8万吨年MTBE装置项目.doc
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1、 中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目环境影响报告书(简本)环境保护部华南环境科学研究所二一三年七月项目名称:中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目评价单位:环境保护部华南环境科学研究所文件类型:环境影响报告书法定代表: 岳建华 所长项目名称:中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目项目委托单位:中国石化湛江东兴石油化工有限公司项目承担单位:环境保护部华南环境科学研究所编制单位证书:国环评证甲字第2801号编制单位法人代表: 岳建华 所长编制单位环评负责人:刘晓文 副所长项目参加单位:中石化洛阳工程有限公司 湛江市环境科学技术研究所
2、深圳市华测检测技术股份有限公司项目负责人:卞国建(高工,环评工程师登记证号A)谢文彰(研究员,环评工程师登记证号A)姓 名职务/职称责任环评工程师登记证编号/上岗证号签名谢文彰主任/研究员5、7、11、14、15A 王淑香高级工程师1、2、6、8、9、14第A 卞国建高级工程师黄静端高级工程师3、4、10、11A赵伟工程师吴文成工程师申满对总工/高工尹士武高级工程师朱永安高级工程师钟昌琴高级工程师审阅A梁明易副总工/研究员审核刘晓文副所长审定第一章 建设项目概况1.1项目地点及相关背景湛江东兴公司前身为湛江美亚炼油厂,立项于1980年。1992年10月经广东省计委、外经委批准为中外合作炼油企业
3、,外方投资者为香港裕旺国际有限公司。2002年3月被中石化通过下属的香港盛骏国际投资有限公司全资收购,使其成为集团公司直属管理的炼油企业。当时炼油能力仅有200万吨/年。近几年来,中石化集团公司总部领导高度重视湛江东兴公司的发展,先后于2003年和2008年批准实施了500万吨/年炼油改扩建工程和产品升级项目。目前,湛江东兴公司为原油加工能力500万吨/年大型炼油化工企业。目前中石化湛江东兴公司生产装置分别为:500 万吨/年常减压、120 万吨/年中压加氢裂化、50 万吨/年连续重整、50 万吨/ 年重油催化裂化、33 万吨/年固定床重整、15 万吨/年苯抽提装置、10 万吨/年的气体分馏装
4、置、0.6 万吨/年硫磺回收联合装置。2007 年3 月开始在集团公司领导的指示下进行了配套完善工程,新建120 万吨/年重油催化裂化装置、40 万吨/年催化汽油加氢装置、30 万吨/年气体分馏装置、14 万吨/年聚丙烯装置、2 万吨/年硫磺回收装置、80t/h 酸性水汽提装置、150t/h 溶剂再生装置、产品精制装置(包括催化汽油脱硫醇、干气脱硫及液化石油气脱硫脱硫醇)及其他相配套的公用工程和储运系统;并对原有的120万吨/年加氢裂化装置进行了扩能改造。公司占地面积95.2万m2,由10个部门组成,目前在职员工793人,其中经营管理人员141人,专业技术人员52人。 为实现清洁燃料生产,使生
5、产的汽油满足国标准,湛江东兴公司利用现有的两套气分装置,一套30万吨/年和一套10万吨/年所的碳四馏分中所含的异丁烯来生产汽油添加剂甲基叔丁基醚(以下简称MTBE)。MTBE一般是以异丁烯和甲醇为原料,借助酸性催化剂合成。根据湛江东兴两套气分装置现有生产能力,其年产碳四21.37万吨,异丁烯含量约24%左右,可以年产8.58万吨的MTBE。本项目拟建工程规模为8万吨/年MTBE装置,位于湛江东兴厂区预留用地内,北邻聚丙烯装置,西邻公用变电所,东靠围墙,南侧为LPG、精丙烯罐区。MTBE装置建成后,由于碳四中的异丁烯已经完全转化,为碳四的进一步综合利用奠定基础,同时可增加汽油销售效益。1.2项目
6、概况(1)项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建8万吨/年MTBE装置(2)建设性质新建项目(3)建设单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司1.3项目组成及主要工程内容本项目包括8万吨/年MTBE装置、配套建设的罐区以及扩建的变电所和系统管线,项目主要内容见表1.3-1。表1.3-1 项目主要内容一览表序号名称建设性质建设内容及规模1工艺装置1.1MTBE装置新建8万吨/年MTBE 2储运工程2.1MTBE罐区新建本罐区为新建罐区,设置两台3000m3内浮顶罐和六台离心泵。其中,两台MTBE装船泵同时开,用以MTBE 装船;一台MTBE 装车倒罐泵兼用汽车装车和本罐区两台MTBE 罐倒罐;
7、一台MTBE 装船装车泵作为装船和装车的备用泵;两台MTBE 调和泵利旧原汽油组分及汽油加氢原料罐区两台泵,一用一备。2.2LPG、精丙烯罐区改造将0319-TK-001液化石油气罐改为储存C4组分,增加C4供料流程。新增两台C4供料泵,一用一备,用来给MTBE装置提供C4原料。MTBE装置未反应C4组分返回罐区,增加未反应C4入罐流程。2.3汽油组分及汽油加氢原料罐区改造将罐区原有两个1000m3MTBE罐改为甲醇罐,增加甲醇供料流程和甲醇倒罐流程。原有两台MTBE 调和泵移至新建MTBE 罐区,新增两台甲醇供料泵和一台甲醇倒罐泵。入罐和出罐管线利旧,甲醇卸车线在该罐区增加一台流量计。2.4
8、汽车装车区改造将罐区原有1000m3白油料罐改为MTBE 罐,白油料装车泵改为MTBE装车泵,白油料装车鹤位改为MTBE装车鹤位。增加MTBE入罐流程,在MTBE入罐线与MTBE装车线之间加跨线。2.5火车卸车区改造新增3 个甲醇卸车鹤位和两台甲醇接力泵。甲醇卸车鹤位采用带潜油泵卸车鹤管,带扫舱功能。两台甲醇接力泵同时开,将甲醇输向罐区。2.6船运装车区改造新增MTBE 装船流程,利用港务局3#码头和4#码头装船。MTBE 装船线跨接到码头原有东兴石脑油线上,利用码头原有输油臂装船。在港务局码头设流量计。2.7工艺及热力管网改造工艺及热力管网改造的设计内容主要包括三部分:1)MTBE装置界区外
9、管网;2)与MTBE装置相配套的油品储运设施区域的管网,涉及的区域包括MTBE罐区,LPG、精丙烯罐区,汽油组份及汽油加氢原料罐区,汽车装车区;3)甲醇卸火车管线和MTBE 装船管线厂内及厂外管网改造。3公用变电所改造原变电所向南扩建部分设变压器室、低压配电室及电缆夹层,变电所扩建部分内配电系统由2台10/0.4kV 500kVA变压器及0.4kV低压配电装置组成。4控制室及现场机柜室改造新建MTBE装置控制站设置在原聚丙烯装置现场机柜室,操作站设置在原三联合装置中控室,控制站和操作站间通过光纤进行通讯。新建C4、MTBE罐区控制站设置在原公用现场机柜室,操作站设置在原油品控制室,控制站和操作
10、站间通过光纤进行通讯。注:其余公用工程及辅助设施均依托现有设施。1.4生产规模及投资(1)生产规模8万吨/年MTBE,装置年开工时数为8400小时。(2)投资规模项目总投资10428万元人民币,其中环保投资估算为565万元人民币,占项目总投资的6.0%。1.5主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1.5-1。表1.5-1 主要技术经济指标序号项目单位数额(人民币)备注一基本数据1总投资万元104281.1新增建设投资万元96491.2新增建设期利息万元1891.3新增流动资金万元5901.4设备及主材费所含增值税进项税额万元7511.5扣减增值税进项税额后总投资万元96772销售收入(生产期
11、平均)万元/年3成本费用3.1总成本费用(生产期平均)万元/年其中:折旧费万元/年7063.2吨原料加工费用(含期间费用)元/吨1653.3吨原料加工费用(不含期间费用)元/吨1104利润4.1利润总额(生产期平均)万元/年28834.2所得税(生产期平均)万元/年7214.3净利润(生产期平均)万元/年21625销售税金及附加(生产期平均)万元/年2086增值税(生产期平均)万元/年20767城建税万元/年1458教育附加税万元/年62二财务评价指标1财务内部收益率1.1项目投资财务内部收益率(税前)%29.71.2项目投资财务内部收益率(税后)%21.51.3自有资金财务内部收益率%43.
12、32财务净现值2.1项目投资财务净现值(税前)万元79242.2项目投资财务净现值(税后)万元38313资本金利润率(ROE):NP/EC%74.54总投资收益率(ROI):EBIT/TI%28.35投资净现值5.1投资回收期(税前)年4.3含建设期5.2投资回收期(税后)年5.4含建设期6借款偿还期年3.7含建设期1.6工艺流程简述1.6.1碳四水洗部分原料混合碳四从界区外进入本装置碳四水洗塔塔底,工艺脱盐水自系统进入工艺水缓冲罐,用工艺水泵将水送至碳四水洗塔塔顶。在碳四水洗塔中碳四与来自塔顶的工艺水逆向接触,洗去碳四中可能含有的碱性物质,碳四从碳四水洗塔塔顶出料进入碳四原料罐,在此继续沉降
13、分离可能携带的水分,碳四水洗塔塔底出料工艺废水回用,送往下游甲醇萃取塔用做甲醇的萃取水。1.6.2醚化部分来自罐区的甲醇与回收甲醇一同进入甲醇原料罐。 分别用碳四进料泵与甲醇进料泵从碳四原料罐、甲醇原料罐中按一定比例抽取碳四和甲醇,然后送入静态混合器进行充分混合,混合物料中的甲醇与异丁烯的摩尔比维特在1.051.10间。混合后的物料直接进到原料预热器,预热至3550,反应进料经预热进入醚化反应器,原料C4中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE,合成MTBE反应为放热反应,反应热使反应温度逐渐升高。为了控制催化剂床层温度,对系统的操作压力进行控制,使醚化反应时一部分物料汽化,反应热由这部分物料汽化吸收
14、,控制床层温度不高于75。在进行醚化反应时,同时可能有少量副反应生成物叔丁醇(TBA)、二甲醚(DME)、甲基仲丁基醚(MSBE)生成,控制适当的操作条件,可以减少副反应。 本装置设置了两台醚化反应器,两台反应器既可串联使用,也可并联使用,也可单独使用。1.6.3催化蒸馏部分来自醚化反应器的物料与MTBE产品换热后进入催化蒸馏塔,在催化蒸馏塔的操作条件下,剩余甲醇与未反应C4形成低沸点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出,反应生成的MTBE从催化蒸馏塔塔底馏出。催化蒸馏塔底部馏出物为MTBE产品,温度约134.6,依靠塔的压力采出,经催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器与进料换热后,再经MTBE产品冷却器冷
15、却至40后,送往界区外。未反应的异丁烯与甲醇以汽相状态在催化蒸馏塔反应段进一步反应,使异丁烯的转化率进一步提高,达到98.5%以上。催化蒸馏塔顶气态馏出物经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后流入催化蒸馏塔回流罐。用催化蒸馏塔回流泵从催化蒸馏塔回流罐抽出冷凝液,一部分作为催化蒸馏塔的回流打入塔顶,其余部分作为出料进入甲醇萃取塔塔塔底。为使催化蒸馏塔反应段有足够的甲醇参与反应,需要补充一定量的甲醇到该塔的反应段。补充甲醇仍用甲醇泵送出并计量后,经甲醇净化器净化后进入催化蒸馏塔的反应段。补充甲醇量以控制总醇烯比为1.11.15左右。1.6.4甲醇回收部分催化蒸馏塔塔顶出料,即反应剩余甲醇与未反应C4 的共沸物,
16、在进甲醇萃取塔之前经甲醇萃取塔进料冷却器冷却至40以下,进入甲醇萃取塔下部,萃取水从甲醇萃取塔的顶部进入。来自甲醇回收塔塔底的萃取水先经甲醇回收塔进出料换热器与甲醇回收塔进料换热后冷却至90后,再用萃取水泵将水送入萃取水冷却器冷却到40后再送入甲醇萃取塔塔顶。当碳四水洗塔塔底出料工艺水适合做甲醇萃取塔甲醇萃取水时,将其回用作为甲醇萃取塔的萃取水,甲醇回收塔塔底工艺水和多余工艺水一同排往装置污水管线。在甲醇萃取塔中,甲醇与未反应C4 的混合物为分散相,萃取水为连续相,两相连续逆流接触,用水把甲醇从C4馏分中萃取出来,萃余液即不含甲醇的未反应C4,借助塔的压力送至剩余碳四罐,然后经剩余碳四泵送至界
17、区外。萃取液为甲醇水溶液,从甲醇萃取塔塔底排出。甲醇回收塔底部排出的含微量甲醇的水与甲醇回收塔塔釜的出料在换热器换热后送入萃取水泵增压,再经萃取水冷却器冷却后作为甲醇萃取塔的萃取用水送入甲醇萃取塔上部,循环使用,多余的水排出装置。在甲醇回收塔中将甲醇与水分离开,甲醇回收塔塔顶馏出物是含水量小于1.0%(m/m)的甲醇,经甲醇回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐。回流罐压力操作为0.1MPaG。甲醇回收塔回流泵从甲醇回收塔回流罐中抽出回收的甲醇,其中大部分作为回流送入甲醇回收塔顶部,少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐,循环使用。 1.7产业政策符合性与选址可行性分析1.7.1产业政策符合性分析对
18、照产业结构调整指导目录(2013年本)和广东省产业结构调整指导目录(2007年本),本项目建设8万吨/年MTBE装置虽未被列入鼓励类、限制类和淘汰类,但符合国家有关法律、法规和政策规定的范围,故属允许类。因此,本项目的建设符合现行的国家、广东省产业政策。1.7.2与规划相符性分析(1)与湛江市城市规划符合性分析根据湛江市城市总体规划(2005-2020年),湛江市的城市发展战略为工业立市、以港兴市。依据湛江市人民政府批复的湛江市城市近期建设规划(2011-2015),城市近期建设目标有大力发展海洋经济,以重化工为主导,加快现代产业体系,打造现代化新兴港口城市,行动计划与重点工程有重点发展“五大
19、、五新、五特”产业,即大钢铁、大石化、大纸业、大旅游、大物流等“五大”产业,新海洋、新能源、新电子、新材料、新医药等“五新”产业,特色农业、特色家具、特色食品、特色文化等“五特”产业。根据“湛江市近期建设用地规划布局图(2011-2015)”,本项目所在地属三类工业用地,符合湛江近期建设规划。(2)与湛江市环境保护规划符合性分析根据湛江市环境保护规划(2006-2020年)、湛江市区环境空气质量功能区划调整技术报告(2011年10月)和湛江市城市声环境功能区划分(2011年7月),项目所在区域环境空气执行二类空气质量标准,纳污水体湛江港海区水质执行海水第三类标准,项目所在区域声环境功能为3类区
20、。本项目的选址也符合湛江市环境保护规划的要求。(3)广东湛江临港工业园区规划的符合性2006年7月,国家发展改革委员会按照国务院批准的清理整顿开发区的审核原则和标准,公布了第七批达到审核要求的140家省级开发区(2006年第41号公告),“广东湛江临港工业园区”名列其中。根据国家发展改革委公告,广东湛江临港工业园区主导产业为石油化工,核准用地面积为543.56ha,范围东至石头村、西至北月村、北至湖光路、南至海岸线。根据广东湛江临港工业园核准范围控制性详细规划,本项目位于广东湛江临港工业园区核准范围中三类工业用地内,符合广东湛江临港工业园区规划。1.7.3选址可行性分析(1)项目周围环境可达性
21、分析本项目选址符合湛江市有关环保规划及功能区划。现状监测表明,大气环境质量、声环境质量可达到功能区的要求;项目废水进入厂区污水处理场低浓度处理系统处理回用,不外排。只有少量无组织废气逸散。预测结果表明,工程建成后,对当地的大气环境质量、水环境质量、声环境质量影响较小,不会使周围环境质量等级明显下降。(2)卫生防护距离的符合性按石油化工企业卫生防护距离(SH B3093-1999)的要求,如罐区及装卸设施与居住区之间的卫生防护距离不应小于150米。按制定地方大气污染物排放标准的技术方法要求计算,罐区的工业企业所需卫生防护距离为50米。根据本项目的总平面布置,MTBE装置与最近的敏感点石头村距离在
22、700m之外,能够满足卫生防护距离要求。(3)总体布局的环境合理性本项目MTBE装置拟建在湛江东兴预留地内,占地面积约7620m2,北邻聚丙烯装置,西邻公用变电所,东靠管廊,南侧为LPG、精丙烯罐区,其中MTBE 罐区靠近用地西侧布置,东侧布置MTBE装置。本项目平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行标准、规范、规定,在工艺流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、符合规划的前提下,根据生产流程及装置的生产特点和火灾危险性,结合用地现状、可用地范围、地质、风向等条件,以减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗,功能分区合理,与现有工厂总图相协调,土地利用率较高。在总平面布置中,本项目装
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