量具检定作业标准.doc
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1、量具检定作业标准 编号:双柱式带表圆标高度尺检定规程主要检定设备:量块*本规程以JJG31-2011为依据,根据本公司实际情况制定而成。*本规程适用于公司新购、修理后和使用中测量范围至300mm的高度尺的检定。一 检定项目1 外观2 各部分的相互作用3 各部分相互位置4 量爪的刃口厚度5 示值变动性6 示值误差二检定条件:1 检定高度计的室内温度为205,相对湿度不超过80%。2 检定前应将被检高度计、量块检具等同时置于桌上,平衡温度的时间不少于1小时。三技术要求和检定方法:1 外观 1.1要求:高度计的表面不应有锈蚀、碰伤或其它缺陷;数显高度计的数显窗不得倾斜,玻璃表面应清洁、透明、无破损和
2、划伤; 高度计应刻有须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 使用中和修理后的高度计允许有不影响使用准确度的外观缺陷。1.2检定方法:目力观察2 各部分的相互作用2.1要求:尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或自重下滑现象。数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。2.2检定方法:试验及观察 3. 各部分的相互位置3.1圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的 。指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于0.7mm。3.2检定方法:目力观察或用塞尺进行比较检定。4. 标记宽度和宽度差 4.1 圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为()。宽度差应不大于4.2检
3、定方法:用工具显微镜检定。圆标尺的标记应至少各抽检条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。5. 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度。 5.1要求:应不大于下表值:分度值(mm)表面粗糙度()量爪测量面底座工作面0.010.20.4 5.2检定方法:用表面粗糙度比较样块进行比较检定。6量爪的刃口厚度(不使用划线量爪的可不检定此项目): 6.1要求:划线量爪的刃口厚度应为0.150.05mm。 6.2检定方法:用工具显微镜或用塞尺在平板上进行比较检定。 7. 量爪测量面和底座工作面的平面度 7.1要求:量爪测量面的平面度应不大于0.03mm; 底座工作面的平面度应不大于0.005mm。
4、注:底座轮廓边缘范围内不计,工作面只允许中间凹。 7.2检定方法:量爪测量面用级刀口直尺,底座工作面用级刀口直尺以光隙法检定。分别在量爪测量面和底座工作面的长边、短边和对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方法上出现的间隙均在中间部位或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。8示值变动性: 8.1要求:不超过0.005mm(圆标尺的高度卡尺不超过分度值的1/2)8.2检定方法:带表高度计尺框处于任意位置,表盘置零,然后移动尺框使量爪测量面至平板接触并读数。在不作任何改变的
5、情况下,重复接触5次示值变动性以最大、最小读数差确定。9示值误差 9.1要求:如下表:测量范围(mm)分度值(mm)最大允许误差(mm)2003000.01/0.02-0.04+0.049.2检定方法:用级或等量块在级平板上检定。受检点的分布,对于尺寸范围在内的高度卡尺,不少于均匀分布点,如的高度卡尺,其受检点为,或,;检定时量爪应处于允许伸出的最大长度的位置,量块的长边与量爪长边方向垂直放置,在距尺身最近、最远两个位置上进行,对划线量爪小的只在一个位置上检定。四检定结果及检定周期:1、经检定符合本规程要求的,填写高度计检定记录并粘贴合格证标签。2、经检定不符合本方法要求的高度计进行修理,并请
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