3MW汽机油循环方案.doc
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1、3MW背压汽机油系统管道冲洗方案编制:丁朋行 2011年8月1.主题内容与适用范围1.1本方案为3MW背压电液汽轮机组油系统冲洗的基本要求和清洁度评定要求。 1.2本方案适用于3MW电调机组安装结束及运行机组投运前油系统冲洗。2.引用标准 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB1096889 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 3.新机组的冲洗范围 a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路); b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀); c.油泵; d.油箱; e.滤油器; f.冷油器; g.注油器; h.油透平设备; i.调速保安部套联接管道。 4.油循环前的准备工作:4
2、.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。4.1.4用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。4.1.5安装时按照编号逐根安装。4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。4.4在各轴承进油口处加设滤网,防止焊渣等杂物进入轴瓦。4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。4.6油箱加油4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净,内部不应有焊渣、灰尘等杂物。4.6.2新油经化验合格后,用板式滤油机向
3、油箱内注油。4.6.3油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。4.7油泵试运:4.7.1检查油泵冷却水应正常。4.7.2检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。4.7.3关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。4.7.4启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门,并检查油泵电机电流不超过规定值。4.7.5检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处理。4.7.6系统正常后,运行8小时,并有人不间断的进行巡视,以防突发事件。5.油循环5.1为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗:5.1.1增大冲洗循环用油量。5.1.2将所有的阀门处于最大开
4、度,并拆除一切不必要的限制油量的部件,如节流装置、过滤器滤芯等。5.1.3机组油系统冲洗时,应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h为一个循环周期。油温控制按图1规定。时间h温度876543210355060图一5.1.4可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。5.1.5在冲洗时,对露在外面的管路,可用小于3.6Kg的铜锤或激振器敲击管道及焊口。5.1.6如存在不可避免的冲洗死角时,应采取辅助清洗措施,以确保其清洁度。5.1.7油冲洗必须连续进行,并按冲洗措施定时取样,检验冲洗的杂质。5.1.8冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10%。 6.启动板式滤油机对油箱中油进行过滤。6.1滤油机入口接在油箱
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