bA滑升模板施工.ppt
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1、bA滑升模板施工 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望滑升模板也是一种滑升模板也是一种机械化工具式模板机械化工具式模板,用于现场,用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构竖向结构,如烟囱、,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。却塔和高层建筑等。滑升模板(简称滑模)施工,是一种滑升模板(简称滑模)施工,是一种现浇现浇混凝土混凝土工程的工程的连续成型连续成型
2、施工工艺。其施工方法是按照施施工工艺。其施工方法是按照施工对象的平面形状,在地面上预先将滑模装置安工对象的平面形状,在地面上预先将滑模装置安装就位,随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇装就位,随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土,利用液压提升设备将滑模装置滑离地筑混凝土,利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升,直至需要的高度为止。面并使其不断地向上滑升,直至需要的高度为止。滑模施工的特点:滑模施工的特点:机械化程度高机械化程度高:整套滑模装置均利用机械提升。整套滑模装置均利用机械提升。施工速度快施工速度快:只需要进行一次模板组装,减少模板装拆只需要进行一次模板组装,减少模板
3、装拆工序,且连续作业,竖向结构施工速度快。工序,且连续作业,竖向结构施工速度快。结构整体性好结构整体性好:混凝土分层连续浇筑,各层之间可不形混凝土分层连续浇筑,各层之间可不形成施工缝。成施工缝。节约模板和劳动力,有利于安全施工节约模板和劳动力,有利于安全施工:滑模事先在地面滑模事先在地面上组装,施工中一般不再变化,不但可以大量节约模上组装,施工中一般不再变化,不但可以大量节约模板,同时极大地减少了装拆模板的劳动力,且浇筑混板,同时极大地减少了装拆模板的劳动力,且浇筑混凝土方便,改善了操作条件,因而有利于安全施工。凝土方便,改善了操作条件,因而有利于安全施工。一次性投资大一次性投资大建筑物立面造
4、型受到一定限制建筑物立面造型受到一定限制需要较高的施工管理和技术水平需要较高的施工管理和技术水平第一节第一节 液压滑升模板施工装置液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成一、液压滑升模板装置的组成滑升模板的装置主要由滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和模板系统、操作平台系统和液压提升系统液压提升系统这三部分组成。这三部分组成。(一)模板系统(一)模板系统1.1.模板模板:作用:作用:使混凝土使混凝土成型成型,并保证其表面质量符合要求。,并保证其表面质量符合要求。承受混凝土的承受混凝土的侧压力、冲击力侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝和滑升时模板与混凝土之间的土之间的摩阻力摩阻力。材
5、料:材料:钢材和木材,目前以钢材为主。钢材和木材,目前以钢材为主。尺寸:尺寸:高度一般为高度一般为0.9 0.9 m m 1.2m1.2m,烟囱等筒壁结构可采用烟囱等筒壁结构可采用1.4 1.4 m m 1.6m1.6m。宽度一般为宽度一般为200 200 mm mm 500mm500mm。形式形式:墙体钢模板墙体钢模板:主要用于平面形墙体。:主要用于平面形墙体。角模角模:用于墙、柱的阴阳角处。:用于墙、柱的阴阳角处。弧形模板、收分模板和活动模板弧形模板、收分模板和活动模板:主要用于筒仓和:主要用于筒仓和水塔等水塔等形状:形状:为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便于为了减少滑升时模板与混
6、凝土之间的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成脱模,模板在安装时应形成上口小、下口大上口小、下口大的倾斜的倾斜度,一般度,一般单面倾斜度为单面倾斜度为0.2%0.2%0.5%0.5%。模板模板二分之一高度二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。处的净间距为结构截面的厚度。2.2.围圈围圈围圈又称围檩,沿水平方向布置在模板背面,一般上、围圈又称围檩,沿水平方向布置在模板背面,一般上、下各一道,形成闭合框。下各一道,形成闭合框。作用:作用:固定模板并带动模板滑升;承受模板传来的侧压力、冲击固定模板并带动模板滑升;承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重力、摩阻力及模板与围圈自重,若操作
7、平台支承在围圈上,若操作平台支承在围圈上时,还承受时,还承受平台自重和其上的施工荷载平台自重和其上的施工荷载。材料:材料:75758080的的角钢角钢、881010的的槽钢槽钢或或I10I10的的工字钢工字钢。围圈间距:围圈间距:视模板高度而定,一般为视模板高度而定,一般为500500mm mm 700mm700mm。上围上围圈距模板上口不宜大于圈距模板上口不宜大于250250mmmm,以确保模板上口刚度。以确保模板上口刚度。与模板的连接:与模板的连接:模板一般是模板一般是搁搁在围圈上或在围圈上或挂挂在围圈上。在围圈上。3.3.提升架提升架提升架提升架(千斤顶架千斤顶架)作用:作用:固定围圈固
8、定围圈的位置,防止模板侧向变形;的位置,防止模板侧向变形;承受全部承受全部竖向荷载并传给千斤顶竖向荷载并传给千斤顶,再通过千斤顶传给支承杆;,再通过千斤顶传给支承杆;带带动动围圈、模板和操作平台系统一起围圈、模板和操作平台系统一起滑升滑升。构造构造:横梁:一般用槽钢制作横梁:一般用槽钢制作立柱:一般用槽钢、角钢、方形钢管制作立柱:一般用槽钢、角钢、方形钢管制作提升架横梁至模板顶部之间的净高度:提升架横梁至模板顶部之间的净高度:配筋结构不宜小于配筋结构不宜小于500500mmmm,无筋结构不宜小于无筋结构不宜小于250250mmmm。当采用当采用工具式支承杆工具式支承杆时,应在提升架横梁下设置内
9、径比时,应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大支承杆直径大2 2mmmm5mm5mm的的套管套管,其长度应到模板下缘。,其长度应到模板下缘。(二)操作平台系统(二)操作平台系统1.1.操作平台操作平台作用作用:绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所材料、工具等的堆放场所材料、工具等的堆放场所液压控制设备的安置台液压控制设备的安置台有时还利用它架设垂直运输的机械。有时还利用它架设垂直运输的机械。内操作平台内操作平台:一般由一般由承重钢桁架(或梁)、楞木和铺板承重钢桁架(或梁)、楞木和铺板组成。组成。承重钢桁架承重钢桁架支承在提升架的立柱支承在提升架的立柱
10、上,也可通过托架上,也可通过托架支承在支承在桁架式围圈桁架式围圈上。上。按结构平面形状的不同,操作平台的平面可组装成按结构平面形状的不同,操作平台的平面可组装成矩形、圆矩形、圆形形等各种形状。等各种形状。按操作平台结构的不同,有按操作平台结构的不同,有分割式与整体式分割式与整体式。按施工工艺要求的不同,其铺板可设计成按施工工艺要求的不同,其铺板可设计成固定式或活动式固定式或活动式。外操作平台外操作平台:一般由一般由外挑三角架、楞木和铺板外挑三角架、楞木和铺板组成。组成。三角挑架三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上固定在提升架的立柱上或固定在围圈上外操作平台的外操作平台的外挑宽度为外挑宽度
11、为0.8 0.8 m m 1.0m1.0m,在其外侧设置防在其外侧设置防护栏杆和张挂安全网,以便安全操作护栏杆和张挂安全网,以便安全操作2.2.吊脚手架吊脚手架:作用作用:进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。模板的调整和拆卸等。内吊脚手架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上,外内吊脚手架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上,外吊脚手架挂在提升架立柱和外挑三角架上吊脚手架挂在提升架立柱和外挑三角架上。吊脚手架的。吊脚手架的吊杆可用吊杆可用16161818的圆钢制成,也可采用柔性链条。的圆钢制成,也可采用柔性链条。其铺
12、板宽度一般为其铺板宽度一般为500 500 mm mm 800mm800mm,每层高度每层高度2 2m m左右。左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆,并张挂安全网到底部吊脚手架外侧必须设置防护栏杆,并张挂安全网到底部(三)液压提升系统(三)液压提升系统1.1.支承杆支承杆(爬杆爬杆):):作用作用:既是既是液压千斤顶爬升的轨道液压千斤顶爬升的轨道,又是滑模装置的,又是滑模装置的承重承重支柱支柱,承受施工过程中的全部荷载。,承受施工过程中的全部荷载。规格与直径规格与直径:一般采用一般采用2525的的Q235Q235圆钢圆钢。支承杆应调直除。支承杆应调直除锈,当锈,当I I级圆钢采用冷拉调直时,冷拉
13、率控制在级圆钢采用冷拉调直时,冷拉率控制在3%3%以内。以内。支承杆的支承杆的加工长度一般为加工长度一般为3 3m m 5m5m。连接方法连接方法:丝扣连接、榫接和坡口焊接丝扣连接、榫接和坡口焊接。当采用工具式支。当采用工具式支承杆时,应用丝扣连接承杆时,应用丝扣连接支承杆脱空加固措施支承杆脱空加固措施:可采用可采用方木、钢管、拼装柱盒、假柱方木、钢管、拼装柱盒、假柱等方法,随支承杆边等方法,随支承杆边脱空一定高度边进行夹紧加固。拼装柱盒是用槽钢或钢板脱空一定高度边进行夹紧加固。拼装柱盒是用槽钢或钢板预制的工具,将左右两个半只的柱盒夹住支承杆拼拢楔紧,预制的工具,将左右两个半只的柱盒夹住支承杆
14、拼拢楔紧,即起到加固作用。还可用假柱加固支承杆,先在支承杆处即起到加固作用。还可用假柱加固支承杆,先在支承杆处浇筑一段混凝土假柱,上下用夹层隔开,事后凿去。浇筑一段混凝土假柱,上下用夹层隔开,事后凿去。2.2.液压千斤顶液压千斤顶(如下图如下图)动画动画采用穿心式液压千斤顶,支承杆从其中心穿过。采用穿心式液压千斤顶,支承杆从其中心穿过。按千斤顶卡具形式的不同可分为滚珠式和楔块式,按千斤顶卡具形式的不同可分为滚珠式和楔块式,按额定起重量来分有按额定起重量来分有3030kNkN、60kN60kN、75kN75kN、90kN90kN和和100100kNkN等,但以等,但以3030kNkN应用较广。应
15、用较广。千斤顶的允许承载力,即工作起重量一般不应超过其千斤顶的允许承载力,即工作起重量一般不应超过其额定起重量的二分之一。额定起重量的二分之一。3.3.液压控制装置液压控制装置液压控制台:其作为液压传动系统的控制中心,主要由液压控制台:其作为液压传动系统的控制中心,主要由电电动机、齿轮油泵、溢流阀、换向阀、分油器和油箱动机、齿轮油泵、溢流阀、换向阀、分油器和油箱等组成。等组成。工作过程工作过程:电动机带动齿轮油泵运转,将油箱中的油液:电动机带动齿轮油泵运转,将油箱中的油液通过溢流阀控制压力后,经换向阀输送到分油器,然后通过溢流阀控制压力后,经换向阀输送到分油器,然后经油管将油液输入到各千斤顶,
16、使千斤顶沿支承杆爬升。经油管将油液输入到各千斤顶,使千斤顶沿支承杆爬升。当活塞走满行程之后,换向阀变换油液的流向,在千斤当活塞走满行程之后,换向阀变换油液的流向,在千斤顶排油弹簧回弹作用下,油液回流到油箱。每一个工作顶排油弹簧回弹作用下,油液回流到油箱。每一个工作循环,使千斤顶爬升一个行程,历时约循环,使千斤顶爬升一个行程,历时约3 35min5min。油路系统油路系统:是连接控制台到千斤顶的液压通路,主要由是连接控制台到千斤顶的液压通路,主要由油油管、管接头、分油器和截止阀管、管接头、分油器和截止阀等组成。等组成。油管油管一般采用一般采用高压无缝钢管高压无缝钢管或或高压耐油橡胶管高压耐油橡胶
17、管,与千斤,与千斤顶连接的支油管最好使用高压胶管,油管耐压力应大于顶连接的支油管最好使用高压胶管,油管耐压力应大于油泵压力的油泵压力的1.51.5倍。倍。截止阀又称针形阀截止阀又称针形阀,用于,用于调节调节管路及千斤顶的管路及千斤顶的液体流量液体流量,以控制千斤顶的以控制千斤顶的升差升差,一般设置于分油器上或千斤顶与,一般设置于分油器上或千斤顶与油管连接处。油管连接处。二、液压滑升模板装置的组装二、液压滑升模板装置的组装滑模施工的特点之一,是将模板一次组装好,一直到滑模施工的特点之一,是将模板一次组装好,一直到施工完毕,中途一般不再变化。而且滑模构造比较复施工完毕,中途一般不再变化。而且滑模构
18、造比较复杂。因此,要求模板组装工作一定要认真、细致、严杂。因此,要求模板组装工作一定要认真、细致、严格地按照设计要求及有关操作技术规程进行格地按照设计要求及有关操作技术规程进行(一一)准备工作准备工作1.1.基础土方应基础土方应回填平整回填平整。滑模的组装工作,应在起滑。滑模的组装工作,应在起滑线以下的基础或结构的线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度混凝土达到一定强度后方可进后方可进行。行。2.2.弹线弹线:按照图纸,在基底上弹出结构各部位的轴线、:按照图纸,在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线,并标出提升架、支承杆、平台边线、门窗等尺寸线,并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的
19、位置线和标高。桁架等装置的位置线和标高。3.3.垂直度与标高垂直度与标高:在结构基底及其附近,设置一定数:在结构基底及其附近,设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。4.4.滑模装置滑模装置:对其各个部件,必须按有关制作标准:对其各个部件,必须按有关制作标准检查其质量,进行除锈和刷漆等处理,核对好规格检查其质量,进行除锈和刷漆等处理,核对好规格和数量并依次编号,然后妥善存放以备使用。和数量并依次编号,然后妥善存放以备使用。5.5.液压设备的液压设备的试车、试压检查试车、试压检查。6.6.安装安装垂直运输设备垂直运输设备和搭设和搭设临时组
20、装平台临时组装平台。(二)组装顺序(二)组装顺序1.1.安装安装提升架提升架。应检查其水平和垂直度。应检查其水平和垂直度。2.2.安装安装围圈围圈。将围圈按。将围圈按先内后外、先上后下先内后外、先上后下的顺序的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时,应调整好上、下围圈的倾斜法形成模板倾斜度时,应调整好上、下围圈的倾斜度。度。3.3.绑扎第一段墙板内的钢筋绑扎第一段墙板内的钢筋,安设预埋件及预留孔,安设预埋件及预留孔洞的胎膜。洞的胎膜。4.4.安装安装模板模板。模板宜按照。模板宜按照先内后外、先角模后其它先内后外、先角模后其
21、它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时,应调整好模板与围圈间的相对位置。倾斜度时,应调整好模板与围圈间的相对位置。5.5.安装安装内操作平台内操作平台的桁架(梁)、支撑和平台铺板。的桁架(梁)、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。6.6.安装安装外操作平台外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。的三角挑架、铺板、防护栏杆等。7.7.安装安装液压千斤顶及液压设备液压千斤顶及液压设备,并进行空载试车及,并进行空载试车及对油路加压排气。对油路加压排气。8.8.在液压系统试验合格
22、后,安装在液压系统试验合格后,安装支承杆支承杆并校核其垂并校核其垂直度。直度。9.9.待滑升施工开始后模板升至约待滑升施工开始后模板升至约3 3m m左右时,安装左右时,安装内内外吊脚手架及挂安全网外吊脚手架及挂安全网。第二节第二节 液压滑升模板的施工液压滑升模板的施工一一.滑升模板施工基本工艺滑升模板施工基本工艺(一)钢筋和预埋件(一)钢筋和预埋件1.1.钢筋钢筋 钢筋绑扎的速度钢筋绑扎的速度:应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配:应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋绑扎量合。为此事先要根据工程结构每个平面浇灌层钢筋绑扎量的大小,合理安排绑扎人员并划分
23、操作区段。的大小,合理安排绑扎人员并划分操作区段。横向钢筋横向钢筋:加工长度不宜大于:加工长度不宜大于7 7m m。每层混凝土浇筑完毕后,每层混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋;在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋;竖向钢筋竖向钢筋:加工长度不宜大于:加工长度不宜大于6 6m m,应与楼层高度一致。绑应与楼层高度一致。绑扎后,其上端应用扎后,其上端应用箍筋临时固定箍筋临时固定,或在提升架上部设置钢,或在提升架上部设置钢筋筋定位架临时固定定位架临时固定;双层配筋双层配筋:墙或筒壁的双层钢筋之间应用:墙或筒壁的双层钢筋之间应用拉结筋拉结筋定位;定位;钢筋的弯钩钢
24、筋的弯钩:均应:均应背向模板背向模板面;面;钢筋保护层钢筋保护层:可在模板上口设置:可在模板上口设置带钩的圆钢筋带钩的圆钢筋进行控制。进行控制。2.2.预埋件预埋件预埋件的预埋件的留设位置与型号留设位置与型号必须准确。必须准确。位置偏差不应大位置偏差不应大于于2020mmmm预埋件的预埋件的固定固定:可将其:可将其直接焊接直接焊接在结构钢筋上,也可在结构钢筋上,也可采取用采取用短钢筋短钢筋将预埋件与结构钢筋将预埋件与结构钢筋焊接焊接或或绑扎绑扎等方法等方法连接固定,但连接固定,但不得突出模板表面不得突出模板表面。预埋件预埋件滑出后应及时清理滑出后应及时清理表面,使其外露。表面,使其外露。(二)
25、支承杆(二)支承杆支承杆接头处理支承杆接头处理:安放时应使:安放时应使相邻支承杆的接头互相相邻支承杆的接头互相错开错开,且在,且在同一标高上的接头数量不超过同一标高上的接头数量不超过25%25%。第一层。第一层插入千斤顶的支承杆,一般加工为四种以上的不同长插入千斤顶的支承杆,一般加工为四种以上的不同长度,长度相差度,长度相差500500mmmm以上,施工时按长度变化顺序排列。以上,施工时按长度变化顺序排列。支承杆下端处理支承杆下端处理:工具式支承杆的下端应套:工具式支承杆的下端应套钢靴钢靴,非,非工具式支承杆的下端宜垫工具式支承杆的下端宜垫小钢板小钢板。支承杆上如有支承杆上如有油污应及时清除干
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