机械加工工时定额计算(最终版)DOC.pdf
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1、工 时 定 额 计 算手册目录一. 普 通 车 床. 51.车床时间定额标准(通用部分) . 52.C615C618时间定额标准 . 103C620时间定额标准. 124C630时间定额标准. 145C650时间定额标准. 16二镗床. 181镗床时间定额标准 . 18三立 式 机 床. 211立式机床时间定额标准 . 21四龙 门 刨 床. 231龙门刨床时间定额标准 . 23五牛 头 刨 床. 251牛头刨床时间定额标准 . 25六磨床. 261平面磨时间定额标准 . 262外元磨时间定额标准 . 283内元磨时间定额标准 . 30七. 铣 床 . 321铣床时间定额标准(一) . 322
2、铣床时间定额标准(二) . 36八制齿机床. 391滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 . 39九拉床 . 421拉床时间定额标准 . 42十插床. 441插床时间定额标准 . 44十一钻床 . 451钻床时间定额标准 . 45十二 . 钳工. 481钳工时间定额标准(一) . 482钳工时间定额标准(二) . 503. 钳工时间定额标准(三) . 53十三 . 冷 冲 模. 561冷冲模装配时间定额标准 . 56十四 . 冲 床 . 581冲床时间定额标准 . 58十五 . 锻 造 . 611锻造时间定额标准(一) . 612. 锻造时间定额标准(二) . 63十六
3、 . 铸 造 . 651铸造时间定额标准 . 652. 铸造复杂程度分类 . 68十七 . 铆 工 . 711铆工时间定额标准(一) . 712铆工时间定额标准(二) . 743铆工时间定额标准(三) . 76十八 . 点 焊 . 781.电焊焊接时间定额标准 . 78十九 .木型 . 821木型制造时间定额标准(一) . 822木型制造时间定额标准(二) . 86二十 . 喷漆. 891. 喷漆时间定额标准 . 89附录. 92一冷冲模赚装配复杂程度分类. 92二公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容. 103三. 应用举例. 1051车床 C620加工例题 . 10522.5m 立 车.
4、 1083镗 床 例 题 . 1094Z525 . 1105龙 门 刨( 6M). 1126. 牛 头 刨 . 114715 吨 冲 床 . 1158M7120M131W . 1169M7120 . 11710M131W . 11811设备 Y38 . 11912设备 B516K . 12013设备 L6110 . 12114. 设 备 X52 . 122机床分类T准一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准(通用部分)单位(分)C615C618 C620 C630 C650 一般15 30 40 60 中等30 40 60 80 复杂40 80 120 240 1一般包括接受任务,领取工票图纸
5、工艺熟悉加工方法,调整机床,装卸刀具清理工作地,擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍,刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬( 20 公斤)吊车( 20 公斤)三爪0.3GK (0.3G+0.6 ) K 三爪顶尖0.3GK (0.22G+0.4 ) K 三爪中心架(0.2G+0.4 ) K (0.3G+0.9 ) K 三爪 * 顶尖(0.2G+0.8 ) K (0.3G+1) K 两头顶尖(梅花)(0.2G+0.2 ) K (0.3G3+0.7
6、) K 四爪(专用胎具)(0.3G+0.6 ) K K1(0.3G+1.4 ) K K1四爪顶尖(0.3G+0.7 ) K K1(0.22G+1.5 ) K K1四爪中心架(0.3G+0.9 ) K K1(0.3G4+1.8 ) K K1四爪 * 顶尖(0.3G+1.1 ) K K1(0.3G4+2) K K1芯轴顶尖(花键)(0.4G+0.4 ) K (0.4G+0.7 ) K 内外涨胎(0.3G+0.4 ) K (0.4G4+1.3 ) K 定心模具(0.2G+1.2 ) K (0.3G+1.4 ) K 弯板(0.2G+2.5 ) K K1(0.4G4+3) K K1花盘(0.2G+3.5
7、 ) K K1(0.3G+4) K K11.* 架中心架或跟刀架。机床C615C620 C630 C650 K 1 1.5 2.5 有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K11 1.3 2 3 钻中心孔D 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 无保护体0.3 0.3 0.35 0.4 0.47 0.56 0.65 0.72 0.9 有保护体0.5 0.5 0.58 0.6 0.65 0.72 0.81 0.9 1.1 D T不(续)倒 角?不=0.07H+1.4D+42H - 281000K K=1 (外角系数)K=1.4 (内角系数)1.5 2 3 4 10 外角0.05 0.
8、07 0.11 0.16 内角0.07 0.1 0.15 0.22 50 外角0.11 0.13 0.18 0.22 内角0.15 0.18 0.25 0.31 100 外角0.19 0.21 0.26 0.31 内角倒 R 角?不=1.05R - 0.7 D+7R+701000 K K=1 (外角系数)K=1.4 (内角系数)1 2 2 4 10 外角0.08 0.1 0.12 0.13 内角0.11 0.14 0.16 0.19 50 外角0.1 0.15 0.21 0.27 内角0.13 0.22 0.3 0.38 100 外角0.11 0.22 0.34 0.45 内角0.16 0.3
9、1 0.47 0.63 三 角 皮 带 轮 槽槽型(参考尺寸)T不说明: : 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定O型( 1010)=9.4D+16701000 Z A 型( 1313)=9.48D+36701000 Z B 型( 1717)=11.6D+49601000 Z H T不D H (续)C 型( 2222)=11.7D+76801000 Z 说明: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定D 型( 3230)=12.4D+96601000 Z E 型( 3836)=15.4D+98701000 Z F 型( 4040)=17D+110001000 Z 梯 形 扣T不= 22S+
10、90L1000+ 2.25S + 4 K1K2K1=1.2 (左旋系数)K2=1.5 (内螺纹系数)方型扣T不= 19.8S+8L1000+ 2.03S + 3.68 K1K2K1=1.2 (左旋系数)K2=1.5 (内螺纹系数)蜗杆?不= (0.479M2+ 27) K 单头 K=1 三头 K=2.4 二头 K=1.55 四头 K=3.7 6055标准螺纹?不=0.076S1+0.09D+2.8S2- 6.9 L+13001000k S 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 44.5 5 5.5 6 S16 3.9 2.7 2.4 2.1 1 2.7 2.
11、4 2.5 4.7 4.2 4.3 S26 5.1 4.5 4.1 3.2 3.4 2.4 1.3 2.1 1.1 1 1.1 w 2040 1618 1214 911 8 7 6 5 4 124 K 内螺纹高速加工1.3 外螺纹低速加工3 内螺纹低速加工3.9 说明1本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S为公制螺距,W为英制螺纹,S1与 S2为 S和 W的替换值。3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。( 续) 攻套扣T不=LD540S+0.2 (12) 元球T不= 0.76R +2.3 (包括砂布砂光)手轮元弧T不=2.3R - 2 D + 53001000本公式系按铸铁制订,并包括砂布砂光。R以手
12、轮最大R代入。凹R T不=64HR D4+ 821000外元 R槽 K=1 端面槽 K=3 R H 深度内孔密封槽T不=D1000B t + 1.3此公式按铸铁编制。端面密封槽?不=3D - 100 B+3D+200- 6.91000KZ Z槽数-K 多槽系数 25 槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5 端面T 型槽B b t 10 16 1320 ?不= 0.08D + 4.8612 20 1729 ?不= 0.089D + 4.714 24 2129 ?不= 0.102D + 4.418 30 2736 ?不= 0.229D + 4.4822 36 3244 ?不= 0.229D + 3.
13、83材 料 系 数材料名称45#钢铸铁钢、铝调 质 钢高炭合金系数1 0.8 0.6 1.2 1.3 ( 续) 说明1. 本标准按单件小批编制。2. 除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3. 本标准适用于C615C650之间规格的车床。4.S 为螺距、 W为英制螺纹。5. 公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618 时间定额标准单位:分车外元?不=4Ld K1+6001000k K1=L?20.0006 + 1(刚性系数,L10d 时用,否则 K1=1)L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1.64 2 3.3 单刀0.5 0.64 1 1.3 车孔?
14、不=4Ld K1+6001000k K1=L?20.00635 + 1(L3d 时用)?3?4?5?6K 综合1 1.8 3 3.7 单刀0.5 0.8 1.2 1.5 端面?不=0.00096 D2+10.1L+200D0.21000 k ?3?4?5?6K 综合1 1.35 1.5 2.2 单刀0.5 0.8 1.2 1.5 外锥?不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000 k ?3?4?5?6K 综合1 1.65 2.45 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 锥孔?不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.6
15、5 2.45 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 15d)1.45(回屑时间 L 15 时取用)铰(扩)孔?=1.5dL + 8001000滚花?不=0.7DL + 9001000KB(续)节距0.5 1 1.5 KB1 1.3 1.7 切槽B 8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2K3B 8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875Bt + 5001000K1K2K31B槽宽2t 槽深3K1= 1.4 (内孔系数)。4K2= 1.3 (有形位公差系数)。5K3= 0.0
16、2D + 0.8 (髙滚钢刀系数,限小直径另件选用)。切断?不=24.5D + 140-KC1000K3 KC= 20d + 116 (实心件 KC取 0) K3= 0.02D + 0.8(高速钢刀系数,限小件选用)说明1.D直径(锥体大端直径)。2.d 孔径(锥体大端直径)。3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量(公斤)。6.S 螺距。7.M模数。8.R 半径。3C620 时间定额标准单位:分车外元?不=0.192DL K1+8001000k K1=L?20.0006 + 1(刚性系数,L10d 时用,否则 K1=1)L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1
17、.73 2.05 3.4 单刀0.5 0.73 1.05 1.4 车孔?不=0.204dLK1+8001000k K1=L?20.00635 + 1( L3d 时用)?3?4?5?6K 综合1 1.9 3.1 3.9 单刀0.5 1.9 1.2 1.7 端面?不=0.128L+0.206D+250D0.21000k ?3?4?5?6K 综合1 1.74 2 2.2 单刀0.5 0.74 1 1.2 外锥?不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.65 2.45 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 锥孔?不=0.46d+6.8
18、9L+13.35d+10001000k ?3?4?5?6K 综合1 2.3 3.25 K 单刀0.5 0.65 3.8 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 15d)1.45(回屑时间 L 15 时取用)铰(扩)孔? =1.5dL + 8001000滚花?不=0.7DL + 9001000KB(续)节距0.5 1 1.5 KB1 1.3 1.7 切槽B8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2K3B8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875Bt + 5001000K1K2K31B槽宽2t 槽深3K1= 1.4 (内孔系数)。
19、4K2= 1.3 (有形位公差系数)。5K3= 0.02D + 0.8 (髙滚钢刀系数,限小直径另件选用)。切断?不=22D + 63 -Kd1000K3 Kd= 18d + 52 (实心件 Kd取 0)K3= 0.02D + 0.8(高速钢刀系数,限小件选用)说明1.D直径(锥体大端直径)。2.d 孔径(锥体大端直径)。3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量(公斤)。6.S 螺距。7.M模数。8.R半径。4C630 时间定额标准单位:分车外元?不=(0.15D+0.8)LK1+10001000k K1=L?20.0006 + 1(刚性系数,L10d 时用,否则 K1=1)L、d为影
20、响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1.75 2.1 3.5 单刀0.5 0.75 1.1 1.4 车孔?不=(0.17d+0.83)LK1+10001000k K1=L?20.00635 + 1(L3d 时用)?3?4?5?6K 综合1 2 3.4 4 单刀0.5 1 1.4 1.6 端面?不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.74 1.95 2.2 单刀0.5 0.74 0.95 1.2 外锥?不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000 k ?3?4?5?6K 综合1 1.65 2.45 3.5 单刀0.
21、5 0.65 0.8 0.925 锥孔?不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000k ?3?4?5?6K 综合1 2.3 3.25 3.5 单刀0.5 0.65 0.8 0.925 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 40d)1.45(回屑时间 L 40 时取用)铰(扩)孔?=1.5dL + 10001000滚花?不=0.9DL + 8001000KB(续)节距0.5 1 1.5 KB1 1.3 1.7 切槽B8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2B8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875tB + 5
22、001000K1K21B槽宽2t 槽深3K1= 1.4 (内孔系数)。4K2= 1.3 (有形位公差系数)。切断?不=22D -107-Kd1000Kd= 18d - 89 (实心件 Kd取 0)说明1.D 直径(锥体大端直径)。2.d 孔径(锥体大端直径)。3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G重量(公斤)。6.S 螺距。7.M模数。8.R 半径。5C650 时间定额标准单位:分车外元?不=0.12DL K1+20001000k K1=L?20.0006 + 1(刚性系数,L10d 时用,否则 K1=1)L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?6K 综合1 1.85 2.4 4
23、 单刀0.5 0.85 1.4 1.6 车孔?不=(0.17dK1+0.83)L+20001000k K1=L?20.00635 + 1(L3d 时用)?3?4?5?6K 综合1 2 3.4 4 单刀0.5 1 1.4 1.6 端面?不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.7 2.4 3 单刀0.5 0.7 1.4 2 外锥?不=0.1049+7.566L+39001000k ?3?4?5?6K 综合1 1.63 2.46 3.91 单刀0.5 0.63 1.03 1.14 锥孔?不=0.13D+9L+39001000k ?3?4?5?6K 综合
24、1 2.92 4.48 4.78 单刀0.5 0.63 1.03 1.41 钻孔?不=d4 15L + 250+K11000K1=50(L- 40d)1.45(回屑时间 L 40 时取用)铰(扩)孔?=1.5dL + 10001000滚花?不=DL + 20001000KB(续)节距0.5 1 1.6 KB1 1.3 1.7 切槽B8 ?不=0.256D + 4.87 2.6tB4+ 2501000K1K2B8 ?不=0.256D + 4.87 0.1875tB + 5001000K1K21B槽宽2t 槽深3K1= 1.4(内孔系数)。4K2= 1.3 (有形位公差系数)。切断?不=0.092
25、3D2+ 726 -Kd1000Kd= 0.0923d2(实心件 Kd取 0)说明1.D直径(锥体大端直径)。2.d 孔径(锥体大端直径)。3.L 加工长度。4.K光洁度系数。5.G重量(公斤)。6.S螺距。7.M模数。8.R半径。T准机床类别二镗床1镗床时间定额标准单位:分准终时间T68 T611 T612 一般30 35 40 中等50 60 70 复杂80 90 100 说 1一般三个以内加工工步校正简单。2中等五个以内加工工步校正要求高。明 3复杂六个以上加工工步精密校正。倒角?不=0.1H + 2 D + 60H -401000K2内角K2= 1外角K2= 1.42D 50 100
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