烧结球团工艺问.doc
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1、 烧结球团工艺100问15、什么是全水量答:吸附水、薄膜水、毛细水、重力水的总含量称为全水量。16、铁矿粉的成球过程分几个阶段答:分三个阶段母球形成、母球长大与生球严密。17、母球的形成的原理答:当矿粉被湿润到最大分子结合水后,其颗粒外表形成薄膜水膜。在造球机运转过程中的搓揉作用下与颗粒一起变形可形成公共水化膜,而使彼此接触的矿粒粘结起来,成球过程开场。但由于颗粒间接触不太严密,薄膜水的作用不大,成球很困难。假设进一步润湿,那么在颗粒的接触处形成毛细水,在毛细压力的作用下使周围的矿粒联系起来形成小的聚集体。继续润湿,并在机械力的作用下,聚集体中的颗粒重新排列,逐渐严密,毛细管尺寸与形状随之变化
2、,粒子间结合力得以增强,从而形成较为坚实稳定的小球,称为母球或球核。这种母球内部还较疏松,存在着被空气充填的空隙,因而强度是不大的。18、母球长大的原理答:已经形成的母球随造球机的转动而继续滚动,在此过程中受到挤压、碰撞、搓揉等机械力的作用,其内部颗粒不断压紧,毛细管尺寸变小形状改变,把多余的毛细水挤到母球外表,借助毛细水的粘结作用将新矿粉粘附在母球上,如此反复进展,母球不断长大。19、母球长大的方式答:聚结长大、成层长大、剥磨转移长大。20、母球聚结长大的特点答:在母球水分较高塑性较好时,在不断运转过程中彼此碰撞,可能发生两个或多个母球相互结合在一起,使母球迅速长大。其长大特点是:初期长大速
3、度快,随后因外表水分减少,长大速度逐渐降低,直到生球中的水分不能再被挤压出为止。21、母球成层长大的特点答:当物料均匀连续地参加造球机时,外表含水较高的母球在滚动过程中遇到矿粉便将湿度较低的新矿粉粘附在外表形成连续层,再继续滚动时新粘上的这层湿矿粉被压紧,多余的毛细水被挤到外表再粘一层新矿粉,如此反复屡次母球就像滚雪球一样不断长大,直到生球中颗粒间的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大时为止。22、母球剥磨转移长大的特点答:母球在造球机的运转过程中,有少数球粒会因表层水分缺乏粘结不牢,在相互剥磨过程中破损及开裂,产生碎片粘附在别的球上。这种长大方式称为剥磨转移长大。23、影响生球尺寸的因素答:生球
4、的尺寸受物料的水分含量影响与塑性影响。水分含量高、塑性好的原料比水分含量低、塑性差的原料所制得的生球尺寸大。24、影响母球长大方式的因素答:母球长大方式除受加料方法与水分多少影响外,还与原料亲水性有关。亲水性好的物料以聚集长大为主,亲水性差的物料那么以成层长大为主。25、生球的严密原理答:当母球长大到符合要求的尺寸后,即停顿补充润湿。母球继续在造球机中滚动,使生球内的颗粒发生选择性的按最大接触面排列,进一步靠近压紧,毛细管尺寸不断缩小,毛细水被挤压出来,以致颗粒间薄膜水层能相互连接形成公共薄膜水。生球内各颗粒之间便产生强大的分子粘结力、毛细粘结力与内摩擦阻力,生球具有很高的机械强度。26、成球
5、阶段的意义答:成球的三个阶段是在同一造球机中完成的,很难截然分开。由分析可见:成球的第一阶段,加水润湿具有决定意义;在第二阶段,除润湿作用外,机械作用也有重大影响。而第三阶段,机械作用是决定因素。27、影响矿粉成球的因素答:影响铁矿粉造球的因素很多,可归结为原料性质与造球工艺条件两个方面。28、原料性质对矿粉成球的影响答:1、原料的天然性质。2、原料粒度及粒度组成。 3、原料的水分。4、添加物的影响。29原料的天然性质对矿粉成球的影响答:主要是颗粒外表的亲水性与颗粒形状的影响。颗粒外表的亲水性越强,水与固体颗粒的润湿接触角愈小,矿粒易于被润湿,薄膜水与毛细水的含量愈高,毛细水的作用力愈强,迁移
6、速度也愈快,因而成球性愈好。而呈矩形或多角形且外表光滑者,接触面积小,成球性差。30、原料粒度及粒度组成对矿粉成球的影响答:粒度小,组成不均匀,成球性好。生球长大快,强度高。一般磁铁矿的粒度上限应不大于0.2,而小于200目的应大于80。赤铁矿小于200目的应大于70。31、原料水分对矿粉成球的影响答:原料含水量影响成球速度与生球强度。水分缺乏:母球长大慢,颗粒接触不严密,结合力减弱,球粒强度差。原料水分过多:使生球长的过大,粒度不均匀,还容易使造球机粘结,破坏造球料的运动状态,增大造球机负荷。过湿的生球强度低,在运输过程中易变形、粘结、破裂,在枯燥过程中料层透气性变坏,“破裂温度降低,导致枯
7、燥、焙烧、固结时间延长,产、质量下降。32、添加物对造球的影响答:可以改善物料的成球性,提高生球强度,特别是提高生球枯燥时的爆裂温度。这样可以加速生球的枯燥速度,缩短枯燥时间,提高球团矿的产量与质量。33、皂土膨润土的构造特点答:吸水性很强,吸水后体积大大膨胀,具有很高的分散性,比外表积很大,亲水性很强,在水中泡胀最多能吸收600-700的水分,具有很强的胶体性质。皂土属于含水的铝硅酸盐物质,理论化学式为:Al2si4O10OH2含siO2高达60%以上。粒度要求小于200目的打99%以上。34、造球工艺条件包括哪些答:造球工艺条件包括造球机的工艺参数与造球操作两个方面。35、造球工艺参数对成
8、球的影响答:圆盘造球机的工艺参数主要包括:倾角、转速与边高等。它们是相互制约的三者必须配合得当,才能使造球机到达高产、优质的造球效果。36、圆盘造球机的倾角对成球的影响答:圆盘造球机的倾角a一般可在45-50之间调节,它与造球机的圆周速度有关。倾角较大,为使物料能被带到规定的高度,那么要求较高的转速。假设转速一定,那么倾角的事宜值就一定。当小于适宜倾角时,物料的滚动性能变坏,物料会被甩到盘边造成盘心“空料因而滚动成型条件恶化。当大于适宜倾角时,物料带不到母球形成区,造成圆盘有效工作面积缩小。在一定范围内适当增大倾角,可提高生球的滚动速度与向下滚落的动能,对生球的压密是有利的。37、圆盘造球机的
9、转速对成球的影响答:一般可用圆周速度表示。当直径与倾角一定时,转速只能在一定范围内变动。假设转速过小,产生的离心力也小,物料不能被带到圆盘的顶点,会造成母球形成区间“空料,母球下滚时由于滚动路径较短与积蓄的能量较小,因而压密作用减小,生球强度降低。假设转速较大,离心力也大,造成盘心“空料,使物料与母球不能按粒度分开,甚至导致母球滚动成型过程停顿。在一定范围内适当增大倾角,提高转速,可使物料在单位时间内滚动次数增加,生球所受的机械作用力加强,有利于提高生球产量与强度。38、圆盘造球机的边高与直径对成球的影响答:圆盘造球机的边高与直径与造球物料的性质有关,可按圆盘直径的0.1-0.12倍考虑。假设
10、物料粒度粗,粘性大,盘边可高一些。假设粒度细,粘性小,盘边就应低一些。边高影响造球机的容积填充率。边高愈大,倾角越小,那么容积填充率愈大。一般容积填充率为10%-20%。39、底料状态对成球的影响答:因为生球在底料上不断滚动,变得严密与潮湿,容易粘附新的原料,既降低母球长大速度,又使底料逐渐增厚,加大造球机负荷。当增加到一定厚度时,会大块脱落,影响造球机正常工作。为此,要求底料保持疏松与一定的厚度。40、刮板位置对成球的影响答:在离盘一定距离安置刮板,对母球长大与减轻底盘负荷是有利的。刮板的合理配置,还可控制造球料在圆盘造球机上的运动路径,有助于提高成球速度与生球强度。41、合理的刮板布置应符
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