注塑不满溢边缩坑尺寸不稳定熔接痕翘曲划伤气泡龟裂分层不.ppt
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1、l l注塑不满注塑不满注塑不满注塑不满l l溢边溢边溢边溢边l l缩坑缩坑缩坑缩坑l l尺寸不稳定尺寸不稳定尺寸不稳定尺寸不稳定l l熔接痕熔接痕熔接痕熔接痕l l翘曲翘曲翘曲翘曲l l划伤划伤划伤划伤l l气泡气泡气泡气泡l l龟裂龟裂龟裂龟裂l l分层分层分层分层l l不光泽不光泽不光泽不光泽l l脱模困难脱模困难脱模困难脱模困难l l烧焦烧焦烧焦烧焦l l变色变色变色变色l l银丝纹银丝纹银丝纹银丝纹l l流痕流痕流痕流痕现现现现象象象象原因分析原因分析原因分析原因分析 模具方面模具方面设备方面设备方面 工艺条件工艺条件 原材料原材料 制品设制品设计计 注注注注塑塑塑塑不不不不满满满满1
2、.1.流道太小流道太小2.2.浇口太小浇口太小3.3.浇口位置不合浇口位置不合理理4.4.排气不良排气不良 5.5.冷料井太小冷料井太小6.6.型腔内有杂物型腔内有杂物 1.1.注塑压力太低注塑压力太低2.2.加料量不足加料量不足3.3.注塑量不够注塑量不够4.4.喷嘴中有异物喷嘴中有异物 1.1.塑化温度太低塑化温度太低2.2.注塑速度太慢注塑速度太慢3.3.注塑时间太短注塑时间太短4.4.喷嘴温度太低喷嘴温度太低5.5.模温太低模温太低 1.1.流动性流动性太太差差2.2.料混有料混有异异物物 1.1.壁厚壁厚太薄太薄 溢溢溢溢边边边边 1.1.模板变形模板变形2.2.型心与型腔配型心与型
3、腔配合尺寸有误合尺寸有误差差3.3.模板组合不平模板组合不平行行4.4.排气槽过深排气槽过深 1.1.锁模力不足锁模力不足2.2.模板闭合未紧模板闭合未紧3.3.锁模油路中途锁模油路中途卸荷卸荷4.4.模板不平行,模板不平行,拉杆与套拉杆与套磨损严重磨损严重 1.1.塑化温度过高塑化温度过高2.2.注塑时间过长注塑时间过长3.3.加料量太多加料量太多4.4.注塑压力过高注塑压力过高5.5.模温太高模温太高6.6.模板间有杂物模板间有杂物 1.1.流动性流动性过高过高 缩缩缩缩坑坑坑坑 1.1.流道太细小流道太细小2.2.浇口太小浇口太小3.3.排气不良排气不良 1.1.注塑压力不够注塑压力不够
4、2.2.喷孔堵有异物喷孔堵有异物 1.1.加料量不足加料量不足2.2.注塑时间过短注塑时间过短3.3.保压时间过短保压时间过短4.4.料温过高料温过高5.5.模温过高模温过高6.6.冷却时间太短冷却时间太短 1.1.收缩率过收缩率过大大 1.1.厚厚壁不壁不一致一致 尺尺尺尺寸寸寸寸不不不不稳稳稳稳定定定定 1.1.浇口尺寸不浇口尺寸不均均2.2.型腔尺寸不型腔尺寸不准准3.3.型心松动型心松动4.4.模温太高或模温太高或未设水道未设水道 1.1.控温系统不稳控温系统不稳2.2.加料系统不稳加料系统不稳3.3.液压系统不稳液压系统不稳4.4.时间控制系统时间控制系统有毛病有毛病 1.1.注塑压
5、力过低注塑压力过低2.2.料筒温度过高料筒温度过高3.3.保压时间变动保压时间变动4.4.注塑周期不稳注塑周期不稳5.5.模温太高模温太高 1.1.牌号品种牌号品种有变有变动动2.2.颗粒大小颗粒大小不均不均3.3.含挥发物含挥发物质质 1.1.壁壁太厚太厚 熔熔熔熔接接接接痕痕痕痕 1.1.浇口太小浇口太小2.2.排气不良排气不良3.3.冷料缺小冷料缺小4.4.浇口位置不浇口位置不对对5.5.浇口数目不浇口数目不够够 1.1.注塑压力过小注塑压力过小 1.1.料温过低料温过低2.2.模温过低模温过低3.3.注塑速度太慢注塑速度太慢4.4.脱模剂过多脱模剂过多 1.1.原料未预原料未预干燥干燥
6、2.2.原料流动原料流动性差性差 1.1.厚厚壁过壁过小小 翘翘翘翘曲曲曲曲1.1.浇口位置不当浇口位置不当2.2.浇口数量不够浇口数量不够3.3.顶出位置不当,顶出位置不当,使制品受力使制品受力不均不均4.4.顶出机构卡死顶出机构卡死 1.1.料温过高料温过高2.2.模温过高模温过高3.3.保压时间太短保压时间太短4.4.冷却时间太短冷却时间太短5.5.强行脱模所致强行脱模所致 1.1.厚薄不厚薄不均,均,变化变化突然突然2.2.结构造结构造型不型不合理合理 划划划划伤伤伤伤1.1.行腔光洁度差行腔光洁度差2.2.型腔边缘碰伤型腔边缘碰伤3.3.镶件松动镶件松动4.4.顶出件松动顶出件松动5
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