QC-降低设备故障率教学提纲.ppt
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1、QC-降低设备故障率10.4%10.4%机组机组5.4%5.4%炉炉80%80%机组机组8%8%压缩机压缩机二、选题理由二、选题理由(一)(一)2008年年8月至月至2009年年2月车间各设备机组故障时间分布图月车间各设备机组故障时间分布图四、现状调查四、现状调查机机组组各各部部分分故故障障时时间间统统计计项目项目系统名称系统名称时时 间(小时)间(小时)08/0908/1008/1108/1209/0109/02各系统故障各系统故障 时间合计时间合计组组成成120502 1086.3255.82835.1212.71412.51510.49.173.7315.0502112.0523.52.
2、552621210203.058.05252.153.21.0518.350042501118.0219.021271513.184.14故故障障率率故障时间合计故障时间合计48.7251.8443.1546.839.643.2273.31故障率(故障率(%)7%7.2%6.2%6.5%5.5%6%合计平均合计平均 6.5%对对2008年年9月至月至2009年年2月份车间机组的故障率情况月份车间机组的故障率情况进行统计,作调查表如下:进行统计,作调查表如下:08/09 08/10 08/11 08/12 09/01 o9/0208/09 08/10 08/11 08/12 09/01 o9/0
3、27%6.2%7.2%6.2%5.5%6.5%故障率实际状况月度分布图故障率实际状况月度分布图Text in here (unit:%)年年/月月四、现状调查四、现状调查7654321根据以上调查分析,可以看出:根据以上调查分析,可以看出:1、2008年年9月至月至2009年年2月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、传动系统和液压系统三部分。传动系统和液压系统三部分。2、2008年年9月至月至2009年年2月月实际平均故障率为实际平均故障率为6.5%,最低为,最低为09年年1月份月份的的5.5%。故障率故障率6.5%故障率故障率5%本次活动确定目标
4、为:本次活动确定目标为:故障率降低到:故障率降低到:5%现现 状状 目目 标标五、目标确定五、目标确定 运运行行 运运行行故障故障 故障故障六、目标可行性分析六、目标可行性分析年1月份故障率均低于5.5%由和众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实践经验。设备主管技术部门对目标制定充分肯定;全体QC小组成员和班组成员、技术骨干充满信心。目标值切实目标值切实可行可行客观客观因素因素故障率的高低直接决定产品的通过量,进而决定车间总产量的;运行的稳定性直接决定产品质量的高低;公司领导高度重视不断加大设备技改投入。实践实践证明证明主观主观意愿意愿素质素质具备具备七、故障率高原因分析七、故障率高
5、原因分析利用排列图法查找故障率高的末端原因利用排列图法查找故障率高的末端原因 故障率故障率 系统名称系统名称 故障时间故障时间故障率高的因素故障率高的因素机组各系统名称机组各系统名称故障故障时间时间各末端各末端因素所因素所占故障时占故障时间比间比率(率(%)循环水循环水 系统系统压缩压缩空气空气系统系统传动系统传动系统电气电气系统系统机械机械系统系统08.9至至09.2故障时间分布故障时间分布1035.2 2053.712.05218.05 18.351184.14273.31故故障障率率高高的的末末端端因因素素人人 1.维修技能低维修技能低 0282500005229.3%2.责任心差责任心
6、差1001021302.1 10.1 3.7%3.操作使用不当操作使用不当0232252032.0421.047.7%机机4.设备老旧杂陈设备老旧杂陈2013020005134.8%5.正常损坏周期正常损坏周期232223232103111.3%料料6.备件缺少或型号不配备件缺少或型号不配38510052104105720.9%7.备件质量差备件质量差011200010382.9%法法8.设备管理制度不健全设备管理制度不健全0202.300022412.3 4.5%9.计划检修、保养不及时计划检修、保养不及时2171191.541114896.3 35.2%环环10.检修、操作环境差检修、操作
7、环境差000020000353.7%通过排列图标法共查找造成故障率高的通过排列图标法共查找造成故障率高的末端因素末端因素10条条确认内容Click to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add Text末端末端原因原因八、末端原因分析八、末端原因分析验证验证结论结论结结结结论论论论结结结结论论论论结结结结论论论论负责人:维修技能低维修技能低责任心差责任心差操作使用不当操作使用不当结结结结论论论论设备老旧杂陈设备老旧杂陈非要因非要因非要因非要因非要因非要因非要
8、因非要因确认方法:技能考试技能考试标准和内容:掌握本岗位安全操作规程;按时参加业务培训;技能考试成绩及格 技能考试:技能考试:95%符合符合确认方法:工作评定工作评定标准和内容:认真执行本岗位安全、质量、包机等各项责任制 工作考评:工作考评:99%符合符合确认方法:现场调查现场调查标准和内容:监督检查、工艺监督检查、工艺纪律检查纪律检查 现场调查:现场调查:99%符合符合确认方法:现场调查现场调查标准和内容:设备配置满足生设备配置满足生产需求产需求 现场调查:现场调查:公公司加大了对部分老司加大了对部分老设备的改,基本满设备的改,基本满足生产需求足生产需求负责人:负责人:负责人::末端末端原因
9、原因确认内容Click to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add Text八、末端原因分析八、末端原因分析验证验证结论结论结结结结论论论论结结结结论论论论结结结结论论论论负责人:正常损坏周期正常损坏周期备件缺少备件缺少备件质量差备件质量差结结结结论论论论设备管理制度设备管理制度 不健全不健全非要因非要因是要因是要因非要因非要因非要因非要因确认方法:现场调查现场调查标准和内容标准和内容:有合理备件储备;有合理备件储备;没有因备件无储备没有因备件无储备或储备
10、型号、规格或储备型号、规格不符现象,不因无不符现象,不因无备件影响检修现象。备件影响检修现象。现场调查:现场调查:不符合不符合确认方法确认方法:现场调查现场调查标准和内容标准和内容:客观上因设备老旧客观上因设备老旧杂陈或者达到了部杂陈或者达到了部件使用年限正常更件使用年限正常更换而停机生产换而停机生产确认方法:现场调查现场调查标准和内容标准和内容:所储备备件为正规所储备备件为正规厂家生产,具有合厂家生产,具有合格证等表示;性能、格证等表示;性能、标准满足设备正常标准满足设备正常使用。使用。现场调查:现场调查:存在存在1%不符合不符合现象,协调更换现象,协调更换确认方法:现场调查现场调查标准和内
11、容:制定有较为切实可制定有较为切实可行的设备管理、设行的设备管理、设备考核、检修标准、备考核、检修标准、设备包机、设备巡设备包机、设备巡查的管理制度。查的管理制度。现场调查:现场调查:符合符合 现场调查:现场调查:车间部分设备因车间部分设备因投入生产年限较投入生产年限较长,必须进行正长,必须进行正常检修停机常检修停机负责人:负责人:负责人::确认内容末端末端原因原因八、末端原因分析八、末端原因分析验证验证结论结论结结结结论论论论结结结结论论论论负责人:计划检修、保养计划检修、保养不及时不及时检修、操作检修、操作 环境差环境差是要因是要因非要因非要因标准和内容:机械故障部位无缺油;液压密封件损坏
12、时在更换周期内确认方法:现场调查现场调查 现场调查:现场调查:不符合不符合确认方法:现场调查现场调查标准和内容:施工、检修场所照明照度符合要求;无其他影响正常检修的因素 现场调查:现场调查:符合要求符合要求负责人:本次活本次活动共对动共对10条末条末端因素端因素进行了进行了调查分调查分析,析,分分析主要析主要原因有原因有两条两条。九、要因确认九、要因确认-定主因定主因一、备件计划不周全,备件缺少一、备件计划不周全,备件缺少二、计划检修、保养不及时二、计划检修、保养不及时 因各辅助运行设备多且关联性强,无备机设备占多数,因此即使任何细小因各辅助运行设备多且关联性强,无备机设备占多数,因此即使任何
13、细小部位出现故障均会造成整个机组停机,所以机组任何部位一旦出现备件缺少均部位出现故障均会造成整个机组停机,所以机组任何部位一旦出现备件缺少均会出现较长时间等待停机,成为影响轧机正常生产的要因之一。会出现较长时间等待停机,成为影响轧机正常生产的要因之一。系统相对较为复杂,润滑点众多,液压装备运用广泛,电气、机械系统系统相对较为复杂,润滑点众多,液压装备运用广泛,电气、机械系统运行精度较高,因此检修计划不周全,润滑保养不到位、定期更换不及运行精度较高,因此检修计划不周全,润滑保养不到位、定期更换不及时均造成不确定性停机现象频繁出现。时均造成不确定性停机现象频繁出现。对策对策对策对策要因要因要因要因
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