锤造工艺技术.ppt
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1、锤造工艺技术锤造工艺技术(一一一一)优点及要求优点及要求优点及要求优点及要求 锤造术不需要特殊的设备,易于普及。锤造术不需要特殊的设备,易于普及。锤造术不需要特殊的设备,易于普及。锤造术不需要特殊的设备,易于普及。(二二二二)制作步骤制作步骤制作步骤制作步骤 选用半成品冠套经过冲压、锤打而制成的选用半成品冠套经过冲压、锤打而制成的选用半成品冠套经过冲压、锤打而制成的选用半成品冠套经过冲压、锤打而制成的 金属冠。金属冠。金属冠。金属冠。1.1.1.1.制作代型制作代型制作代型制作代型 代型制备包括模型处理、恢复形态、切割、代型制备包括模型处理、恢复形态、切割、代型制备包括模型处理、恢复形态、切割
2、、代型制备包括模型处理、恢复形态、切割、形成代型根部和延长与内收。形成代型根部和延长与内收。形成代型根部和延长与内收。形成代型根部和延长与内收。2.2.2.2.制作金属阳模制作金属阳模制作金属阳模制作金属阳模 金属阳模即金属代型,是根据石膏代型通过金属阳模即金属代型,是根据石膏代型通过金属阳模即金属代型,是根据石膏代型通过金属阳模即金属代型,是根据石膏代型通过 翻制石膏或其他材料的阴模腔后,熔注低熔翻制石膏或其他材料的阴模腔后,熔注低熔翻制石膏或其他材料的阴模腔后,熔注低熔翻制石膏或其他材料的阴模腔后,熔注低熔 合金而制成。合金而制成。合金而制成。合金而制成。3.3.3.3.制作金属阴模制作金
3、属阴模制作金属阴模制作金属阴模 用于锤造冠成型的金属阴模有三种:缩颈分用于锤造冠成型的金属阴模有三种:缩颈分用于锤造冠成型的金属阴模有三种:缩颈分用于锤造冠成型的金属阴模有三种:缩颈分 辨阴模、轴面成型阴模、合面成型阴模。辨阴模、轴面成型阴模、合面成型阴模。辨阴模、轴面成型阴模、合面成型阴模。辨阴模、轴面成型阴模、合面成型阴模。4.4.4.4.冠的形成冠的形成冠的形成冠的形成5.5.5.5.修磨边缘及磨光修磨边缘及磨光修磨边缘及磨光修磨边缘及磨光 锤造冠厚度有限锤造冠厚度有限锤造冠厚度有限锤造冠厚度有限(0.25-0.30mm)(0.25-0.30mm)(0.25-0.30mm)(0.25-0
4、.30mm)(三三三三)锤造冠常见问题锤造冠常见问题锤造冠常见问题锤造冠常见问题 1 1 1 1冠的边缘不密合。冠的边缘不密合。冠的边缘不密合。冠的边缘不密合。2 2 2 2冠就位困难。冠就位困难。冠就位困难。冠就位困难。3 3 3 3冠过长。冠过长。冠过长。冠过长。4 4 4 4冠翘动。冠翘动。冠翘动。冠翘动。5 5 5 5裂缝及皱褶。裂缝及皱褶。裂缝及皱褶。裂缝及皱褶。6 6 6 6邻接关系不良。邻接关系不良。邻接关系不良。邻接关系不良。7 7 7 7冠形态不良。冠形态不良。冠形态不良。冠形态不良。8 8 8 8高合。高合。高合。高合。第五节第五节第五节第五节 铸造技术铸造技术铸造技术铸造
5、技术一、铸造概述一、铸造概述一、铸造概述一、铸造概述 铸造是将固体金属铸造是将固体金属铸造是将固体金属铸造是将固体金属(或非金属或非金属或非金属或非金属)熔化成液熔化成液熔化成液熔化成液体,在外力体,在外力体,在外力体,在外力(压力、离心力等压力、离心力等压力、离心力等压力、离心力等)的作用下充满的作用下充满的作用下充满的作用下充满铸型腔,冷却后形成铸件。随着科学技术的铸型腔,冷却后形成铸件。随着科学技术的铸型腔,冷却后形成铸件。随着科学技术的铸型腔,冷却后形成铸件。随着科学技术的发展,现在铸造也可用于制造非金属产品。发展,现在铸造也可用于制造非金属产品。发展,现在铸造也可用于制造非金属产品。
6、发展,现在铸造也可用于制造非金属产品。1.1.1.1.铸造的特点铸造的特点铸造的特点铸造的特点 适应性强、精度高、表面光洁度好、适应性强、精度高、表面光洁度好、适应性强、精度高、表面光洁度好、适应性强、精度高、表面光洁度好、成本低。成本低。成本低。成本低。2.2.2.2.铸造的方法铸造的方法铸造的方法铸造的方法 (1)(1)(1)(1)离心铸造法离心铸造法离心铸造法离心铸造法 (2)(2)(2)(2)加压铸造法加压铸造法加压铸造法加压铸造法3.3.铸造的热原铸造的热原 吹管火焰吹管火焰(天然气火焰天然气火焰);电;电气炉;高频电流;电弧放电。气炉;高频电流;电弧放电。二、带模铸造支架制作工艺技
7、术二、带模铸造支架制作工艺技术二、带模铸造支架制作工艺技术二、带模铸造支架制作工艺技术 带模铸造是指熔模在耐火材料模型上被同带模铸造是指熔模在耐火材料模型上被同带模铸造是指熔模在耐火材料模型上被同带模铸造是指熔模在耐火材料模型上被同时包埋、烘烤和铸造的工艺过程。时包埋、烘烤和铸造的工艺过程。时包埋、烘烤和铸造的工艺过程。时包埋、烘烤和铸造的工艺过程。(一一一一)带模铸造支架的特点带模铸造支架的特点带模铸造支架的特点带模铸造支架的特点 带模铸造法既可充分利用耐火材料模型的带模铸造法既可充分利用耐火材料模型的带模铸造法既可充分利用耐火材料模型的带模铸造法既可充分利用耐火材料模型的 膨胀,以补偿合金
8、的铸造收缩,又可避免膨胀,以补偿合金的铸造收缩,又可避免膨胀,以补偿合金的铸造收缩,又可避免膨胀,以补偿合金的铸造收缩,又可避免 熔模产生变形的可能性,增加了铸件的精熔模产生变形的可能性,增加了铸件的精熔模产生变形的可能性,增加了铸件的精熔模产生变形的可能性,增加了铸件的精 确性。确性。确性。确性。(二二二二)带模铸造支架的组成及类型带模铸造支架的组成及类型带模铸造支架的组成及类型带模铸造支架的组成及类型 1.1.1.1.组成组成组成组成 典型的支架是由支托、固位体、大连接体、典型的支架是由支托、固位体、大连接体、典型的支架是由支托、固位体、大连接体、典型的支架是由支托、固位体、大连接体、小连
9、接体、邻面板、网状结构、加强带、支小连接体、邻面板、网状结构、加强带、支小连接体、邻面板、网状结构、加强带、支小连接体、邻面板、网状结构、加强带、支架支点等部分所组成。架支点等部分所组成。架支点等部分所组成。架支点等部分所组成。2.2.2.2.类型类型类型类型 按支架的结构分全金属型、支架型、基托按支架的结构分全金属型、支架型、基托按支架的结构分全金属型、支架型、基托按支架的结构分全金属型、支架型、基托 型和网状型四种;按表面形态分光滑面型型和网状型四种;按表面形态分光滑面型型和网状型四种;按表面形态分光滑面型型和网状型四种;按表面形态分光滑面型 和皱纹型。和皱纹型。和皱纹型。和皱纹型。(三三
10、三三)带模铸造支架制作的要点带模铸造支架制作的要点带模铸造支架制作的要点带模铸造支架制作的要点 1.1.1.1.工作模型的准备工作模型的准备工作模型的准备工作模型的准备 包括对工作模型的测量、绘图,填塞倒凹,包括对工作模型的测量、绘图,填塞倒凹,包括对工作模型的测量、绘图,填塞倒凹,包括对工作模型的测量、绘图,填塞倒凹,制作对抗装置及缓冲区、连接区的蜡衬垫等制作对抗装置及缓冲区、连接区的蜡衬垫等制作对抗装置及缓冲区、连接区的蜡衬垫等制作对抗装置及缓冲区、连接区的蜡衬垫等工作。工作。工作。工作。工作模型的浸水处理,其目的是:工作模型的浸水处理,其目的是:防止干燥的工作模型在复制时排放其内防止干燥
11、的工作模型在复制时排放其内部的气体影响复制印模的准确性部的气体影响复制印模的准确性.防止工作模型吸取琼脂印模材料中的水防止工作模型吸取琼脂印模材料中的水分而造成印模变形分而造成印模变形.防止工作模型与复制材料粘连,增加工防止工作模型与复制材料粘连,增加工作模型表面的润湿性。作模型表面的润湿性。2.2.2.2.复制耐火材料模型复制耐火材料模型复制耐火材料模型复制耐火材料模型 常采用琼脂、硅橡胶两种材料复制。常采用琼脂、硅橡胶两种材料复制。常采用琼脂、硅橡胶两种材料复制。常采用琼脂、硅橡胶两种材料复制。3.3.3.3.耐火材料模型的表面处理耐火材料模型的表面处理耐火材料模型的表面处理耐火材料模型的
12、表面处理 翻制好的耐火材料模型经自然干燥或干燥箱翻制好的耐火材料模型经自然干燥或干燥箱翻制好的耐火材料模型经自然干燥或干燥箱翻制好的耐火材料模型经自然干燥或干燥箱 内烘干后进行浸蜡法和涂布表面增强剂的表内烘干后进行浸蜡法和涂布表面增强剂的表内烘干后进行浸蜡法和涂布表面增强剂的表内烘干后进行浸蜡法和涂布表面增强剂的表 面处理,目的是增加模型表面的硬度,方便面处理,目的是增加模型表面的硬度,方便面处理,目的是增加模型表面的硬度,方便面处理,目的是增加模型表面的硬度,方便 熔模的制作。熔模的制作。熔模的制作。熔模的制作。4.4.4.4.形成铸道形成铸道形成铸道形成铸道 铸道形式常用正插法和反插法。铸
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