金工实习教学大纲机.doc
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1、金工实习教学大纲金工实习代码: 实习时间:2周学分数:2 适用专业:机械专业执笔人:XXX一、实习教学的性质和目的金工实习是机械专业主要的实践性教学环节。是培养机械类专业学生实践动手能力和熟悉冷热加工生产过程的一门技术性很强的技术基础课程。是工程设计制图等课程的实践应用,并且是机械工程材料及成型工艺,机械制造基础等课程教学的必备教学条件,是一门重要的必修课程。通过实习使学生学习机械制造工艺知识,了解机械制造生产的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所使用的主要设备和工具。初步掌握实习机床和其他实习设备的操作技能,并具有一定的操作技巧,努力做到“娴熟于心,精细于手,似曾相识,一见钟情”;同时培养
2、学生“严谨,求实,务实,创新”的工程技术思想,增强实践工作能力,激发学生学习专业知识的热情,通过实习让学生养成不怕脏、不怕苦、不怕累的劳动意识以及遵守纪律的好习惯。二、实习要求安全要求在实习教学过程中,始终强调“安全第一”的观点,严格执行“安全条例” 考核标准,做到班前班后讲安全,使学生树立牢固的安全意识和自我保护意识养成良好的工作习惯实习要求基本要求是:按大纲要求完成车工,铣(磨),钳工和铸工等工种的基本操作;着重是数控车、数控铣和特种加工的编程和操作,学习相关金属工艺基础知识,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工夹量具的操作,具有独立完成简单零件的加工能力,使学生通过简单零件的加
3、工,巩固和加深机械制图知识及其应用和初步学会对工艺过程的分析能力,培养学生理论联系实际的工作能力,完成实习报告是实习质量考核的形式之一。能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养,促使学生养成发现问题、分析问题,运用所学知识和技能独立解决问题的能力和习惯,鼓励和着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容注重培养学生的工程意识,产品意识,质量意识,提高其工程素质,逐步使学生养成“学会学习,决心奋斗,追求先进,争取全面”的学习思想方针三、实习内容及学时分配积极贯彻学院的教育方针及培养学生的目的,金工实习课程内容和学时分配如下:序号项目工种典型课题学时1车 工锤柄102铣(磨)工配合体、磨平面10
4、3数控车104数控铣105特种加工线切割、电火花、激光雕刻106钳工锤头107机械拆装自行车、千斤顶108铸造109合计80说明:铸造为待批开设的新工种四、各实习工种具体课程内容及要求铸造:(10学时)1基本知识了解铸造的工艺过程,特点,应用及其在机械制造中的地位和作用掌握型砂和芯砂的组成,性能要求及型砂对铸件质量的影响熟悉型芯的作用,造芯的工艺特点及制造方法熟悉基本造型方法掌握分型面的选择原则及分型面的作用,砂型铸造对铸件结构的要求熟悉浇注系统的组成以及各部分的作用和要求掌握常见的铸造缺陷,产生的原因和避免措施了解其他造型方法和常见的特种铸造的基本知识熟悉铸造的安全生产技术要求2.示范讲解“
5、手捏法”检验型砂两箱整模和两箱分模造型演示三箱和刮板造型演示落砂和清理,了解铸件落砂时间,清理内容及方法3.基本技能:通过实习应达到以下要求了解常用沙型工具的名称并能正确使用在教师指导下,利用各种模样进行整模,分模和挖砂的操作训练,合理择分型面,正确设置浇注系统并具有一定的修型能力,完成实习制件在教师的指导下,按安全操作技术规程进行浇注技能训练,完成实习工件的浇注对典型的零件进行初步的铸造工艺分析4.基本条件:人机(台案、工具)比为1:1焊接1.基本知识了解常见焊接方法的分类,特点及应用,了解焊接在机械制造中的作用和地位熟悉手工电弧焊机的种类和,结构,性能及应用掌握手工电弧焊电弧的形成及特点了
6、解结构焊条的型号及其含义,掌握电焊条的组成和作用,了解酸性焊条和碱性焊条的性能,特点及选用原则掌握常见的焊接接头型式和坡口型式,以及不同焊缝空间位置的焊接方法了解手工电弧焊接接口工艺参数和选择,不同的焊接工艺参数对焊接质量的影响熟悉焊接的安全生产技术知识2.示范讲解手工电弧焊焊接过程及操作要点演示其他焊接方法(点焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等)3.基本技能:通过实际操作应达到以下要求在教师指导下,按操作规程用交流电焊机进行手工电弧焊(手焊)焊接操作,完成实习工件的制作,并能分析常见焊接缺陷对焊接工件进行初步的焊接工艺分析4.基本条件:人机(工具)比为2:1 操作箱:4人/个车削加工(10学时
7、)1.基本知识了解车削加工的特点及其杂机械制造中的作用和地位 了解常用普通车床的种类,编号方法,熟悉CA6136车床的主要组成部分及其功能明确车床的主要运动(含主运动和进给运动)切削三要素的定义及单位了解CA6136车床的传动系统及普通车床的加工范围,达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义了解车床常用刀具的种类,常用刀具的材料了解常用车刀的组成和结构,车刀的三面、两刃、一尖五个角度的定义及作用熟悉车床的安全操作技术规程和保养知识2.示范讲解机床的各种操作程序,包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔等车削圆柱面、端面、锥面、成型面、切槽、滚花等的加工方法,以及粗车、半精车和精车
8、的含义工件的装夹,车刀的安装和调试常用量具(卡尺、千分尺)的正确使用方法和保养注意事项常见的车削加工中事故发生情况,补救措施及避免方法3.基本技能:通过实际操作应该达到以下要求能熟练地操作CA6136车床,包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给钻孔等掌握车外圆柱表面、端面、圆锥面、成型面等加工方法,正确使用量具测量工件,合理地选择刀具进行车削加工能应用小刀架转位法加工圆锥面,了解小刀架转位法、靠模法和尾座偏移法加工圆锥面的各自特点及适用范围完成实习工件的加工,并达到加工质量要求4.基本条件:人机(工具)比为1:1铣(磨)工(10学时)1.基本知识了解铣削加工的特点及其在机械制造中的地位和作用
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