丝印岗位培训资料.pptx
《丝印岗位培训资料.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《丝印岗位培训资料.pptx(34页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、丝印岗位培训资料v工艺原理流程v在线生产控制v常见异常处理v质量事故预防工艺原理流程 工艺原理工艺原理 丝印工序,就是在电极玻璃上形成用以密丝印工序,就是在电极玻璃上形成用以密封液晶、保证盒厚的边框,以及用作公共电极封液晶、保证盒厚的边框,以及用作公共电极接点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过接点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印料印料(边框料或导电料边框料或导电料),而非图案部分网孔不,而非图案部分网孔不透过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网透过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的一端倒入印料,用胶刮对丝网上的印料施加的一端倒入印料,用胶刮对丝网上的印料施加一定压力,同时朝丝网的另
2、一端移动。印料在一定压力,同时朝丝网的另一端移动。印料在移动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极移动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻璃上,并在一定温度下预烘,除去印料中多玻璃上,并在一定温度下预烘,除去印料中多余的溶剂,使固化后达到较高的粘结强度。余的溶剂,使固化后达到较高的粘结强度。工艺原理流程丝印机对位原理:丝印机有两步对位:白玻璃的对位和正常产品的对位。白玻璃对位:又称为印刷标记的登陆,即系统记下了一个基准位置。正常产品的对位:又称为对位标记的登记,即正常产品印刷时,系统会调整平台的位置,找到预先登陆的标记。工艺原理流程工艺流程及设备 进料 对位 丝印 预烘 出料 (缓冲机)(丝印
3、机)(预烘机)工艺原理流程丝印料的组成丝印料的组成 丝印料的组成成分:衬垫料,导电料,丝印料的组成成分:衬垫料,导电料,边框原料。边框原料。丝印料是将以上两种或三种材料按一丝印料是将以上两种或三种材料按一定的配比混在一起,根据粘度要求添加定的配比混在一起,根据粘度要求添加一定量的稀释剂后通过搅拌,消泡后制一定量的稀释剂后通过搅拌,消泡后制成的。成的。工艺原理流程丝印料的分类丝印料的分类 丝印料根据不同的用途分为:边框料,导电料,全丝印料根据不同的用途分为:边框料,导电料,全导电边框料导电边框料 边框料:衬垫料边框原料边框料:衬垫料边框原料 用于纯边框类产用于纯边框类产品,如品,如TLTBS06
4、9TLTBS069(一般为双台阶),起支撑及密封作(一般为双台阶),起支撑及密封作用用 导电料:导电料边框原料导电料:导电料边框原料 用于存在导通电用于存在导通电极的产品,如极的产品,如CGS184CGS184(一般为单台阶),与边框料配(一般为单台阶),与边框料配合使用,主要起上下导通作用合使用,主要起上下导通作用 全导电边框料:衬垫料导电料边框原料全导电边框料:衬垫料导电料边框原料 用在全导电边框类产品及部分两截框产品,如用在全导电边框类产品及部分两截框产品,如TBS020TBS020及及CS011CS011(一般为单台阶),起支撑,上下导通及密封(一般为单台阶),起支撑,上下导通及密封作
5、用。作用。工艺原理流程根根据据我我们们生生产产产产品品的的盒盒厚厚,丝丝印印料料又又有有4u,6u,7u(1u=0.001mm)之之分分,主主要要是是由由衬衬垫垫料料及及导导电电料料的的粒粒径径决决定定的的。常常见见的的衬衬垫垫料料,导电料及边框原料型号有:导电料及边框原料型号有:衬衬垫垫料料:PF-62(6u),PF-73(7u),SI-H073(7u),SI-H072(7u)导电料:导电料:Au-2065(6u),),Au-20775(7u)边框原料:边框原料:XN-5A,XN-651 另另外外有有一一种种对对位位料料为为只只由由边边框框原原料料组组成成,用用于于机机械械对对位位时时进进行
6、行对对位位调整用。调整用。工艺原理流程丝网的分类丝网的分类 丝网分为边框网,导电边框网,丝网分为边框网,导电边框网,全导电边框网;边框网用于丝印边框,全导电边框网;边框网用于丝印边框,导电边框网用于丝印导电边框,全导电导电边框网用于丝印导电边框,全导电边框网用于丝印全导电边框边框网用于丝印全导电边框 边框网的编号为:产品型号边框网的编号为:产品型号K K (全)导电边框网的编号为:产品(全)导电边框网的编号为:产品型号型号D D工艺原理流程丝网的领取及放置丝网的领取及放置 装装网网前前应应仔仔细细检检查查是是否否有有漏漏网网及及线线条条是是否否有有存存在在问问题题,如如有有漏漏网网应应用用封封
7、网网胶胶在在丝丝网网正正面面将将漏网补好,如线条有问题应及时反馈制网房。漏网补好,如线条有问题应及时反馈制网房。编编号号为为K的的网网应应放放在在AB线线丝丝印印,编编号号为为D的的网应放在网应放在CD线丝印。线丝印。注注:丝丝印印应应按按照照AB线线丝丝印印边边框框,CD线线丝丝印印(全全)导导电电边边框框的的原原则则,目目前前由由于于设设计计问问题题,部部分分全全导导电电边边框框仍仍在在AB线线丝丝印印。但但要要按按照照编编号号为为K的的网网应应放放在在AB线线丝丝印印,编编号号为为D的的网网应应放放在在CD线丝印。线丝印。工艺原理流程重要参数解析:印压:印刷时胶刮对丝网施加的压力。印压越
8、大,线条越粗,胶刮对PI层的压力也就越大,很容易产生网痕。生产TN产品时要控制印压印压过小,会出现线条不好的情况。工艺原理流程网距:在未印刷时玻璃和丝网是不接触的,只有印刷时正在印刷的那个位置才是和玻璃接触的。图中B表示印刷平台,C表示丝网,A表示正在印刷的截面,d表示网距。ABCd工艺原理流程回料刮压力:一片玻璃印刷完成后,再回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力称为回料刮的压力。走速:印刷过程中胶刮移动的速度成为胶刮走速印刷完成后回料刮移动的速度成为回料刮走速在线生产控制生产控制:网:型号、版号、安装、漏网胶刮,回料刮:刃口、粒径、边框(导电)料:配比、成分、粘度、是否合格首检:位置、落料、漏
9、网抽检:位置、落料、漏网在线生产控制检验流程:检验流程:设备参数的点检(设备运行是否正常,设备参数是否设备参数的点检(设备运行是否正常,设备参数是否 达到工艺要求)达到工艺要求)丝印料的检查丝印料的检查 首检首检 丝网的检查及放置丝网的检查及放置 印刷条件及印压的检查确认印刷条件及印压的检查确认丝印丝印 印刷效果及位置的检查印刷效果及位置的检查 印刷条件及印压的检查确认印刷条件及印压的检查确认 抽检抽检 印刷效果及位置的检查印刷效果及位置的检查 环境是否满足工艺要求(定时检查温湿度)环境是否满足工艺要求(定时检查温湿度)发现问题后立即报告并停机处理发现问题后立即报告并停机处理在线生产控制检验内
10、容及频次:检验内容及频次:设设备备点点检检:生生产产前前及及交交接接班班后后进进行行检检查查,检检查查内内容容为为丝丝印工艺点检表上的项目。印工艺点检表上的项目。丝丝印印料料的的检检查查:生生产产前前及及换换料料时时进进行行检检查查,核核对对生生产产参参数表,检查组分及配比是否正确。数表,检查组分及配比是否正确。丝丝网网的的检检查查:装装网网前前检检查查丝丝网网线线条条及及是是否否良良好好,是是否否有有漏网,装网后检查型号及方向是否正确,有无放错线。漏网,装网后检查型号及方向是否正确,有无放错线。印印刷刷条条件件及及印印压压的的检检查查:调调机机后后正正常常生生产产前前进进行行检检查查,印印刷
11、刷条条件件:玻玻璃璃厚厚度度、胶胶刮刮及及回回料料刮刮走走速速、网网距距、对对位条件,印压是否在工艺范围之内。位条件,印压是否在工艺范围之内。印印刷刷效效果果及及位位置置的的检检查查:检检查查项项目目:玻玻璃璃型型号号及及版版号号是是否否正正确确、对对位位标标记记是是否否对对好好、边边框框及及导导电电条条在在单单粒粒上上位位置置是是否否正正确确、封封口口方方向向是是否否和和单单粒粒一一致致、有有无无断断框框、漏漏网网、粘粘网网、线线条条下下料料不不好好、粗粗细细不不匀匀。正正常常生生产产前前首检,每批货抽检一次,在自检表上做好记录。首检,每批货抽检一次,在自检表上做好记录。在线生产控制常见废品
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丝印 岗位培训 资料
限制150内