五金产品加工知识培训.docx
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1、五金产品加工知识培训针对我司常用1. 五金产品常用材料:纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。压铸材料的价格从高至低的排列顺序为:镁合金、铝合金、锌合金。材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料状态生产厂商抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%硬度HV拉延性杯突mm可焊性材料耐蚀性与涂层结合力冷轧钢板Fe,08 Fe,20 CRSSPCC退火+平整,麻面外表不限300-370200-27039-5088-106(HRB=45-60)ACA热轧钢板SPHC08 SPHC酸洗外表不限275-41025HB108ACA耐
2、指纹电镀锌钢板Fe,DX2SECC-N2MSE-CC-U耐指纹外表宝钢、日本300-370200-27039-5088-106HRB=45-60ABA电镀锌钢板批料替代材料SECC-P不限替代材料,价格廉价,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件,工程师选材时慎用.热浸锌板SGCCSt01ZSGCC小锌花或无锌花外表不限36024037104HRB=58AB?镀锡钢板马口铁SPTE光亮外表日本300-370200-27039-5090-106HR30T=48-56ABC覆铝锌板外表有均匀大小的雪晶花状,各国产出的外表雪晶花的大小不一样日本 韩国,宝钢C奥氏体不锈钢板Fe,1Cr18Ni91
3、Cr18Ni9(SUS302)亚光外表不限520(实物686205实物46140实物55200AAB锻铝AL,6063LD316063亚光外表不限BBA防锈铝AL,5052LF25052亚光外表不限16722516-18BAA工业纯铝AL,1100L51100亚光外表不限10925-28BBA弹簧钢带热轧Fe,65Mn65Mn不限850(热处理后1580热处理后142112热处理后8320,热处理后490HB302,热处理后HRC=48CA奥氏体不锈钢带Fe,1Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7(SUS301)3/4H不限1320103030430AAB钢棒Fe,2020抛光不限4122452
4、5154HB156ACA不锈钢棒1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光外表不限520实物686205实物46140实物55200AAB不锈钢管1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光外表不限520实物686205实物46140实物55200AAB钢管Fe,20镀锌钢管热镀锌外表不限槽钢Q235A,E5槽钢Q235A,E5不限375-46023526ACA本表说明:1在以ABC表示程度等级时,A表示“良好、B表示“一般、以表示“差。2空白栏的数据待收集:“/栏表示一般不用至此性能。备注:不锈钢(SUS):韧性好,难折断一般不吃锡但外表镀镍后能吃锡而外表直接镀镍较困难,一
5、般覆盖一层铜后再镀镍。外表光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮),不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比拟弱。其余不锈钢一般不导磁;耐指纹电镀锌钢板:均匀的灰色热镀铝锌板:小晶花热镀铝锌板:无晶花热浸镀锌板:大晶花左至右的外观为:拉丝、喷砂、光亮外表喷涂桔纹所做的百格附着力试验2. 加工工艺流程及注意要点:2.1. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸,第一个都防止用料错误;2.2冲压加工:一般都为批量性加工,下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边;针对模具的不同,问题点也不不同,依次类推常见的有: 下
6、料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大; 拉伸:变形; 弯形:方向、尺寸、角度大小、内外外表压印变形严重擦伤、标准试配;如下列图; 压死边:变形、压印、尺寸超差; 2.3激光下料、数冲下料: 下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小;2.4钳工:之内,钻头使用的种类挤压、螺旋、切削与主轴的转速。攻丝:丝锥使用的种类挤压、螺旋、切削与主轴的转速及互配的底孔在的大小,螺纹孔要保证通止M6以上的要用标准螺钉试配,有效深度、扭力符合要求。压铆:使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能螺纹孔要保证通止M6以上的要用准标螺钉试配,有效深度、推扭力、符合要求
7、气压压力与模具。非标准件资料表1.2.5折弯:弯形方向、尺寸、角度大小、内外外表压印变形严重擦伤、内R角的大小、标准配件试配;2.6焊接:方向、尺寸、外观、互配、性能无假焊、虚焊、是否图纸要求的:点焊、段焊、满焊、塞焊焊后磨平等及所使用的焊接设备电流电压、走丝速度、气压;下列图点焊碰焊图焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过的接触面及邻近产生的电阻热进展焊接的方法称为点焊。 2.7前处理:除油除锈不干净、外表磷化膜不均匀,技术参数与工艺紧供参考: 2.8铝件氧化:除油不干净、外表氧化膜不均匀、异、水印、变形,技术参数与工艺紧供参考: 2.9电镀:镀锌、镍、铬、金、银、铜、锡、常见问题点:氧化
8、电镀件缺陷定义划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。1.2. 深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。1.3. 说明:对于钣金件的浅划痕与深划痕,以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕与深划痕判定标准,对于镀后造成的浅划痕与深划痕,由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。1.4. 镀前划痕:就是指电镀常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬之前有划痕,这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖,因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。1.5. 镀后划痕:就是指电镀后有划痕,这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色,因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。1.
9、6. 凹陷:外表局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉。1.7. 凸起:外表局部凸起的现象,手摸时有不平感觉凸起与零件是同类。1.8. 异物:零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑,异色点等。1.9. 污迹:由于基材缺陷或不干净导致外表有污迹如灰尘、油污等。1.10. 流痕:由于镀层厚度不均造成零件外表的异常区域。1.11. 起泡:镀层起泡、剥落,露出金属底色。1.12. 色差:同一零件外表颜色不一致,或零件外表颜色与色板不一致。1.13. 毛刺/边:金属边缘与拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规那么凸起,手摸刮手。如下列图所示:2.10喷涂:A 喷粉:平光、桔纹、砂纹,喷油:平光
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