钢筋电渣压力焊监理实施细则.doc
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1、福州金山四期中学综合教学楼 钢筋电渣压力焊监理细则 编 制:审 核:福州闽教建设监理有限公司福州金山四期中学教学综合楼项目监理部2007年1月20日1、工程特点1.1工程结构特点、抗震要求、主体结构、工期要求(质量要求)1.2竖向钢筋直径、连接部位、每层(或每段)接头数量1.3焊机型号、焊剂名称1.4电渣压力焊施工准备和劳动组织1.5气候条件等2、监理工作流程审核钢筋连接施工方案原材料进场及复验合格机械设备进场操作工人岗位证书齐全施焊前准备工作检查:试焊钢筋端头切除、431焊剂烘焙、焊头油污和铁锈清除干净旁站检查施焊:焊具夹装、焊罐装药、监控焊接电压、焊接电源和焊接时间检查焊头保温焊头外观检查
2、抽样送检资料整理3、监理工作的控制要点及目标值3.1防止接头偏心与弯折3.1.1目标值:钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm,接头处弯折应小于4。3.1.2偏心与弯折原因分析 钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜; 夹具长期使用磨损,造成上下不同心; 顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位; 焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。3.1.3控制要点 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接; 两钢筋夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定; 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理乃至更换后再用; 钢筋下
3、送加压时,顶压力应适当,不得过大; 焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2分钟再卸夹具。3.2防止咬边3.2.1目标值:逐根检查,禁止出现咬边现象3.2.2原因分析: 焊接时电流太大,钢筋熔化过快; 上钢筋端头没有压力熔池中,或压入深度不够; 焊接时间太长。3.2.3控制要点: 根据被焊钢筋直径选择合适的焊接电流,防止钢筋熔化过快; 钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合; 焊接通电时间也应根据钢筋直径合理选择。3.3防止未焊合3.3.1目标值:逐根检查,禁止出现接头未焊合现象。3.3.2原因分析:
4、焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧; 焊接电流小或通电时间不够,使钢筋端部未得到适宜的熔化量; 焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡位,未能及时下送。3.3.3控制要点: 引弧过程中应防止操纵杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧,但也应防止操纵杆提得太慢,以免钢筋粘连短路; 针对钢筋端部熔化量不足的情况,适当增大电流和焊接时间; 因设备故障上钢筋卡位,应及时修理焊接设备。3.4防止焊包不均3.4.1目标值:四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应4mm3.4.2原因分析: 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足; 焊剂在接头四周分布不均。3.4.3控制要点: 焊接前应先把
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