竖向钢筋电渣压力焊指导书.doc
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1、竖向钢筋电渣压力焊指导书 适用范围适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。 引用标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27)3 施工准备3.1 操作人员电焊人员必须持有合格的焊工证书,并定期复检。无证人员不得上岗。3.2 材料3.2.1 钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。3.2.2 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,
2、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行,防止处理后再生锈。3.2.3 电渣压力焊焊剂:须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。在使用前,须经恒温250度烘12小时。焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。3.3 机具设备3.3.1 电渣焊机。3.3.2 焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。3.3.3 焊剂盒:应与所焊钢筋的大小相适应。3.3.
3、4 石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。3.3.5 铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。3.3.6 秒表:用于准确掌握焊剂通电时间。3.3.7 切割机或圆片锯:用于切割钢筋。3.4 工作条件3.4.1 焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。3.4.2 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊要求。3.4.3 施焊前应搭好操作脚手架。3.4.4 钢筋端
4、头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。3.4.5 在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场,在焊前,先做焊接实验,以确定工艺参数,制三个拉伸试件,实验合格后才能施焊。4 操作工艺4.1 电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。4.1.1 “造渣工程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。4.1.2 “电渣过程”,把上钢筋端头浸
5、入渣池,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。4.2 电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压2025V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。4.2.1 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。4.2.2 安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。4.2.3 装上焊
6、剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。4.2.4 接通电源,引弧造焊:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4.2.5 “电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20
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