放时, 需要用帆布或塑料布遮盖,以防锈蚀。(4)、模板脱模后, 应立即将板面残留的混凝土用平刮刀清除干净,刮除时应注意不要把板面刮伤。(5)、模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸,并保证在浇筑混凝土过程及浇筑完毕以后,上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。(6)、模板接缝应严密,不得漏浆。对于接缝不严处应采取钉油毡、塑料、铁皮等方法处理,以保证不漏浆。
19、6.3.2.4、施工技术要求(1)、模板安装位置、尺寸,必须满足图纸要求。(2)、模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。(3)、在浇筑砼之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支撑进行观察和维护。(4)、模板及其支撑拆除的顺序原则为:先安后拆,后安先拆。6.3.2.5、模板工程的安全措施(1)、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚或空中滑落。(2)、模板装拆时,上下应有人接应,严禁从高处掷下,操作人员作业时要有可靠立足点。(3)、遇六级以上大风时应
20、暂停施工,雨后应先清扫施工现场,稍干不滑时再进行工作。(4)、混凝土达规定强度方可进行拆模,拆模时,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时更要注意整块模板掉下。拆除区域用绳子和红白旗作警戒线,暂停人员过往, 且设专人指挥,不得留有未拆除的悬空模板。拆下的模板应集中堆放并及时用运送。(5)、模板堆放须整齐,堆放高度不得超过 2 米。(5)、支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑、搭头、拉头板等钉牢。拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因失空、踏空而坠落。(7)、模板上的预留洞, 应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。(8)、在模板上架
21、设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源。6.3.3、模板撑图如果现场实际参数有变化再做相应调整。 柱模板支撑图 墙模板立面示意图6.4、混凝土工程本工程柱子、剪力墙采用商砼,严格按国家标准执行。施工现场砼按规范取样。施工过程中严格按操作规程操作,操作人员严格遵循“直上直下、快插慢拔、插点均匀、上下抽动、层层扣搭”的原则,保证砼浇筑质量,加强砼养护工作,施工前做好技术交底,执行“三检制”,确保工程质量。6.4.1、砼浇灌6.4.1.1、柱砼浇筑,应严格控制浇筑厚度及砼振捣时间,保证新老砼接槎部位粘结良好,杜绝蜂窝、狗洞等砼质量通病的出现。柱砼连续浇筑。严格控制浇筑高度,要加强柱根部四角砼振捣
22、,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象出现。6.4.1.2、施工缝处理方法:施工缝部位砼浇筑完毕后,应及时清除表面浮浆及松散颗粒,将根部杂物、垃圾清扫干净,不得存有积水。6.4.1.3、浇灌接头时应重点认真处理凿毛清渣,并充分润湿,接头处加浆(现场拌制与砼同等级砂浆)加强捣筑。6.4.2、砼养护6.4.2.1、本工程砼为泵送,为保证不出现干缩及温度内应力裂缝,必须认真进行二次收浆及养护。初凝前必须进行二次收浆。用草席对混凝土表面及时加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。6.4.2.2、混凝土浇筑12小时后,即可进行养护工作。养护时间不得少于12天。
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