水乡苑三期钢筋方案.doc
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1、水乡苑三期D2标段工程钢筋工程施工方案 编制单位:南通六建建设集团有限公司编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制日期:二一年七月八日 目 录 1编制依据3 2工程概况3 3施工安排3 3.1 钢筋加工场地安排 3 3.2 钢筋连接3 3.3 钢筋保护层垫块3 3.4 施工组织 4 3.5 劳动力组织4 4施工准备 4 4.1 机具准备 4 4.2 技术准备44.3 材料准备45施工方法5 5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5 5.2 钢筋连接7 5.3 绑扎安装及质量要求95.4 成品保护 13 5.5 质量保证措施及质量要求 14 6安全与文明的施工16 1 编制依据 编制依据详见表
2、1-1。 表 1-1 序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-92 2钢筋焊接验收规范A JGJ 18-96 3钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96 4建筑物抗震构造详图97G329 (一)5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 13013-91 7低碳钢热扎圆盘条GB/T 701-978建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-86 9建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88 10建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-88 11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G10112北京市建筑工程施工现场安全
3、管理标准13建筑施工手册14施工组织设计15无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T 92-93 16预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-93 2 . 工程概况 本工程为水乡苑三期征地拆迁安置房D块标段工程,总建筑面积约42417。由D2、D3、D5号房组成。建筑结构形式为现浇剪力墙结构。地上部分三幢均为18层,地下一层。其中5#楼北侧有2层商铺裙房。 本工程由无锡市滨湖经济技术开发区有限公司投资建设,无锡宏景建筑设计有限公司设计,地质勘察,江苏省建院建设监理有限公司监理,南通六建建设集团组织施工;张超担任项目经理,蒯建军担任技术负责人。 钢筋主要采用HPB235 、HRB33
4、5、 HRB400 三种规格,其中梁板主筋三级钢,剪力墙、暗柱主筋采用二级钢,箍筋一般采用一级钢。 3 . 施工安排 3.1 钢筋加工场地安排 现场设置两块钢筋加工场地,分别在3#楼南侧及5#楼南侧,3#楼钢筋场地较大,主要用于3#及2#楼钢筋原材、成品堆放及加工。5#楼南侧钢筋场地主要用于5#楼钢筋工程。 3.2 钢筋连接 3.2.1 板及梁20 以上水平钢筋:采用套筒连接。 3.2.2 竖向钢筋14 以上:采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机,12 套钢筋压力焊夹具。 3.2.3 12 以下(包括12)钢筋:采用搭接绑扎。 3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 底板钢筋 采用塑料垫块,间
5、距 600 mm。 3.3.2 墙体钢筋 采用塑料垫块,间距 800 mm。 3.3.3 顶板钢筋 采用塑料垫块,间距800 mm 。 3.4 施工组织 3.4.1 地下部分 各栋号按后浇带分为2个施工段 3.4.2 地上部分 按单元墙体和顶板各栋号分为2 个流水段组织施工。 3.5 劳动力组织 (表3-1) 表 3-1 序号工 种人数(人)备 注1钢筋制作202钢筋绑扎403壮工20合计80 现场配备4 个焊工(2 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工),每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者
6、必须退回。考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。 4施工准备 4.1 机具准备 (表4-1 ) 表4-1 序号机具种类数量(台)1切断机22调直机13弯曲机24电焊机25电渣压力焊设备26套丝机2 钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2 技术准备 4.2.1 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。 4.2.2 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
7、钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 3045 60 90 135 0.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d 4.2.3 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。 4.3 材料准备 4.3.1 一般规定 钢筋选用: . (1)钢筋进场必须有出厂合格证
8、及复试报告。 (2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑架上。支撑架采用200 200 1500 的混凝土枕木,间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验 (1)原材料进场后按批进行检查、验收。 (2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。 (3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。 (4 )每一组试件数量(表4-3 )。 表4-3 钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条11 4.3.3 材料要求 (1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。 (2)保
9、护层垫块:基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。 5. 施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢筋的调直 钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料 (1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。 (2 )钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。 (3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。 (4 )钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈
10、裂、缩头或严重的弯头,必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型 (1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面: 1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 2) 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加 0.5 d 。 3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 (2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套, 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保
11、持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。 (3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135弯钩的平直段长度为10d ,且两 端弯钩成等号平行,长度误差不得超过 5 mm。 5.1.4 钢筋加工质量要求 (1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。 (2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。 (3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。 (4 )钢筋加工的允许偏差(表5-1)。 表 5-1项 目允许偏差值(mm)测量法梁主筋级;钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋 135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检
12、受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检 (5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 5.2 钢筋连接 5.2.1 锥螺纹套筒连接工艺 5.2.1.1 施工准备 1 材料及主要机具: 1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2)连接套应符合以下要求: 有明显的规格标记(如 32或 32)。 锥孔用塑料密封盖封住。 同径或异径连接套尺寸在表5-2的规定范围。 连接套规格尺寸表 表5-2连接套规格标记外径不小于 (mm)长度不小于 (mm)16、 1625-0
13、.565-0.518、 1828-0.575-0.520、 2030-0.585-0.522、 2232-0.595-0.525、 2535-0.595-0.528、 2839-0.5105-0.532、 3244-0.5115-0.536、 3648-0.5125-0.540、 4052-0.5135-0.5 有产品合格证。 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。 3) 主要机具: 钢筋套丝机:型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥
14、螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。 5.2.1.2 操作工艺 (1) 工艺流程:钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 (2)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 (3) 钢筋套丝: 1)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 2)
15、 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表5-3的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表5-3钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)161852022725288321036114012 3)在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录。 4) 检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。 (4) 接头单体试件试验: 1) 试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。 2)试件制作:
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